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1、土建工程施工常见质量问题预防措施土建工程施工常见质量问题预防措施第一节钢筋工程常见质量问题预防措施1.1直螺纹钢筋接头不符合要求1.1.1存在问题：直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。1.1.2问题分析：1钢筋加工螺纹数量不符合要求；2钢筋接头端面不平整；3直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；4直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染、损坏；5螺纹加工机械（刀片）破损，造成螺纹加工不合格；6加工人员操作技能差。1.1.3预防措施：1钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为02.0倍螺距；2钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，
2、在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）1002002603203604直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；5分批次检查螺纹加工情况，不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚。1.2梁、柱交接处钢
3、筋绑扎不符合要求1.2.1存在问题：穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。1.2.2问题分析：粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求。1.2.3预防措施：1从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；2在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度；3加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整；4粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于柱钢筋上，绑扎完成
4、梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如下图：1.3钢筋保护层厚度不符合要求1.3.1存在问题：1混凝土构件表面露筋；2现浇板钢筋保护层厚度不够。1.3.2问题分析：1垫块数量设置不足或砼浇筑过程中受到扰动脱落；2垫块强度不够，受力破损；3箍筋、箍筋挂钩制作尺寸不准确；4钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大。1.3.3预防措施：1采用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；2垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；3加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;4拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙
5、筋内部设置字形内支撑，控制墙筋截面；5对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;6现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑;7现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；8加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。1.4电渣压力焊接头不符合要求1.4.1存在问题：1电渣压力焊接头四周焊包不均匀；2接头处弯折角度超过2；3钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷；4钢筋接头处轴线偏移大于1mm；5在电渣压力焊接头试验中判定为不合格品的，未按照要求进行处理。1
6、.4.2问题分析：1钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足；2造成接头处弯折角度过大的原因主要有钢筋端部弯折，上部钢筋未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动；3夹持部位钢筋锈蚀或夹持不牢固，造成钢筋烧伤；4造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未固定好，顶压力过大，夹具自身变形；5造成试验出现不合格品的原因主要有直径12钢筋在焊接过程中无切实可行质量保证措施，操作人员对规范理解不到位。1.4.3预防措施:1钢筋端面不平整的应进行切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，适当增加熔化量;2对钢筋端部弯折进行矫正，两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上部钢筋应保
7、持竖直和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；3钢筋导电部位应除净铁锈，同时确保夹具夹紧钢筋；4钢筋端头歪斜应进行矫正，保证焊接过程中钢筋和夹具固定牢固，选择技术成熟的工人保证顶压力适当，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）允许直径12钢筋采用电渣压力焊，通过实际工程使用情况来看，整体效果不理想，不建议采用；如果必须使用，应采用小型专用焊接夹具，并加强过程控制；6在试验过程中出现的不合格品应严格按照规范要求进行处理。第二节模板工程常见质量问题预防措施2.1电梯井模板施工2.1.1存在问题：1模板施工前未编制施工方案
8、；2模板及支架固定措施不到位，存在安全隐患；3电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝。2.1.2问题分析：1未按照要求编制方案或方案中未进行详细规划；2工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式，不具有可操作性；3电梯井模板加固不符合方案和规范要求；4混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不到位。2.1.3预防措施：1电梯井模板施工前，应编制电梯井模板专项施工方案并经审批；2模板配模（1）相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台、漏浆；模板拼缝图（2）阴角模板采用刨平50100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证
9、电梯井阴角处顺直，无漏浆现象；阴角模板图（3）阴角处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或镀锌铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数；阴角模板图（4）内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口顺直；模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。横向方木钢管竖向木方对拉螺栓垫木预埋螺栓模板电梯井内侧模板图3电梯提升操作平台施工（1）电梯井剪力墙施工前，剪力墙上部两侧预埋4根75PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根48.33.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定，
10、用做提升操作平台的支撑；48.33.6钢管 型钢架电梯井剪力墙满铺脚手板梯井操作平台及支撑（2）提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见下图。提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板；电提提升操作平台平面图型钢架提升操作平台立体图4模板安装（1）先将电梯井内侧模板吊装到操作平台，再吊装电梯井外侧模板；（2）采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木；（3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。
11、模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆；模板海绵条木方钢管蝴蝶卡预埋螺栓丝帽电梯井剪力墙垫木图3.3.3模板安装图（4）上层模板安装加固时，将竖向方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上；（5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。2.1.4其它规定：电梯井模板的施工应积极采用新技术、新工艺，同时在施工过程中除执行本规定外尚应符合集团电梯井模板施工工艺标准、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。2.2楼梯模板及其施工2.2.1存在问题：1楼梯
12、施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；2楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；3楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准。2.2.2问题分析：1混凝土浇筑完成后，踏步挡板方木与混凝土粘连，不能完全分离，待混凝土凝固后即发生吃模现象；2楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符合要求且施工缝位置未设清扫口；3楼梯模板安装不符合要求；4混凝土养护措施不合理，水分蒸发较快造成楼梯踏步表面龟裂。2.2.3预防措施：1工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；2混凝土浇筑及养护措施（1）施工缝留置施工缝应留置在楼梯上三步处
13、，施工缝要留成90度直槎（垂直于梯板）。施工缝位置（2）施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人对楼梯施工缝进行凿毛清理，清除松动石子、软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口。（3）楼梯抹面处理楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如下图），下部的方木离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板上端的灰浆清理干净，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以
14、取得好的效果。如下图：（4）混凝土养护混凝土初凝后，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并确保在楼梯踏步混凝土强度达到1.2Mpa之前不允许上人。3楼梯模板安装（1）楼梯段斜板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设。1）支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。2）布设水平杆：以楼梯间设计层高3.0米为例，纵向离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，上部预留300mm操
15、作空间。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。3）铺设主龙骨主龙骨采用50100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。4）铺设次龙骨次龙骨采用50100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。（2）铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面调整平顺后，再钉楼梯段底模板。（3）楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同时固定进行限位加固。（4）楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定
