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1、最新整理9#轨道大巷喷浆安全技术措施9# 轨道大巷设计为锚wang索钢带喷联合支护，前期掘进施工未进行喷浆 支护，为完善支护方式，决定对 9#轨道大巷进行喷浆、铺底、水沟浇筑，为保 证喷浆、铺底、水沟浇筑施工作业的工程质量与安全，特编制本措施。一、工程概况1、施工地点：9#轨道大巷2、施工内容：9#轨道大巷喷浆、铺底、浇筑水沟。3、工程量：9#轨道大巷喷浆长度xxx3米，喷浆厚度100mm 喷射碌强度为C20,喷浆混凝土的体积配合比（水泥：黄沙：石子）为1: 2: 2。 速凝剂掺入量为水泥用量的 35%水灰比为0.46。水泥标号为P.O42.5R,黄 沙为中粗沙，石子粒径为 5-10mm 挖水
2、沟毛宽500mm毛深400mm水沟浇筑 底、壁厚度为100mm水沟浇筑后净宽300mm净深300mm 9#轨道大巷铺底硬 化长度xxx3米，铺底厚度100mm水沟、铺底浇筑混凝土标号为C20,配合比为： 水泥：水：砂子：石子=1: 0.56 : 2.03 : 3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸盐 水泥，中粗黄沙，石子粒径16-31.5 mm0后附：9#轨道大巷断面支护图二、施工准备1、喷浆前，所有参加喷浆人员都必须参加作业培训学习和考试, 考试不合格者不得参加作业，必须参加下一轮的培训直到合格后方可准许上班， 请假人员假期结束后，必须进行培训补课直到考试合格后，才能上岗。2、活理施工场
3、地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。3、巷道内的风水管路应进行简单包扎， 防止喷浆时喷浆体污损 管路，巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖。4、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。5、喷浆前提前接好风水管路，喷浆机电源等。6、喷浆前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。8、检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工 作。9、检查喷浆机是否完好、有无漏风等，无问题时方可进行喷射 工作。10、检查风水压是否符合要求，风压应控制在 0.1-0.12Mpa , 水压应
4、控制在0.25Mpa。11、运输线路的防护及信号：轨道运输线路” 一坡三挡”装置齐 全、信号装置活晰、灵敏、可靠12、喷浆材料为：425#泥：5mm-8mnB子：中粗沙子：深井13、采用人工搅拌，要搅拌均匀，配合比符合要求。14、加工水沟棋板：规格为300mnx 6000mmfe。中间使用横 撑，横撑长度保证模板外形宽度 300mm两端各焊接施工50mmS棋板卡。二、施工方案1、9#轨道大巷喷浆前必须将两帮、低根刷齐，底板不平整处进 行整平。可采用风镐、手镐进行。施工时，其煤砰采用人工装车方式进行施工。2、 先喷浆，后施工水沟再铺底，外向里同步进行，喷浆 50m为一个循环，然后再进行复喷；铺底
5、及水沟浇筑采用分段进行，每6m为一个循环,全断面一次铺底完成为一个循环。3、淋水段施工时采用堵截导水排除，分段进行。4、施工用料采用矿车运至施工地点再人工按照配合比搅拌均匀 施工。四、施工工艺工艺流程：起底、活理巷道底板T喷浆T水沟稳模T水沟浇筑 T铺底T碌面找平T拆模T养护T活理。1、卧底、找帮施工工艺：巷道坡度根据实际调整进行，并对巷道两帮欠挖部分进行刷扩， 确保巷道规格符合设计要求，并整平。起底施工时，煤砰可通过人工装车运出。2、喷浆施工工艺 冲洗巷帮，在喷碌前，先用压力水冲洗巷道粉尘，以确保碌 和巷道顶部有粘结力，确保喷浆质量。 开机时，先送风，再送电、送水、送料。停机时，先停料， 再
6、停机、停水、停风。 喷浆时，喷头与受喷面距离要求保持在 0.61.0m之间，且 喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为 100200mm按照先帮后顶的 顺序进行。 喷浆手根据喷射效果，调整水灰比，喷射效果以碌发亮且不 流淌为最好，如碌流淌时，应减小水灰比，如碌出现十斑，暗淡无光泽时，应适 当调大水灰比。3、立拆模施工工艺：将加工好的棋板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸，然 后固定棋板外部两侧，中间用横撑楔紧固定。然后进行浇筑，待浇筑好后保持浇 灌后的棋板、砂浆表面不受任何移动和损坏，浇筑混凝土强度达到脱棋时间后， 方可拆除水沟内棋板，然后按照水沟底厚再浇 100mnH混凝土。4、浇筑施
