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1、苯乙烯车间事故应急救援预案苯乙烯车间事故应急救援预案第一章 安全预案为了认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国消防法、危险化学品安全管理条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等法律法规的规定，有效地应对本企业范围内可能突发的各种事故，迅速、有效、有序地开展应急救援行动，防止灾情和事态的进一步扩大，保障职工生命健康和企业财产安全，保证在事故发生后能及时做出应急响应，消除对环境产生的不利影响，维护企业正常生产秩序及周边社会环境的稳定，提高职工的防范意识，特制定本预案。一、应急工作的原则以人为本应急救援工作坚持“以人为本”的原则，所有应急行动以确保受困
2、人员和应急救援人员的安全为第一。预防为主：为科学地应对突发事故，山东华星化工集团将利用监视、监测和信息和信息整理等技术装备，提高预防和处置事故的能力，预防事故的发生，避免更严重的次生灾害的发生。分级管理和统一领导：统一领导：山东华星石化成立了应急救援指挥中心，在指挥中心的统一领导下，实行事故应急的分工管理，以充分发挥各部门、小组的作用。单位自救与社会救援相结合在应急状态下，本企业在积极开展自救的同时，与社会救援组织和机构积极合格，相互配合，充分利用社会救援力量。资源共享事故应急状态下，应急指挥中心对山东华星石化各部门的人力、物力等资源进行统一调用。二、装置基本情况为了拓宽公司的企业发展道路，提
3、高企业经济效益，根据公司制定的目标，并结合目前公司现有资源情况综合考虑，公司充分依托现有的炼厂气资源，利用新技术，发展适销对路的化工产品，符合国家要把石油化工建成支柱行业的要求，是公司进一步发展的必由之路。建设8万吨/年苯乙烯装置。8万吨/年苯乙烯装置按车间级建制，生产设计定员按四班三倒运转的原则设置，装置定员如下：车间主任：2人班长：3人内操：15人外操：30人共计：50人三、苯乙烯装置应急组织机构及其职责：1应急组织现场总指挥：李成华（电话、13355463968）副总指挥：刘金祥（电话、13646474056）李兵（电话、13465283698）成员：郭志成（电话、13780774441
4、）赵新建（电话、13589445849）董云建（电话、13854623628）岗位操作人员总指挥负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程等指挥现场事宜。副总指挥协助总指挥指挥现场，总指挥不在时，直接行使总指挥的职责和权力。各成员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。2应急救援要按照先救人，后救物，先重点，后一般的原则，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。四、工艺流程说明8万吨/年苯乙烯装置包括：乙苯单元，苯乙烯单元两部分。1乙苯单元乙苯单元由干气精制部分、烃化及反烃化部
5、分及乙苯精馏部分组成。干气精制部分催化干气自系统进入装置经分液后，进入水洗塔进行水洗，将MDEA浓度降至1ppm以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气经干气压缩机压缩后进入丙烯吸收塔。塔顶净化后的干气与反应产物换热后进入烃化反应器，丙烯吸收塔塔底富吸收剂分两路进入脱乙烯塔，一路冷进料直接进入脱乙烯塔塔顶，另一路与脱丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔底。脱乙烯塔塔顶气体返回压缩机入口分液罐，塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷却、分液后，富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入装置燃料气管网，塔底解吸液返回吸收剂罐，作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。烃化及反烃化部分净化干气分三路进烃化反应器，与自
