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1、道桥施工组织设计K*+*K*+*米预应力混凝土空心板桥施工组织设计一、概述K3+4432-16米预应力混凝土空心板桥斜跨*县*河，交角60，全长44米。桥位河道宽18.7（斜宽21.6米）米，河水最高水位时深3.5米，最底水位时深1.7米，现水深1.7米。该河河床纵坡0.5%，河道较直顺，两边河岸较高，对人工挖孔灌注桩及两岸桥台的施工造成很大困难。我部经现场调查，该河上游水库每年3月底放水发电，到时整个桥体将处于水中施工。只有把河道暂时改往*桥台背后，就可以创造桥梁整体在有利的施工条件，从而保证工期。经上级有关部门现场查看，同意先改河后施工桥梁工程的方案。二、主要工程数量光圆钢筋：15118K
2、g带肋钢筋：11026Kg先张法预应力钢铰丝：4502.4Kg干处挖土方：450m31.40m水中钻孔灌注桩：40m20#混凝土：7.7m325#混凝土：26.9m330#混凝土：28.4m340#混凝土：159.7m37.5#浆砌块片石：892.6m3三、施工工期安排总工期8个月半，计划2004年2月中旬开工，7月中旬完成桥梁下部构造，10月底完成桥梁上部构造。K3+443桥主要工程工期安排如下：1、*桥台计划50天完成，2004年5月初开工，用10天的时间完成基础部分，30天的时间完成桥台（含侧墙）部分，10天时间完成锥坡，整个桥台（含侧墙及锥坡）计划2004年6月20日完成。2、*桥台计
3、划90天完成，2004年2月18日开工，用10天的时间完成基础部分，70天的时间完成桥台（含侧墙）部分，10天时间完成锥坡，整个桥台（含侧墙及锥坡），计划2004年5月16日完成。3、人工挖孔灌注桩计划30天完成，2004年3月中旬开工，5天时间进行围堰，20天时间挖孔成孔，同时制作钢筋笼，5天时间进行钢筋笼安装及混凝土浇注，两棵人工挖孔灌注桩计划2004年4月中旬完成。4、预应力空心板计划76天完成，2004年5月中旬开工，平均每10天完成3片梁板的预制，至7月底月中旬完成。5、混凝土墩柱计划20天完成，2004年6月初开工，6月20日完工。6、桥台台帽及盖梁计划20天完成，2004年6月2
4、0日至6月底完成桥台台帽，7月初至7月10日完成墩柱盖梁。7、梁板安装2004年7月中旬开始梁板安装，计划8月底完成。8、桥面铺装计划7天完成，2004年9月中旬开工，用6天时间进行钢筋加工及模板安装，1天时间浇注混凝土铺装层。9、伸缩缝装置的安装、桥面防护设施计划2004年10月初开工，10月底完工。四、施工准备及施工测量1、我部组织了有关人员进行设计图纸的研究，并根据设计图纸现场确定施工实施方案。熟悉桥梁施工规范，进行详细的桥梁施工技术加底。2、我部遵照节约用地的原则，在北门河两岸征用了桥梁施工临时用地，用于预制场、施工临时搭设及临时便道。3、我部组织有关人员根据设计图纸进行详细的施工测量
5、，补充了施工需要的桥中线桩，布设了三角网基线，就近引设了水准点。五、人员安排及岗位职责1、K3+4432-16米预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织、施工任务安排及技术交底由*负责，现场施工放样、技术指导、监督由*负责，*在桥梁施工中，始终在现场指挥，*负责桥梁施工的全过程质量旁站监督。2、施工人员安排，*岸桥台施工工长1人，施工人员25人；*岸桥台施工工长1人，施工人员30人；人工挖孔灌注桩施工工长1人，施工人员20人（挖孔期间安排10人）；盖梁及台帽施工工长1人，施工人员15人；预应力空心板施工工长1人，施工人员20人；梁板安装施工工长1人，施工人员6人；梁板以上构造由预应力空心板施工人员负责
6、施工。六、施工方案、施工方法（一）施工总体方案K3+443桥工程规模较小，我部计划用8个月半的时间完成该中桥。桥梁桥台基坑施工采用挖掘机开挖，人工清除基坑；人工挖孔桩采用围堰施工。因北门河3月底上游水库放水放电，为了创造有利的施工条件，把原河道改往*岸桥台后方后，先进行*岸桥台的施工，桥台砌筑至现有水位3米以后，立即进行人工挖孔桩的施工，人工挖孔桩施工完毕后，集中投入邱北岸及*岸桥台同步施工。*岸桥台计划5月中旬完工，6月初可以展开墩柱的施工。预应力空心板采用一联3片的预制台座预制，最迟2个半月可完成全部24片梁的预制工作。由于梁板数量较少，安装工艺采用起重机吊装。（二）关键工程施工方案1、U
7、型桥台施工基坑采用挖机按1：1的坡比开挖，挖机挖土应保证坑底土壤结构不被扰动，严防超挖。在开挖至离设计基底标高0.2米后，用编制袋装置挖基土方在靠河道方向设一道坝把基坑围好，并用抽水机抽水，确认基坑稳固后，采用人工清理基坑至设计标高。基坑按设计开挖后，做好静力触探，确定基底是否满足承载力的要求，若满足不了承载力的要求，还须会同有关部门，变更原设计。基坑用人工清至基底标高后，报请监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。（1）材料A、石料质量a、石料等级，块石采用不小于40号，片石采用不小于30号，石料采用*建设砂石场及双龙塘石料。b、石料应强韧、
8、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。c、石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。B、砂浆a、7.5#砂浆按1：7.21：1.03（水泥：砂：水）的重量比拌制，10#砂浆按1：5.86：0.9（水泥：砂：水）的重量比拌制，砂浆的拌和采用砂浆拌和机拌制。b、砂浆所用水泥采用*水泥厂325水泥，砂子采用*建设砂石场的中砂。c、片石片石的厚度不应小于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。d、块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度2030cm，石料宽度及长度分别为石料厚
