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1、班组培训(安全技术篇)系列之铸造安全技术第二节铸造操作安全技术铸造生产是机械工业的重要组成部分，当前世界铸造生产日益向高度的机械化、自动化、电控方向发展。这是与铸造安全技术的要求相一致的，是改变铸造生产落后状况的唯一途径。一、铸造生产特点1.工序多、手工劳动量大。2.有高温、粉尘、噪声等危害。3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。4.烟害大。二、铸造生产准备的安全技术（一）炉料准备安全技术1.焦炭、辅料的准备。准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到：1）戴好防尘用品。2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。2.金
2、属料块的准备。主要有清理料块和破碎料块。1）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、冰块等杂质。因此，对金属块的清理要求有：干燥所有金属块。剔除有害金属及杂物。提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意：a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。c.使用气焊切割料块时，除应
3、遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否有爆炸、起火、中毒的危险。机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求：a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处应装设安全挡板。b.断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以免金属块飞出伤人。若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。（二）型料准备安全技术这里重点对型料的烘干、破碎、混砂提出有关安全要求。1.新砂烘干。烘干机械的透风部分应加以密封和装设除尘器，避免粉尘外
4、溢。2.旧砂准备。在整个旧砂准备过程中所表现出来的不安全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及设备运转部分的碰伤。因此应注意：1）对旧沙处理流程中各种设备尽可能采取密封措施和增设除尘装置。同时操作者必须带好防护眼镜、口罩等防护用品，加强个人防护。2）选用合适的磁选设备，以去除铁片、钉子、浇冒口、飞边等磁选物料。3）各种机械的外露部分（传动部分）应有防护罩。3.型砂制备。混合型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。因此，除操作者在做好个人防护外，还应注意以下几点：1）混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。2）对某些材料需人工加料的，可在罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。
5、3）按规定混砂量混砂，不可超负荷使用，否则易造成设备事故。4）取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不可再运行状态下将头、手伸入机内取样。5）加料和送砂应按机械设备启动顺序按动电钮。6）清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。7）两人以上同时操作和检修混砂机时，应相互密切配合、协调，做到“三不伤害”。（三）模样、砂箱准备安全技术铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的准备。其中，模样和砂箱与安全关系较为密切。1.对模样提出如下安全要求。1）模样选材和结构必须根据铸造工艺，模样体积的大小和生产批量，复杂程度等因素做综合性考虑，以保证生产安全。2）除小型木制模样外