6、反应器顶部进入的苯混合反应，反应条件330、1.2MPa，苯/乙烯分子比为7。烃化反应产物经换热后进入粗分塔。反烃化料自吸收塔来，与苯混合后进入反烃化反应器进行反应，反烃化反应产物进入苯塔。烃化反应器2台，l台操作，另l台再生，再生周期为120天(后期为50天)，烃化反应条件330，1.2MPa，反烃化反应器l台，再生周期300天，反烃化反应条件260，3.6MPa。再生流程为：系统来的氮气与净化风按比例混合后，经压缩机加压，经与烟气换热后，再经加热炉升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，烧焦烟气经过换热、冷却后，进行分离、干燥再进入压缩机循环使用。乙苯精馏部分烃化反应产物经一系列换
7、热冷却至140进粗分塔，塔顶气相经空气冷却器和水冷器换热后进入粗分塔顶回流罐，冷凝液打入塔顶作回流，气相进入冷却器冷却至10，不凝气进入吸收塔，液相自流入粗分塔顶回流罐。粗分塔塔底物料经泵加压后进入苯塔进行分离。粗分塔顶冷却至10的不凝气进入吸收塔与自上而下二乙苯吸收剂逆流接触，将其中重组分吸收下来。尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作为装置自用燃料，另一部分进入管网。吸收塔塔底物料与吸收剂换热后再与循环苯混合后进入反烃化进料罐。从粗分塔塔底来的物料在苯塔内进行分离。苯塔油气从苯塔塔顶蒸出，部分冷凝后的冷凝液作回流，不凝气进粗分塔，苯从苯塔侧线抽出，一部分送入循环苯罐，另一部分送入反烃化进料罐。苯塔
8、底物料一部分经泵加压后作为脱乙烯塔、脱丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器热源，最后经苯塔底重沸炉加热后返回苯塔底。另一部分进入乙苯塔作为进料，乙苯从乙苯塔顶蒸出，冷却后一部分作回流，另一部分作为中间产品送入苯乙烯单元。塔底物料加压后进入丙苯塔，丙苯从塔顶蒸出一部分作回流，另一部分作为产品冷却后送出装置。丙苯塔底物料作为二乙苯塔进料进入二乙苯塔。二乙苯塔为真空操作，二乙苯从塔顶蒸出，一部分作回流，另一部分作为吸收剂与吸收塔底物料换热后进入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作为吸收剂送入苯乙烯单元。丙苯与高沸物送出为间歇操作。2苯乙烯单元乙苯脱氢乙苯脱氢是在蒸汽存在的条件下，乙苯经催化剂脱氢生成苯乙烯
9、。该反应为吸热反应，所需热量由蒸汽加热炉来的过热蒸汽提供。该反应系统由乙苯蒸发及脱氢反应、工艺凝液处理及气体、尾气压缩及吸收以及蒸汽凝液回收四部分组成，流程简述如下：乙苯的催化剂脱氢反应是在二段绝热固定床、轴径向流、串联操作的两台反应器中完成。来自乙苯精馏工段的新鲜乙苯和来自苯乙烯精馏工段的循环乙苯一起进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯/蒸汽进料经乙苯/蒸汽预热器与第二脱氢反应器出料进行换热。升温至500后进入第一脱氢反应器。主蒸汽经蒸汽加热炉A室过热至840后进入第二脱氢反应器顶部的脱氢液/蒸汽换热器中，将来自第一脱氢反应器的反应产物加热到反应温度。从脱氢液/蒸汽换热器出来的被
10、降至590的过热蒸汽进入蒸汽加热炉B室再次升温至840，然后在第一脱氢反应器入口与500的乙苯蒸汽进行混合，轴径向流过第一段催化剂床层，再经过脱氢液蒸汽换热器加热后进入第二段催化剂床层。从第二脱氢反应器出来的最终反应产物经蒸汽发生器冷却并副产0.14MPa(A)和0.42MPa(A)低压蒸汽，再经急冷器、主冷凝器、粗苯乙烯水冷器冷凝冷却，不凝气进入尾气压缩机升压后，进入吸收塔用残油洗涤，塔顶尾气送至蒸汽加热炉作为燃料烧掉。塔底吸收的烃类送至解吸塔用蒸汽汽提回收烃类，回收的烃类返回急冷器、主冷凝器。主冷凝器、粗苯乙烯水冷器中的凝液进入油水分离器，在此分出油相和水相，分出的油相(脱氢液)用泵送至苯
11、乙烯精馏工段进行分离或送至罐区脱氢液罐。分出的水相经进一步分离、过滤后进入汽提塔，塔顶气体冷凝后返回油水分离器，塔底凝液经泵送至蒸汽凝液罐回收。苯乙烯精馏苯乙烯精馏是对来自乙苯脱氢系统的脱氢液作进一步加工，获得主产品苯乙烯和副产品苯及甲苯，并回收未转化的乙苯。本工艺采用四塔流程对脱氢液进行分馏加工，由苯乙烯粗分馏、乙苯、甲苯和苯回收、苯乙烯精馏、阻聚剂TBC和DNBP溶液配制等四部分构成。流程简述如下：来自乙苯脱氢工段油水分离器的脱氢液进入粗苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔顶气体经冷凝器和冷却器冷凝冷却后，一部分回流，其余作为进料去循环乙苯塔；不凝气经粗苯乙烯塔盐冷器进一步冷却后，凝液去粗苯乙烯塔
