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1、標準工時研究,什么是标准工時？ 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法,用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。 标准工時的意义 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。,标准工時-定義,标准工時的具备条件,公正性： 1.准確的时间应在任何部门或工厂都是公平的； 2.标准工時是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间； 作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； 3.此项目是准确无误地
2、运作标准时间时的一个最重要的条件。 适当性1.比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换 算是不够充分的； 2.应保证适合评价目的或使用目的的准确性； 3.应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间； 标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。 普遍性 1.标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况； 2.如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或 各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较； 3.根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可 以与几年前的水平作比较。,标准时
3、间的设定,辅助作业时间,主要作业时间,净作业时间,空闲时间,空闲时间,净准备时间,标准 时间,准备作业时间,主作业时间,空闲时间的定义和构成,什么是空闲?,空闲是指对执行作业中不可避免的延长的补偿,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。,空闲的构成:,空闲如下图所示分人为和非人为的,此外还有特殊空闲.根据标准时间的使用目的有时包括、有时不包括,特殊空闲有损失空闲、机器原因的空闲、奖励空闲等等。,空闲的内容和变更原因,(1)补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间, 个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为； (
4、2)如果工厂的作业环境等成为规范化的话,每个人的生理需要基本一致,因 此一般不单独规定,整个工厂都统一设定时间。,(1)补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间； (2)给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等 ,作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。,生理空闲,疲劳空闲,空闲的内容和变更原因,(1)对由于发生不正规的发生状态，不属于正规作业的作业给予的一种补偿 (2)延长的内容有不定期发生的机器清理作业，喷漆时防止喷雾器被堵塞的 作业等不可避免的延长，根据车间的管理水平或作业人员本身的关系,空 闲时间会不同。,(1)对
5、由于车间的管理上的需要中断的作业给予的补偿。 (2)具体内容有规定工作时间内进行的安全体操、早操等，根据各企业的 规定、管理、监督等的不同，空闲时间也会不同,时间空闲,作业空闲,标准时间的设定方法,馬表觀測法,馬表觀測法步驟1,馬表觀測法步驟2,馬表觀測法步驟3,馬表觀測法步驟4,模特法,Level1: 手指動作級次最低,速度最快.,Level2: 手指+手腕動作上,下臂均保持不動.僅手指及手腕移動.,Level3: 手指+手腕+前臂動作動作限制在肘部以下,肘以上不動.,Level4: 手指+手腕+前臂+上臂動作物料工具之所在較遠.必須伸臂之動作.,Level5: 手指+手腕+前臂+上臂+身體
6、動作最耗體力,亦最慢;身體動作包 括足踝,膝,大腿,軀幹之動作.,1MOD=0.129S,MODAPTS 模特法,MODAPTS基本体系和记号,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,腿的动作,结合动作,现 场 的 动 作,边看边抓的动作,M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来,胳
7、膊的基本动作,MODAPTS基本图,不需要 注意力 的动作,需要注 意力的 动作,移 动 动 作,终 结 动 作,其 他 动 作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,鎖散熱片標準時間,鎖散熱片標準時間,插電感打彎腳標準工時,插電感打彎腳標準工時,焊接地PIN標準時間,焊接地PIN標準時間,Tack Time & Cycle Time,週期時間(Cycle Time)是指各工作站的最大时间.,节拍时间(Tack Time
8、)是指流水线上前后产出两个相同制品的时间间隔.,计划期有效工作时间,计划期应完成的产量,例如: 实际作业时间分别为: 11,12,10,9(秒), 其週期時間就是12秒.,例如: 客户需求一天的产量3000台, 一天可用时间10小时,那么节拍时间=10小时*3600秒/3000台, 节拍时间应该是12秒.,回答问题: L2-1线要求产能300台/小时, 假设其宽放率为5%, 那么该工位的周期时间应该是多少?,节拍时间=,標準時間與節拍時間與周期時間的關系,標準時間: Standard time (ST) 節拍時間: Tack time (TT) 周期時間: Cycle time (CT) 當
9、TTCT(ST) 時,我們將會造成生產過剩,客戶無訂單 需求,成品隻能囤積在倉庫內. 當 TTCT(ST) 時,我們的生產量將無法滿足客戶的訂單量, 達不到完好的交期，造成訂單的流失. ST = TT = CT 標準時間應盡量與節拍時間與周期時間保持一致。,Headcount (H/C) :生產機種所需要的人力 Unit per Hour (UPH) :每小時的產量 Labor Hours per Set (Hour / Set) : 生產一台機所需要的時間 Piece per Hour (PPH) :1個人1小时生产的機台数 Cycle time (CT) : 生產機種瓶頸工位的時間(周期時
10、間) Standard time (ST) : 生產機種的標準工時(標準時間) Tack time (TT) : 節拍時間,專業名詞介紹,PPH =,Hour/Set =,UPH,Headcount,UPH,Headcount,=,Hour/Set,1,1.,2.,3.,標準工時計算公式,Standard time = Hour/Set = Cycle time *(1+寬放率),標準工時與效率的關系,工时利用率(Labor Utilization )=净工时(Net Hours)/总工时(Gross Hrs) 净效率(Net Efficiency)=标准生产工时(IE STD Hrs)/净工时(Net Hours) 总效率(Gross Efficiency)=标准生产工时(IE STD Hrs)/总工时(Gross Hrs) =工时利用率(Labor Eff )*净效率(Net Eff ) 净工时(Net Hrs)=总工时(Gross Hrs)-外部损失(Charge Hrs) -内部损失(Loss Hrs) 标准生产工时(IE STD Hrs)=HI Input (or UTS)*ST,
