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1、精品资料推荐 1 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）生产线钛管道焊接 施 工 技 术 方 案 中国石化集团第四建设公司 南京扬子 PTA 项目部 精品资料推荐 2 编码：FCCPTA/方案-031 重大 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）生产线钛管道焊接 施 工 技 术 方 案 编制：吴 卫 审核：关武堂 复审：李雪梅 肖 然 批准：郁东键 中国石化集团第四建设公司 南京扬子 PTA 项目部 二六年四月二十四日 综合 一般 精品资料推荐 3 目 次 1 适用范围1 2 编制依据1 3 工程概况1 4 焊接性分析1 5 焊接施工准备1 6 一般环境要求3 7 施工工艺
2、3 8 质量要求6 9 焊缝返修7 10 质量记录7 11 质量保证措施7 12 施工机具及措施用料8 13 HSE 管理8 14 附 WPS15 精品资料推荐 4 1 适用范围 本方案适用于扬子石化公司扩建 45 万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化 工段钛管线的焊接施工。 2 编制依据 a）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 b）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 c）钛管道施工及验收规范 SH3502-2000 d）石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 e）设计文件3209-9100-A5-4、3209-910
3、0-A5-6 f）扬子石油化工股份有限公司 45 万吨/年 PTA 项目的质量监督工作计划 3 工程概况 钛管道工程量见表 1： 表 1 寸 D 材质管径 壁厚 （mm） 安装寸 D预制寸 D寸 D 总计 延长米 (m) 钛0.75302.720102642985326750 4 焊接性分析 4.1钛的焊接性 a）气体等杂质污染而引起焊接接头脆化 钛是一种活性金属。它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和 耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在 300以上快速吸氢，600以上快速吸氧，700以上快速吸氮，而且空气中 含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛
4、和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重 下降。因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于 400 的部位进行保护。 b）焊缝气孔 精品资料推荐 5 此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产 生大量气孔。因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。 5 焊接施工准备 5.1焊接工艺管理 a）焊接工艺评定规划见表 2 表 2 序 号 材 质 厚度范围(mm)选用的评定 适用范围 （mm） 焊接方法焊接材料 保护气体 （纯度） 1Ti2.7121355AA-MV1.512GTAWERTi2Ar(99.999%) 2Ti12200620AV-BV1220GTAWERTi
5、2Ar(99.999%) b）施工前针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，并报经监理、项目组、质量监 督站批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 5.2焊工管理 a）参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管 道焊工考试与管理规则合格证，且符合 GB50236-98 的相关考试规则； b）经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可有资格进入现场模拟考 试； c）钛材焊接的焊工上岗前需要进行现场模拟考试，考试合格后（检查外观颜色） 进入两道焊口的初次口考试，两个初次口 RT 合格后才准再焊接三道焊口，待 RT 结果合格后方可正式上岗，严禁无证上岗或越岗施焊。 5.3
6、焊材管理 5.3.1焊材检验及存放保管 a）入库材料应具有合格质量证明文件，焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、 起皮、斑疤和夹杂等缺陷； b）对于本装置所用钛焊丝必须满足 Fe0.070%，H60ppm； c）焊丝应按批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。焊材库应配置温湿度 记录仪，库房内温度保持在 5以上，湿度不超过 60%。焊丝应存放在架子上， 架子离地面和墙面的距离应不小于 300mm，架子上宜放置干燥剂、去湿机； d）氩气纯度不低于 99.999%，含水量不大于 50mg/m3。在购置氩气时，需检测其 纯度和含水量是否符合要求； e）由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师
