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1、常店回风井马头门施工安全技术措施常店回风井马头门施工安全技术措施一、工程概况（一）编制依据1、煤矿安全规程2009年版、各岗位操作规程2、防治煤与瓦斯突出规定2009年版3、寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计4、常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图5、寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图（二）概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，2#、5#煤层较薄，有可能为煤线通过，
2、现井筒已施工到+400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米+384米段施工上层马头门、从+350+342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。（三）、工程技术特征1、工程量：南北马头门均为8.5m长。2、工程技术特征（1）、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m（下层马头门底板标高均为+342m），断面为直墙半圆拱形，平均净高5.5m，净宽5.5m，平均净
3、断面为27.1，平均掘进断面为36.22，均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级C40。（2）、井筒部分：净直径8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级C40。3、支护形式（1）井筒部分：竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护，壁厚600mm；（2）马头门：直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。附图：+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图（四）、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下：上层马头门处在7.54m厚的
4、砂质泥岩的底板上，马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整；井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩，马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩，在井口以下330.4m337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层，根据已施工过的岩层看，在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于0.5mh。附图：+392+342段井筒地质柱状图二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶
5、板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。南北马各各施工导硐56m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌支护成巷。三、施工准备1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完毕后，把吊盘清理检查，
6、然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工：1）、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。2）、导硐南北马各掘进56m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3）、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的延伸，加长搭建牢固可
7、靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，保证施工人员安全。4）、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝，剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。5）、随着巷道的延伸，出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后，采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。6）、马头门拱部施工完工后（导洞法施工南北马各56m），施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。7）、巷道支护：导硐施工预先作锚网临时支护，全断面扩刷至设计断面后，经验收后按设计进行锚杆、钢筋网、（锚网喷）砼支护成巷（南北马头门开口部分35m同井筒部分同时支护成巷
8、）。井筒部分采用4m整体式钢模板支护，南北马头门采用钢制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽钢胎板和木制胎板混合支护。8）、施工顺序：A、南北马各各施工导硐56m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。B、施工井筒南马及北马5-6m，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。C、施工北马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。D、施工南马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。9）、导硐采用直墙半圆拱，掘进断面墙高1.5m，拱高1.0m，临时支护采用锚网支护。五、施工工艺钻眼爆破1、爆破原始条件：钻眼机具：YT-28风钻岩石坚固系数：f6炸药型
9、号及规格：炸药选用煤矿安全乳化炸药，单卷长度为200mm，每卷重量0.27kg。雷管型号及段数：选用15段毫秒延期电雷管单位炸药消耗量：根据岩石条件、掘进方式及炸药型号，q取值1.73.0。2、爆破参数的确定炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定，采用1.73.0m炮眼数目N=qsm/ap式中：N=(2.5300.860.2)（0.270.5）=95N炮眼数目Q单位岩体炸药消耗量kg/m3S掘进面积m2炮眼利用率86%M药卷长度0.2mA炮眼装药系数，一般取0.40.7/m3P每个药卷重量0.27kg附炮眼布置图2、爆破参数表1出矸爆破后人工攉矸至井筒水窝内，最后由抓岩机装矸至吊桶，矸石到二
10、平台经溜矸槽落入地面由装载汽车运至指定排矸地点。成巷1、临时支护打锚杆眼采用风动锚杆钻机与YT-28风钻进行打锚杆眼。打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75的角度布置，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。安装锚杆采用锚杆钻机安装锚杆。安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间、排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在锚杆钻机上，把锚固剂推入眼底，然后搅拌锚固剂，搅拌应连续进行
11、，不得中断，搅完后立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母。托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，其锚杆预应力应符合设计。2、砌砼工艺准备：清洗岩面并检查断面，必须达到设计断面后在进行砼支护。挖砌基础：按设计深度采用风镐将两帮墙体基础挖够，基础必须挖至实底。砌墙：找准中腰线，组立两侧墙体并找正，支撑要打牢固，确认无误后方可浇注墙体砼。浇注砼必须两侧分层对称进行，分层厚度不大于300mm，采用机械震捣均匀。砌拱：采用组装式模板砌筑，每次组立找正后，自两侧向上对称进行浇注，封顶。继续组立顶部碹胎和浇注砼，直至该段施工完毕。再进行下一步工序，最
12、后清理和回收。支护材料采用商砼（砼强度等级C40），砌壁采用整体下行金属模板及巷道木制组装式模板。六、施工辅助系统1、供电：施工期间使用主副井区变电站供电。2、通风：选用2台YBFe250M2型245对旋式通风机，一台工作一台备用。3、提升采用两台绞车：一台2JK-2.5/20提升绞车，使用一个3m3吊桶。一台2JK-3/20提升绞车，使用一个2m3吊桶。4、压风机选用，2台4L-20/8型压风机，一台工作，一台备用。5、排水：井筒涌水量大时采用井筒内排水潜水电泵排水，涌水量小于5m3/h采用工作面风泵吊桶地面的排水方式。七、工期、作业方式、劳动组织1、工期井筒5.5米、南北马头门共计45m，
13、其他硐室工程共计10m。施工日期2011年12月11日1月20日，共计40天。2、工期保证措施(1)加强施工指导工作，及时根据施工情况调整施工方案及修改施工措施。(2)加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好。(3)做好交接班及各工序的转换，尽可能地实现各工序间的平行、交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。(4)推广新技术、新工艺，大胆使用新设备，提高施工速度。(5)设专职打眼班及爆破组，确保爆破效果，保证施工进度和工程质量。(6)项目部坚持每日召开生产调度会，加强领导值、跟班，确保及时解决生产施工中存在的各种问题。(7)建立健全考核制度，项目部对班组进行考核，班组对职工进行考核。3、作业方
14、式作业方式采用“三八”作业制，每班定人定任务，严格执行奖罚制度。4、劳动组织(1)、直接工：每班12人，三班共计36人。(2)、辅助工：a机电大班：5人b机电小班：2人c井上信号：3人d井下信号：3人e绞车工：12人f把钩工：3人g其他：10人(3)、合计：74人八、质量标准及保证措施质量标准1、巷道基岩掘进：巷道宽度：中线至任何一帮距离允许偏差：-30+150。巷道高度：腰线至顶、底板距离允许偏差：-30+150。井巷掘进坡度偏差1。2、锚杆、网工程锚杆安装质量：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm。锚杆的抗拔力：最低值不小于设计的90%。间距、排距允许偏差1
15、00mm。锚杆孔深度允许偏差0+50mm。锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）夹角不小于75。锚杆外露长度不应大于100mm。3、锚索工程锚索的材质、规格、结构、强度必须符合要求。钻孔方向不应大于设计值的3安装深度不应小于设计值的95%预应力值不应小于设计值的90%间排距允许偏差为100mm4、喷射砼工程喷层厚度不小于设计90%。表面平整度小于或等于50mm（测量检查点上1m2内的最大值）5、钢筋工程钢筋的品种、规格、质量及性能必须符合设计要求和规范有关规定。钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂隙、断伤、刻痕的钢筋。钢筋的搭接长度和搭接方式:符合设计。钢筋的绑扎质量：缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。钢筋安设位置偏差：受力钢筋间距允许偏差20mm，受力钢筋排距允许偏差10mm。箍筋、构造筋间距允许偏差30mm，受力钢筋保护层10mm。6、砼工程净宽、净高：主要巷道：0
