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1、5S培训教材弟一章:“5S管理弟一节：整理整顿的重要性弟二节：“5S运动的兴起弟三 节 ：“5S运动的实施第四节:如何推行“5S” -弟五节：“5S实施的技巧弟六节：实施事例与成果弟七节:“5S “活动案例第一章：“ 5S ”管理第一节整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象 乂是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入 厂内乂是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到 的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这
2、 就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐活洁的工作人员及工作环境，是减低浪 费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门 的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放 许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如 此的办公场所，效率岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺 乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品
3、存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放 置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动 等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1. 仪容不整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻，影响工作场所气余；.缺乏一致性，不易塑造团队精神；.看起来懒散，影响工作士气；.易生危险；.不易识别，防碍沟通协调。2. 机器设备摆放不当.作业流程不充畅；.增加搬运距离；.虚耗工时增多。3. 机器设备保养不良.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；.机器设备保养不良，影响使
4、用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高;.故障多，减少开机时间及增加修理成本。4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料-品质问题；.要花时间去找要用的东西-效率问题；.管理人员看不出物品到底有多少-管理问题；, 2 ,.增加人员去动的时间-秩序与效率问题；.易造成堆积-浪费场所与资金。5. 工具乱摆放.增加找寻时间-效率损失；.增加人员走动-工作场所秩序；.工具易损坏；6. 运料通道不当.工作场所不流畅；.增加搬运时间；.易生危险。7. 工作人员的座位或坐姿不当.易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇；.有碍观瞻，影响作业场所士气；.易广生工作场所秩序I
5、可题。综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这此浪费包括：1. 资金的浪费2. 场所的浪费3. 人员的浪费4. 士气的浪费5. 形象的浪费6. 效率的浪费7. 成本的浪费8. 成本的浪费因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、活洁的工作，并彻底地把它做好。对以上这些病症，我们开始一个药方，药名叫5 S 。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、活扫、活洁、素养。效能、对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。淤 注意：开始服后，请持续，切勿中
6、途停止中断药效-3 -5S的效能：1. 提升企业形象.整齐活洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；.由于口碑相传，会成为学习的对象。2. 提升员工归届感.人人变成有素养的员工；.员工有尊严，有成就感；.易带动改誉的意愿；.对自己的工作易付出爱心与耐心。3. 减少浪费.人的浪费减少；.场所浪费减少；.时间浪费减少；.以及以上所陈述的几种浪费减少。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4. 安全有保障.工作场所宽广明亮；.通道畅通；.地上不会随意摆放不该放置的物品。.当然安全就会保障。5. 效率提升.好的工作环境；.好的工作气余；.有素养的工作伙伴；.物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了
7、。6. 品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎,5S就是要去除马虎，品质就会有保障。4 -第二节5S运动的兴起20世纪末，日本制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1. 循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。2. 全员参与从基层做起，如QCC活动、提案改善活动等。5 S 对某些人来讲也许不屑一顾，认为很
8、简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识 与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施5S应让其形式化 行事化 习惯化。等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了-5 -第三节5S运动的实施1.5S定义(1) 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都活除 掉。目的：.腾出空间，空间活用；.防止误用、误送；.塑造活爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是 5S的第一步。(2) 整顿(SEITON把留
9、下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：.工作场所一目了然；.消除找寻物品的时间；.整整齐齐的工作环境；.消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。(3) 活扫(SEISO将工作场所内看得见与看不见的地方活扫十净，保持工作场所十净、亮丽。目的：. 稳定品质；.减少工业伤害。(4) 活洁(SEIKETSU维持上面3S的成果。(5) 素养(SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：.培养好习惯，遵守规则的员工；.营造团队精神。2.实施的要决(1) 整理, 6 ,如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 不能用不用废弃处理
10、不再使用 可能会再使用(一年内)很少用放储存室 6个月到1年左右用一次少使用 1个月到3个月左右用一次 放储存室经常用 每天到每周用一次放工作场所边以上的第应即时活出工作场所，作废弃处理；第应即时活出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。事例： 为公区及料仓的物品； 为公桌、文件柜、置物架之物品； 过期的表单、文件、资料； 私人物品； 生产现场堆积之物品。(2) 整顿把不要用的活理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品 使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。做法如下： 空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确；
11、效果： 要用的东西随即可取得； 不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。事例： 个人的办公桌上，抽屉； 文件、档案分类、编号或颜色管理；-7 - 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示， 通道、走道畅通； 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放(3) 活扫工作场所彻底打扫十净，并杜绝污染源。做法： 活扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底活理； 发现脏污问题； 杜绝污染源领导者带头来做。事例： 办公桌紊乱、粉尘、水渍； 垃圾、废品未处理； 玻璃门窗不十净； 水管漏水，噪音污染处理； 破损的物品修理。(4) 活洁贯彻上面3S。运用手法： 红色标签； 3U MEMO 目视管理。 查检表。
12、(5) 素养5S活动始于素养，终于素养。一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认届企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念；整顿：从心中就有将应有的定位的想法；活扫：从心中就有彻底活理十净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；-8 -活洁：从心中就有保持活洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。事例：.员工就确实遵守作息时间，按时出勤；.工作应保持良好状况(如不可随意谈于说笑、离
13、开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零等)；.服装整齐，戴好识别卡；.待人接物诚垦有礼貌；.爱护公物，用完归位；.不可乱扔纸屑果皮。.乐于助人。-9 -第四节如何推行5S1. 消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S,第 步就得先消除有关人员意识上的障碍。(1) 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义；(2) 虽然工作上问题多多，但与 5S无关；(3) 工作已经够忙了，哪有时间再做 5S?(4) 现在比以前已经好多了，有必要吗？(5) 5S既然很简单，却要劳帅动众，必要吗？(6) 就是我想做好，别人呢？(7) 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍(存疑)，应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S;2. 成立推行组织，设置推行委员会(1) 设定推行目标(2) 拟订活动计划及活动办法；(3) 教育训练之实施；(4) 制定推行的方法；(5) 制定考核方法。三二一课课课总经理副总经理5S推行委员会财务部营业部人事部技术部二厂一厂一厂5S委员会10 -推行5S,企业内全体成员均应参与，藉助于推行 5S,让工作场所得以整齐活洁，塑洁舒爽的工 作环境，并进而养成企业内成员做事有讲究的心， 久而久之形成了习惯，大家遵宁规则，认真 工作。推行5S,企业高