12、回流罐，尾气经粗苯乙烯塔盐冷器冷至7，凝液去真空泵密封罐，尾气经真空泵排至真空泵密封罐，在此分出油水，尾气去蒸汽加热炉作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料进入精苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔顶气体经冷凝器后，一部分回流，一部分作为苯乙烯产品经精苯乙烯塔盐冷器冷至13后，送至罐区苯乙烯储罐，塔顶不凝气引至真空泵来控制塔压。塔底物料送至薄膜蒸发器，回收其中少量的苯乙烯，蒸发出的苯乙烯返回精苯乙烯塔底部，蒸发后的苯乙烯焦油送入残油罐。为防止苯乙烯聚合，在粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔的适当位置加入DNBP阻聚剂及TBC。粗苯乙烯塔塔顶部分物料经泵送至循环乙苯塔，塔顶冷凝液部分回流，其余作为进料进入苯/甲苯塔，塔底分离出
13、的乙苯作为循环乙苯进入乙苯脱氢工段乙苯蒸发器。苯/甲苯塔塔顶气相冷凝后，部分回流，其余部分作为循环苯送至罐区，塔底甲苯冷却后作为副产品送至罐区。五、风险评价(火灾、爆炸危险因素辨识与分析)根据石油化工企业设计防火规范（GB58160-92，1999年版）和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92），本装置火灾危险类别为甲类，装置大部分区域属爆炸危险2区。由工艺流程、工艺操作参数和反应物料、产品可以看出，火灾、爆炸、中毒、噪声、腐蚀是本联合装置的主要危险因素。1烃化反应器和反烃化反应器烃化反应器和反烃化反应器是乙苯工艺单元中最重要的关键设备，也是苯乙烯装置的关键设备。烃化反应器、
14、反烃化反应器在生产过程中的火灾、爆炸危险性主要表现为：物料的泄漏以及由此产生的火灾、爆炸危险性。烃化反应器内的反应原料为苯和乙烯，反应产物主要为乙苯，另有少量的多乙苯、丁基苯、甲苯。苯、乙烯、乙苯、甲苯均属甲类火灾危险物质，IIA或IIB类易爆品，稍有泄漏，遇火源即可能引起火灾爆炸事故。另外，苯和乙苯在流速过快、喷射、冲击等情况下易产生和聚集静电，从而增大了发生火灾、爆炸危险事故的可能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄漏后因接地不良、静电积聚而导致的着火事故，国内外都曾出现过。工艺设备生产过程中的火灾、爆炸危险性。烃化反应器操作温度330、反应器出口压力0.12MPa(A)；反烃化反应器操作温度260，
15、反应器出口压力3.6MPa(A)。生产中常见的且可能导致火灾、爆炸危险事故的因素有：密封系统被损坏或密封材料性能不能满足工艺要求，导致乙烯、苯出现泄漏，形成爆炸性混合物，遇火源将发生蒸汽云爆炸。另外，苯属于高毒性的物质，泄漏后若防护不当还可能导致中毒事故的发生。反应器在物料取样过程中因操作不当引发火灾、爆炸事故。由于烃化主导反应为高温放热反应，在苯和乙烯配比不当（如乙烯进料量过大）、压力、温度调节器/指示仪表和联锁系统发生故障或指示失准、催化剂床层堵塞等情况下可能出现超温、超压现象，当温度或压力过高而安全泄放系统未及时动作，导致容器内物料泄漏时，也可能引发火灾、爆炸事故。反应器升温操作不当，升
16、温过快导致催化剂床层和反应器受到损坏，也可能导致事故的发生。2乙苯脱氢反应乙苯脱氢反应器是苯乙烯单元最重要、最危险的设备。乙苯催化脱氢的主导反应为高温强吸热反应，反应在两台串联操作的脱氢反应器中完成，反应器中乙苯和蒸汽进料在高温（反应器入口温度达615640）、负压下操作。生产中常见的火灾、爆炸危险因素有：反应器中乙苯和蒸汽进料在高温、负压下操作，当入口蒸汽温度过高而温度调节报警系统出现故障时，脱氢反应产物苯乙烯容易自聚，苯乙烯大量自聚时将可能堵塞反应器，造成反应器憋压，压力过高则导致泄漏，遇火即发生火灾、爆炸事故。反应器内催化剂床层被堵塞（原因多为开停车过程中不慎进水或原料中水含量超标，虽然本工
