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1、精品资料推荐目录(一) 工程概况 (二) 项目安全技术质量管理体系(三) 施工部署 (四) 施工进度计划(五) 确保工期的技术保证措施(六) 给排水、及采暖工程(七) 电气安装工程(八) 劳动力安排及施工机具设备使用计划(九) 施工技术质量保证措施(十) 安全技术措施(十一) 雨季施工措施(十二) 成品保护措施(十三) 现场文明施工措施(十四) 施工现场环保措施(十五) 保修措施第一章 工程概况天津阳光乐园工程由天津华汇设计院设计。 工程地点位于天津市河西区乐园道与广东路交口。工程建筑总面积为89985平米。一、工程范围：1） 大、中、小叶水暖部分：采暖工程、给水、排水、雨水工程，电气工程。2
2、） 大、中、小叶电气部分：等电位镀锌扁钢铺设及焊接，桥架安装，电缆敷设，配电设施安装，室内照明工程。二、工期要求：总工期483天（日历天）。三、工程质量标准：严格按照给排水、采暖工程施工及验收规范（GB50242-2002）; 电气装置及安装工程施工及验收规范（GB50303-2002）等国家现行标准执行，达到现行规范合格标准。第二章 项目安全技术质量管理体系公司总经理：赵骏公司主管经理：王爱民 项目经理：王哲 技术负责人：王伟暖通工长 电气工长 安全员 质量员李世秋 常成 屈连义 蔡润彤第三章 施工部署1、图纸的审查：(1)由经理、技术负责人组织工程部，项目经理，各专业工长等共同审核设计图纸
3、。(2)更具设计图纸及交底记录及洽商记录由工长，器材确定主材的规格、型号。(3)由工程部项目经理、技术负责人组织有关部门编制施工组织设计。(4)由项目经理组织各专业工长提出材料计划。2、施工交底：(1)由经理向现场施工负责人进行技术、质量、工期预算安全交底。(2)项目经理及个专业工长根据设计图纸，设计交底记录及施工组织设计向班组交底:A、设计要求、图纸内容、图纸变更部分内容。B、施工方案主要内容和要求(质量、安全、工期、技术保证措施工艺要求)(3)工长绘制主要部位大样图:A、位置标高等尺寸要求(包括予留孔洞、予埋套管及埋件)。B、每个部位所用材料种类及排列形式。C、支架用料、作法及标高、座标。
4、(4)工长、组长向操作人交底:A、将质量进度、施工方法及安全贯彻到每个操作人员。B、交待与确定班组自检与互检标准。3、材料进现场：(1)工长验收其内容。A、材料合格证。B、规格、型号、数量。C、检查运输过程中的损坏情况D、不合要求的坚决退换。(2)按现场总平面图布置堆放材料。(3)班组根据图纸测绘的大样图及工长绘制大样图进行加工予制。4、配合土建：各专业工长绘制予留，予埋大样图紧密配合土建部位，做好予留、予埋，不允许拖部位、丢部位。避免剔凿。要做好隐蔽验收工作，配合土建，根据现场条件做好成品保护工作。5、安装工程，质量管理：施工班组建立自、互检，每道工序施工过程中随时检查。专职质量员、工长按照
5、规范标准，施工方案，图纸检查。公司组织有关部门对工程质量定期进行抽查，并做好改进意见。经三检合格后报请监理人员验收，然后再进行下道工序施工。施工过程随时观测，检查立体部位，尺寸。随时听取监理人员意见，协调安装过程中出现的质量问题。6、工程资料：材料进现场必须有合格证。自检表按工程部位及时检验填写。组长、质检员、工长签字。报监理部门验收，携带自检表请监理人员签字认定后存入技术档案。所有工程资料，包括质评、质保、工期、安全、技术交底、设计变更等随时归入工程部档案。工程竣工后所有工程资料档案及竣工图纸经整理后完整的移交有关单位 第四章 施 工 进 度 计 划计划开工日期：2010年6月5日，计划竣工
6、日期：2011年9月30日电气施工计划给排水施工计划第五章 确保工期技术保证措施施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为总承包方我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。根据我们编制的施工进度计划特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、加工进场时间表，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。（一）施工组织保证措施：1、为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目副经
7、理、项目工程师。2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。（二）、工序管理保证措施：为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。（三）、精选施工队伍，提高施工机械化水平：2、为确保工程按期交付使用，我们将提高机械化施工水平，在缆沟开挖时采用风镐以及挖掘机挖槽，保证施工的快速展开。这些设备的投入使用将是完成计划的有力保证。（四）、技术保证措施本工程重点突出快，从工序上安排是基础施工。
8、另外为保障工期，避免返工。 （五）、资金材料管理保证措施：本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。（六）、外部环境保证措施：1、积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府有关主管部门协调联系，取得他们的理解和支持，为施工提供方便条件。（七）、季节性施工保证措施：本工程将跨越一个雨季施工。因此，做好雨季施工措施，是能否按期完成施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见 “雨季施工措施”。第六章 给排水、及采暖
9、工程一主要施工工序：管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。二施工工艺流程：1. 给水系统：主体预留卡具制作安装干管安装立管安装支管安装系统试压管道冲洗管道防腐2.排水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验三、主要施工方法及技术要求：1、施工准备： 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺
10、。交底可根据进度进行多次，随时指导班组以最好的方式完成安装任务。2、预留、预埋：根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越外墙或水池壁时预埋刚性防水套管，其形式见下图所示。套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。大口径的防水钢套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正
11、确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20，卫生间内套管要高出地面50，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。3、材料采购、进场、检验及保管: 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一
12、种材料必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔。 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:A、镀锌钢管及管件的规格种类要符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、管件无偏口、乱口、丝扣不全或角度不准等。B、无缝钢管无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差及其它机械损伤。C、管材表面要光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型要规矩、光滑，无毛刺。承口要有稍高，并与插口配套。D、给水铸铁管及管件规格品种要符合
13、设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外及管件要造型规矩。 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。4、管道预制技术要求及施工方法：预制前先按设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，以便对号安装正确。焊接：本工程无缝钢管采用焊接。厚等于或大于4的焊件的坡口形式采用V型；壁厚小于4，采用I形坡口管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧
14、管道外表面，在距焊口200另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的10%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23。法兰连接：本工程管道与设备接口处、管道不易拆除部位采用法兰连接。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3/4,以便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相互垂直的两个方向度量，里外施焊。法兰盘连接的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形分三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。丝接:本工程的100的镀锌钢管及32焊接钢管采用螺纹连接。管子套扣采用机械套丝，管径DN