7、工工艺：施工用料地面使用矿车运至施工地点，再人工按照配合比掺水 拌匀施工，然后人工摊平，利用风动振动棒加强振捣，振捣要均匀、充分，振捣 时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 浇筑时必须边振捣 边浇筑。然后根据腰线和永久底板的关系大致找平混凝土面； 震捣好后再用自制 的1.5米长的拖滚进行碾压；木抹子推面抹平。然后按规定养护，养护时间不少 于7天。五、施工要求及质量标准（一）、喷浆施工1、喷射混凝土料要严格按比例配料。 速凝剂的掺量一般为水泥 重量的3吮5%有淋水地点可适当增大，随上料随掺。2、喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓， 并采用挂 线喷射。保证喷射厚度和表面平
8、整度以及基础深度。3、喷射混凝土时，先初喷 3050mm待凝固后再复喷成巷。 无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。4、喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶 部，同时还要遵守先凹后凸的原则。5、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管 将涌水集中导出，确保喷射质量。6、喷射混凝土后的巷道要定期养护， 每小班用水冲洒一遍，养 护时间不少于七天。7、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用8、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防 止失效。喷射回弹率不超过15
9、%喷浆期间必须对现有导线点、离层仪观测点进 行预先保护，严禁喷浆覆盖。9、超、欠挖处理，超挖的部位按设计规格采用喷浆补平的方式 达到设计要求。两帮欠挖部位首先揭开锚wang找够设计规格后重新补打锚杆、 铺设锚wang然后进行喷浆施工。11、质量要求(1) 喷射混凝土的配合比、速凝剂掺量必须符合设计要求，喷 射混凝土强度必须符合设计要求。(2) 净宽要求：中线至任一帮距离 0+xxxxmm为合格，0 +100mncfc 优良。(3) 净高要求：巷道全高 0+xxxxmm为合格，0+100mnm勺 优良。(4) 表面平整度允许偏差值为v 50mm(5) 基础深度允许偏差值为v 10%(二) 、水沟
10、浇筑施工1、将加工好的棋板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸， 然后固定棋板外部两侧，中间用横撑楔紧固定然后进行浇注。2、待浇筑好后保持浇灌后的棋板、砂浆表面不受任何移动和损坏,浇筑混凝土强度达到脱棋时间后, 方可拆除水沟内棋板,然后按照水沟底厚 再浇100m册混凝土。3、每喷浆成巷50m后，砌筑一次水沟，水沟位于巷道前进方向 右帮。4、在巷道底板每个出水点挖横向导水沟， 将出水点的水引到巷 道右帮的水沟内，(导水沟规格为100 100mm长度根据现场出水点位置确定)， 并在水沟内充填粒径不小于40 mm的石子作过滤层。5、水沟壁厚不得小于100mm水沟的宽度允许偏差为土30mm 深度允许偏
11、差为土 30mm腰线到水沟上沿允许偏差土 20mm6、质量要求(1) 中线允许偏差土 50mm(2) 深度允许偏差土 30mm (3)宽度允许偏差土 30mm(4)壁厚允许偏差不小于设计10mm(三) 、铺底施工1、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子 必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材 料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。2、严格控制混凝土的水灰比3、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀。4、碌接茬面在浇筑前必须活理十净，确保无泥土、杂物。5、底板必须活到硬底，才能进行混凝土铺底；6、棋板每次使用前，必须对棋板进行活理，刷油。7、铺底、浇筑施工时必须采用振动棒进行振捣。8、 浇筑时跟班十部、技术员全程进行施工的监督工作。9、铺 底碌面未凝固之前，上面严禁行人。10、质量标准质量要求：铺底混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差+ 30mm局部凸凹不应超过土 30mm坡度以腰线为准，表面平整度土 10mm1、喷浆时必须挂线，保证喷射厚度不小于 100mm2、净宽：宽度不超过设计的土 50mm3、净高：腰线至顶、低板的距离不超过设计的土 50mm4、喷层厚度不小于设计的90%5、表面平整度允许偏差为<50。
