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1、宝钢三高炉设备概况三高炉冶炼设备概况一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。三高炉工艺流程总图二、运转系统：运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监
2、视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。图1 原料系统流程（1）矿石系统矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。A槽装烧结矿，11A、12A装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门
3、。每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。在X-302BC头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装
4、入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。（2）焦炭系统焦炭系统有8个焦槽、7条皮带。焦槽下面有液压闸门、振动筛，振动筛也是由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是圆形的。焦炭系统没有给料器和称量漏斗，焦炭的称量是在焦炭系统的中间漏斗（在焦炭系统中称为称量漏斗）中进行的。7条皮带分别是Y-301BC、Y-302BC、Y-303BC、Y-304BC、Y-305BC、Y-306BC、Y-307BC；Y-301BC是用来送料的，Y-301BC头轮下面有一个切换溜槽、两个中间漏斗（称量漏斗），这与矿石系统的结构完全相
5、同；Y-302BC、Y-303BC、Y-304BC、Y-305BC、Y-306BC是用来转运碎焦的，它们将焦炭振动筛筛下的碎焦运到11A和12A中，再经11A和12A的振动筛筛选后，筛选出来的小块焦可供高炉使用，筛下的粉焦经Y-307BC送到粉焦斗中，再经皮带返回原料分厂；在Y-302BC和Y-303BC之间有一个碎焦斗，在Y-303BC和Y-304BC之间、Y-304BC和Y-305BC之间、Y-305BC和Y-306BC之间各有一个转运漏斗。（3）皮带皮带主要由头轮、尾轮、配重轮、转向轮和增面轮组成，头轮为驱动轮，尾轮为从动轮，配重轮是起张紧作用的，转向轮是用来改变方向的，增面轮用来增加驱
6、动轮和皮带的接触面积。此外，皮带还有切断开关、有无料检测器、铁片检出装置、皮带跑偏装置、打滑装置和三角清扫器等附属装置。切断开关在配重轮下面，它可检测出皮带是否断裂；有无料检测器又称为速度检测器，它在皮带的正下面，它可根据速度的大小来判断皮带上是否有料；铁片检出装置位于皮带的正上方，它由信号感应装置和铁片检出执行机构两部分组成，当信号感应装置感应到原料中有金属时，它就向执行机构发送一个信号，让执行机构将金属片清出，原料系统只有X-301BC和Y-301BC上有铁片检出装置。X-301BC上的铁片检出装置分强磁和弱磁，这样可以减少对矿石的浪费。皮带是由电动机驱动的，皮带的驱动系统主要由电动机、液
7、压式接手（即液力偶合器）、齿轮接手（即减速箱）、链接手、抱闸、油管等组成。各个皮带的附属装置配备情况如表1所示表1各皮带的附属装置打滑装置跑偏装置铁片检出装置切断开关有无料检测器三角清扫器主皮带有有有有有X-301BC有有有有有有X-302BC有有有有X-303BC有有有有Y-301BC有有有有有Y-302BC有有有有Y-303BC有有有Y-304BC有有有Y-305BC有有有Y-306BC有Y-307BC有有有（4）矿槽和焦槽、皮带、筛网、中间漏斗的规格表2矿槽和焦槽规格槽牌号1A4A5A10A11A12A1B2B3B4B5B7B8B9B10BC1C8容积，M3600650600220220
8、220220220220220450容量，T10801170330310330330400484500500210表3皮带规格项目X-301X-302X-303Y-301Y-302Y-303Y-304Y-305Y-306Y-307Z-301宽度，mm1600160080014008008008008008008002200速度，m/min12012070120707070707070120输送能力，t/h30003000300520707070707045矿：5500焦：1300表4筛网规格名称台数尺寸，mm上筛网，mm下筛网，mm处理量t/h烧结筛12420018001015，条形3725，