6、，对中、大件模样必须装置敲模铁板和带有螺纹的启模铁板。3）模板（型板）把手应紧固厚实，使用前应仔细地检查有无裂痕。4）中、大型模样可采用铁木结构制作，不仅可节省木材，而且能提高模样强度。5）大批量，或经常性轮翻生产的模样，可采用金属模样、模板，即可保证铸型尺寸精度，又能保证安全生产。2.砂箱准备中应注意以下安全事项：1）砂箱尺寸选择要保证铸型有足够的吃砂量，防止浇注时金属液体喷射。2）箱壁、箱带应有足够的厚度，以保证砂箱强度和刚性。箱带间距应合理，它既能在运输、翻转和合箱时不脱落铸型，又能方便造型和落砂。3）箱轴和把手可以与箱壁本体同时铸出，也可用圆刚铸入。箱轴把手平直，其端部应制出凸缘，使运
7、输、翻转时不致滑脱。4）平时应加强检查。发现箱壁、箱带开裂，箱带间距过大，箱轴、把手弯曲不平等，均应事先修正。总之，在未经修复前或无法修复的砂箱，切不可使用，否则会酿成大祸。三、造型、制芯的安全技术造型、制芯的新材料新工艺的广泛应用，对促进铸造生产，提高产品质量，提高经济效益和改善劳动条件确实起到了巨大作用，但从安全生产角度分析，或多或少地带来些新的不安全因素，亦应引起注意。（一）造型、制芯安全技术1.使用机器造型、制芯时的安全事项。1）制定出机器安全操作规程、使用维护规程，并监督执行。2）对操作者要进行专门技术、安全培训，并经考试及操作合格后方可上机操作。3）在使用机器前，必须认真检查机器各
8、部是否完好，在故障未修复前不得带病运行。4）两人同时操作或检修机器时，应配合协调。5）当工作结束或因故离开时，应关闭设备。2.芯骨强度、结构、吊攀安全要求。中、大型砂芯的芯骨，一般采用铸铁铸成骨架，为了确保砂芯生产和多次吊运、浇注中不发生事故应做到以下各点：1）芯骨的粗、细、结构及间距，应经过计算或查阅资料进行选择，以保证安全，不断裂。2）大型芯骨应设置吊耳，中型芯骨可在骨架基体上挖去芯砂以充当吊耳。无论何种方法，起吊耳位置均应考虑到砂芯起吊时的重心平衡，以防止砂芯倾侧伤人。3）芯骨在使用前要进行检查，骨架基体有无断裂、损伤，披缝、毛刺常会刺破手，应予清除。4）为使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面应
9、涂刷或浸以粘土浆。3.砂箱、模样及工具的堆放安全要求。常常由于缺乏这方面的知识而引起伤害事故，因此要特别注意。1）造型、制芯前，对砂箱、托板进行检查。要求砂箱、托板本体无裂纹，箱带无损伤，箱耳、吊把平直，方可投入生产。2）检查模样、芯盒，尤其是型板把手是否牢固、坚实，以保证起吊、翻转过程中的安全。3）砂箱、托板等应在专用仓库（棚）堆放。模样应堆放在干燥的仓库内，并严禁明火。4）砂箱、托板、型板类模样，应按规格大小分别成行、成列堆放；并有安全通道。（二）文明生产与安全在日常生产中，文明生产与安全的关系往往被忽略，而影响人的身心健康乃至造成工伤，因此应引起重视。1.工作地应有平坦的、能自由通行的安
10、全通道，有条件的可在其两边划出通道标记。2.经常平整操作场地，每班工作结束后，将场地打扫干净。3.需要留在生产现场的一切工具、材料、砂箱等，应按规定堆放好，以保证生产的正常进行。4.工房的照明、通风、排放烟气等，应随时加以注意并遵守有关规定。（三）操作人员安全须知1.禁止在起吊的型芯和行车下方操作。在造型和制芯作业中，对中小型铸型或型芯的底部需进行整修或涂料时，应将铸型和型芯平稳放置在专用的搁架上；绝对禁止为图方便在起吊件下方进行作业；以免发生伤害事故。工房内行车吊运物件极为频繁，当行车驶近操作者前，除行车应示警提示外，操作者必须及时、迅速避开行车，防止物件突然下落或撞伤人体。2.地坑造型可使