9、度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，应修凿。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。（2）施工要求A、一般要求a、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层也应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一块相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。b、所有石料均应按层砌筑。c、先支砌角隅石及镶面石，然后支砌帮衬石，最后支砌腹石。角隅石及镶面石应与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石应相互锁合。d、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，清扫干净垫层砂浆或砌缝
10、砂浆，然后将石块重支在新砂浆上。e、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。f、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，在714天内应加强养生。g、所有灰缝应满填砂浆。h、如为软弱地基，应在软基础处理达到要求后才可进行砌石工程。B、砂浆a、砂浆采用经批复的标准试验配合比进行配制。b、砂浆用砂浆拌和机拌和，其拌和时间不少于1.5分钟。砂浆拌和后23小时内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝固的砂浆不得使用。C、片石砌体片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，
11、每一工作层应大致找平，应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度不大于20mm。可以用厚度不比缝宽的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。D、块石砌体a、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平分层。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少100mm，砂浆砌缝缝宽应不大于20mm。b、帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于20mm，竖缝宽度不应大于20mm。（3）质量检验A、砂浆取样试验每一工作班取二组试件（每组试件取6个70.7mm70.7mm
12、70.7mm立方体），一组砂浆试样的强度为该组试样6个试件28抗压极限强度的平均值。砂浆试样强度应符合以下要求：a、同一等级的各组砂浆试样的平均强度不低于设计要求的砂浆强度。b、任一组试件的强度不低于设计要求砂浆强度的75%。B、检查项目a、基础：砂浆强度、轴线偏位、平面尺寸、顶面高程、基底高程满足设计要求。b、台身：砂浆强度、台身断面、竖直度或坡度、顶面高程、轴线偏位、大面积平整度满足设计要求。C、外观鉴定a、砌体表面平整、直顺圆滑。b、勾缝平顺，无脱落现象。c、表面平整。d、镶面石色泽大致一致。2、人工挖孔灌注桩K3+443桥桥位处表层为第四系坡残积层，下伏石碳系灰岩夹薄层状泥岩。根据地质
13、情况可以采用人工挖孔。在挖孔前先进行围堰，在挖孔时保证水泵随时抽水，两个孔同时开挖，根据地质情况，有一个孔挖深12米后，对其护壁工作，再挖另一个孔及护壁，以此循环。在挖孔过程中做好挖孔记录，在挖孔的同时进行钢筋骨架的制作，待挖孔至设计深度清孔后，经监理工程师检验合格，立即进行钢筋骨架的安装及水下混凝土浇筑。（1）围堰采用土袋围堰，在改河工程两道拦水坝以内用编织袋装置基坑土方围两道堰。堰高高出常水位，堰顶宽1.5米，堰外边坡为1：1，堰内边坡为1：0.5，坡脚距孔边缘3米以上。（2）护壁混凝土采用25#混凝土，厚20cm，护壁混凝土掺入早强剂，以保证一天后可以脱模。模板采用钢模，挖孔根据地质情况
14、挖至12米后进行护壁。（3）钢筋骨架安装A、清孔后，经监理工程师检验合格，方可进行钢筋骨架的安装，钢筋骨架的安装采用吊车吊装。钢筋骨架应整体放入孔内，紧接着灌注混凝土。如果混凝土不能紧接着在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性重新进行检查。B、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在吊装就位时变形，在顶面应采取井字架固定，防止混凝土灌注中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。C、钢筋骨架上应事先安设控制骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的距离不超过2米，横向周围不得少于4处，或者采用其它有
15、效方法以保证保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。（4）混凝土灌注A、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度，如坍落度不在1622cm范围内，应进行的二次拌和，二次半和仍达不到要求，不得使用。B、孔内及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5OC。C、混凝土应用适宜的导管灌注。导管由直径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米，且不得大于6米。应经常测量孔内混凝土表面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。D、混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出0.8米才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到25#混凝土强度标准。E、桩顶高出设计标高多余部分应在接桩前凿去，桩头应无松散层。3、模板工程桥敦柱采用工厂生产的定型钢