9、锯齿形400焦炭筛830015003045，条形32，圆形130表5中间漏斗规格名称个数容积最大设定容量焦炭中间漏斗2个80M338t矿石中间漏斗2个60M375t（5）原料除尘系统高炉原料区域的许多地方都有除尘装置，它们将灰尘收集起来，通过管道将灰尘集中到布袋除尘器中，然后通过刮板式输送机将灰尘送至一个粉斗中，之后将其抽入卡车运走。2、生产工艺（1）矿石流程矿槽液压闸门电动给料器振动筛称量漏斗挡板电动闸门X-301BC（金属检测）转换斗X-302BC切换溜槽中间漏斗电动闸门主皮带Z-301BC粉矿流程：矿槽液压闸门电动给料器振动筛X-303BC粉矿斗原料分厂（2）焦炭流程焦槽液压闸门振动筛Y
10、-301BC（金属检测）切换溜槽称量漏斗电动闸门主皮带Z-301BC粉焦流程：焦槽液压闸门振动筛Y-302BC碎焦槽Y-303BC转运斗Y-304BC转运斗Y-305BC转运斗Y-306BC11A、12AY-307BC粉焦斗（小块焦去高炉）炉顶装入系统1、主要设备及其作用1）上料部分（1）机械室机械室有4套动力系统，它们共同带动主皮带运转，每台动力系统包括动力马达、液力偶合器、减速箱、抱闸、轴承等。一台马达故障时，另外三台还可带动主皮带；而有两台马达故障时，则主皮带将无法运转。此外，机械室还有一台小马达，可供更换主皮带时使用。图3 主皮带设备图（2）主皮带3BF主皮带的编号为Z-301，宽度为
11、2200mm，运行速度为120m/min，水平机长347m，倾角12度，最大输送矿石的能力为5500t/h，最大输送焦炭的能力为1300t/h。主皮带与其它皮带一样，也有头部轮、尾部轮、转向轮和配重轮，也有切断开关、转速检测器、跑偏开关等附属装置。此外，在主皮带的头部轮处，还有皮带洒水装置，它是用来清除皮带头部积灰的。2）炉顶部分3BF炉顶是串罐式无料钟炉顶，其主体构件有：上部料罐（又叫旋转料罐）、下部料罐（又叫称量料罐）、PW箱、液压室、PW泵房、各种阀门、各种检测机构、炉顶洒水装置、上升管道、集尘管道等。（1）旋转料罐旋转料罐的主要作用是受料，当其旋转时还可起到混匀炉料的作用。旋转料罐位于
12、主皮带头部轮下方，在旋转料罐与主皮带头部轮之间布有集尘罩，它可收集上料时产生的灰尘。旋转料罐的容积为80m3，其转速为6rpm，它是由2个电动机带动旋转的。（2）称量料罐称量料罐的主要作用是校正原料系统的称量是否准确。称量料罐位于旋转料罐与炉顶之间，其容积为80m3。称量料罐有3把电子称，它们均匀地布置在称量料罐周围，互成120度角。（3）伞形布料器伞形布料器是拉杆式的，它们位于旋转料罐和称量料罐的中心轴上，其作用有两点：a、起缓冲作用；b、使布料更加均匀。（4）PW箱图4 炉顶设备分布图PW箱即是炉顶齿轮箱，它是由卢森堡波尔乌斯公司（paul-warth）于1971年发明的，因此简称PW箱。
13、PW箱有两路冷却系统：水冷和气冷。水冷系统使用清循环水冷却，清循环水储存在炉顶PW泵房的水罐里，它通过给水泵加压经过热交换器冷却后送到PW箱内的水槽里，达到冷却齿轮的目的，再经回水管回到储水罐，形成密闭循环。气冷系统使用的能源介是N2。（5）液压室液压室有两套电磁阀组（一备一用）、吸油室、回油室、两台大电机（一备一用）、一台小电机，两套液压给脂装置（一备一用），一套蓄能器。电磁阀组主要是为炉顶液压阀门分配油量的，以便控制阀门的开、关；循环泵负责将回油室中的油抽到吸油室中；主油泵负责将吸油室中的油加压送到电磁阀组，再由阀组进行分配。液压给脂装置主要是润滑炉顶设备用的，液压给脂是自动进行的，设定为
14、每8分钟1次。蓄能器内充有高压N2（200kg），在液压泵故障或停电时使用，它可使炉顶各液压阀门动作一次。（6）PW泵房PW泵房主要有二台加压泵（一备一用）、换热器、过滤器、储水罐、补水阀组成，它是用来冷却炉顶PW箱的。（7）阀门3BF炉顶的阀门有：2个排压阀（一排、二排）、2个均压阀（一均、二均）、均压主阀、上部闸阀、上密封阀、下部料流阀、下密封阀、眼镜阀，这些阀门都是液压驱动的。放散阀高炉炉顶有4个放散阀（电动），1号放散阀位于半净煤气管上，2号放散阀位于位于南面煤气上升总管上，3号放散阀位于煤气下降管上，4号放散阀位于北面煤气上升总管上。排压阀高炉炉顶有2个排压阀（一备一用）：一排和二排，其作用是排放称量料罐内的压力，使上密能顺利开启。通常情况下使用一排压阀，在一排压阀上面有一个消音器，它可减少噪音污染，其内部结构为多孔通道。当一排压阀故障时，可切换至二排使用，此管路系统没有消音器，直接排放。均压阀高炉炉顶有2个均压阀：一均和二均，其作用是向称量料罐充压，使称量料罐内的压力与炉内的压力相等，以便能够顺利布料。一次均压管道系统使用的介质