11、砂型离地面高度降低，使浇注既方便又安全。但应注意两点。1）了解地坑造型部位的水位。一般要求铸型底部距地下水水面最小距离不少于1.5米，以防止浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸。2）制作地坑铸型时，应仔细考虑安排好排气孔道（可采用焦炭和排气管预埋），以使铸型底部气体能顺利地排出型外。3.在造型、制芯操作中，最繁重的劳动莫过于用手工捣实型料，这对于大型、深型件尤为明显；稍不留意就往往造成事故。1）捣砂前应检查捣鼓器是否正常。2）操作者应穿好工作鞋；精力集中视线要盯在捣固锤头上。否则，易造成砂型质量和人身事故。3）遵守安全规章制度和安全操作规程，包括专项安全要求；并贯穿于整个生产规程。只有这样才能避免事
12、故发生，保证安全生产。（四）几种造型、制芯用砂安全要求1.使用水玻璃石英砂时的安全注意事项。1）水玻璃系碱性材料，不宜用来洗手。2）用苛性钠溶液调整水玻璃模数时，操作者应戴防护眼镜和手套。3）用硅铁粉制作的发热自硬砂，会因气体过量集存而遇火引起爆炸；应加强防爆措施。2.水玻璃石灰石砂是以石灰石砂代替石英砂作造型材料，因此它具有水玻璃石英砂的优点外，尚有其特殊优点：1）砂的溃散性能好，易于清砂，因而可大大减轻清砂操作者的劳动强度。2）质量上能获得光洁的铸件表面。3）含游离的二氧化硅仅1-2%，能大大消除职业性矽肺病的危害。但石灰石砂在浇注过程中会放出大量的二氧化碳气体，遇到钢水后又会放出一氧化碳
13、；如果不加注意，就会一氧化碳中毒。尤其对浇注温度要求高、铸型大浇注时间长和需要靠近铸型操作，如捣冒口、拆卸紧固螺栓时更应注意。因此，一般要求放在通风良好的场地上浇注和浇注过程中及时引火，将一氧化碳气体烧掉。3.采用高效率的快硬材料做粘结剂，并实现自动化或半自动化制作型、芯，是解决型、芯生产的重要途径。如树脂砂具有以下优点：1）反应速度快，可以大大提高劳动生产率。2）便于实现机械化、自动化生产，减轻劳动强度。3）充填、成型性好，溃散性能亦好。4）用热芯盒制芯不虚烘干。5）型芯强度高，一般无需芯骨加固且不易变形。但树脂砂也存在一些不安全因素，主要表现在：射芯时砂粒易射出，加热时由于树脂中甲醛蒸发，
14、有强烈的刺激性气体，对人眼睛的刺激较大。因此，要求加强操作场地的通风，设备的密封性能要好。（五）砂型（芯）烘干的安全在干燥过程中，为了避免事故隐患的产生应采取下列安全措施。1.在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型（芯）时应平均装、卸，不能单边装吊，以免引起翻车。2.在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞硬，防止倾斜和晃动。3.砂型（芯）起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求统一规格大小，不能大小混在一起起吊。4.火门附近禁止堆放易燃易爆物品。上下班应做好交接班工作。5.炉门及轨道周围严禁堆放障碍物，保证台车进出畅通。6.检查机械
15、、电气传动等部分是否灵活、安全、可靠。7.在作业时应按规定穿戴好安全防护用品，防止造成伤害。四、冶炼的安全技术因生产铸件种类不同，一般分为：铸钢熔炼、铸铁熔炼和有色金属熔炼三种。（一）电炉铸钢熔炼安全技术要求1.筑炉、筑盖是电弧炉炼钢的主要熔炼设备，严格遵照工艺要求筑炉、筑盖及修补炉体，对确保熔炼过程正常进行是非常重要的，同时对确保安全生产也是必要的。2.装料工作从表面上看，好像非常简单；但装料时若不注意安全往往产生的后果是不堪设想的，故要求装料时要特别注意，炉料中不得混有有害元素，如铜、锌、锡、铝等。铝的密度很大，沉到炉底裂缝中就会造成漏钢事故；锌易蒸发，降低炉盖寿命；铜、锡的存在会大大降低钢的质量。炉料中也不得混有爆炸物，密封容器、冰雪等等，以避免造成爆炸事故。炉料的原则是上松下紧，呈馒头形，以保证熔化过程中不致因重料突然下落造成塌料喷渣跑钢事故。当用料蓝由炉顶加料时，操作者应远离电炉操作，不能站在炉门及出钢槽的正前方，以防钢渣喷射伤人。熔料全熔后，不得加入潮湿炉料，以避免爆炸。3.冶炼过程中故障排除。易发生较大的故障有穿炉及水冷却系统漏水。1）穿炉是电炉生产中的重大事故。一般发生在出钢口和炉门口两侧或下部，炉子的二号电极渣线处，严重时会发生炉底穿翻。遇到穿炉，首先要冷静地