7、定期进行检查。 精品资料推荐 6 5.3.2焊材发放 焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊材发放人员作好发放记录。 5.4焊接设备管理 a）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定有效期内； b）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过 2 个以充分保证焊接电流； c）每台电焊机单独接地，实行“一机一闸一保”； d）地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 6 一般环境要求 a）空气相对湿度90%； b）氩弧焊时风速小于 2m/s； c）雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等； d）工作场所应具有焊接材料的储存、清洗设施和良好的施焊条件； e）每天焊接前必须
8、用 Phenathroline（邻二氮杂菲）法检验焊件周围空气中铁离 子浓度，在焊接现场周围分散放置试纸，8h 后仅有 12 个点试纸变色则可施 焊。配方如下：溶解 272g CH3COONa.3H2O 于 500ml 热蒸馏水中，加 240ml 冰 醋酸，然后以蒸馏水稀释至 1000ml；溶解 3.5g 盐酸胺于 350ml 蒸馏水；溶解 2.5g 的 1：10 Phenathroline（邻二氮杂菲）水化物于约 200ml 热蒸馏水中并 稀释至 300ml。将三种溶液混合得 1650ml 混合液即可； f）操作人员必须穿戴干净的不会造成铁离子污染的劳保用品，这些专用的防护服 和鞋套应隔离放
9、置并保持洁净。 7 施工工艺 7.1坡口加工 a）切割和坡口加工必须使用机械加工方法，使用砂轮机时要选择无铁钛材专用砂 轮片； b）打磨时应间断进行，速度和力度要适当，不得使坡口表面因过热变色。打磨后 坡口呈现银白或黄色为合格，如出现紫色或兰色为不合格。如出现紫色或兰色， 必须将其轻轻打磨掉直至露出银白或黄色为止。 精品资料推荐 7 7.2焊前清理 a）坡口清理用工具与坡口直接接触部位的材质必须是无铁材料，清理的工具应专 用，且要保持所用工具的清洁； b）经过机械加工完的焊件坡口及两侧各 50mm 的内外表面，应用钛材钢丝刷、铰 刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。然后使用不含硫的丙酮进
10、行脱 脂处理； c）处理完毕后先用棉质布料擦干水分或杂质，然后用不含棉的布料如绸布将附着 在焊件表面的棉纤维擦掉，防止棉纤维对焊道的污染； d）焊丝使用前应使用钛材钢丝刷、丙酮等去除表面的油脂及杂物，清洁后的焊丝 拿放须戴洁净手套。 7.3焊口组对 焊口组对时应使管内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm。组对间隙详见焊接工艺卡。 7.4定位焊 a）定位焊尽量不使用通常的过桥式点焊方法，而使用内部搭接式点焊法，但此种 点焊方法必须保证焊透，在正式焊接时，不必打磨掉焊点，使其成为正式焊缝 的一部分。这样做目的是减少中间打磨的频数，减少焊缝被污染的机会，从而 减少气孔的产生；
11、b）定位焊缝长度为 5mm15mm，高度不超过壁厚的 2/3，沿焊缝均布，且定位焊 不得有裂纹、气孔、夹钨及氧化变色等缺陷。 7.5工艺要求 a）承插焊缝至少焊接两遍，且每道的表面不得有凌乱和有交错的起止点； b）多层焊时各层、道之间的接头相互错开，接头打磨后应重新清理干净后在继续 施焊，焊缝尽量一次性连续焊接完； c）施焊过程中用测温仪监测层间温度，层间温度应小于 100。 7.6焊接工艺 7.6.1氩气要求 a）焊接保护气体选用氩气，在焊接前应在试件上试验一下氩气的纯度，确认合格 再进行正式焊接； b）氩气输送管需采用塑料软管，不应使用橡胶软管，防止焊口被橡胶颗粒污染。 精品资料推荐 8
12、7.6.2焊缝的保护 a）考虑保护效果，焊接时尽量采用大直径的喷嘴保护熔池，喷嘴的直径一般取 12mm20mm，喷出的氩气应保持稳定的层流状态，且焊接时喷嘴距焊件的距离 要尽可能小，以提高保护效果； b）采用氩气拖罩保护热态焊缝，环缝用弧形拖罩，拖罩形式应根据管径大小和壁 厚制作不同长度，随着管径和壁厚的增大拖罩相应加长加宽，拖罩宽一般为 25mm60mm，长为 40mm100mm。拖罩结构示意图如图 1 所示； 图 1 现场拖罩图片 c）拖罩在焊缝上的移动形式有两种，小管径的焊缝采用的是把拖罩固定在焊炬喷 嘴上，随着焊炬一起移动进行保护。其余的焊缝用人推动拖罩随着施焊焊工一 起移动来对焊缝进
13、行保护； d）在焊接中温度超过 300以上区域都必须进行拖罩保护，控制焊缝及近缝区表 面不出现蓝色以至灰色。氩气拖罩的保护区域为距离焊炬喷嘴 15mm 以内，拖 罩的网或多孔板到焊缝的距离不小于 8mm 是最佳保护区域； e）对于大口径管线焊接可采用双弧焊配合内外双重拖罩保护的方法和单面焊双面 拖罩保护的方法； f）对于小口径管线焊接时，拖罩不便使用，可采用保护套管进行焊缝整体保护， 保护套管示意如图 2； 待施焊管子 进出氩气孔 外套管 焊炬作业孔 把紧块 图 2 保护套管示意图 精品资料推荐 9 7.6.3焊接工艺要点 a）小口径管线采用管内充氩气保护焊缝区的内表面，管内应提前充氩，排净空
14、气， 并保持微弱的正压和流动状态； b）焊接前，使用电动磨光机（配钛丝刷）再对待施焊坡口清理一遍，清除掉一些 不可见的附着在坡口表面的氧化物和其它杂质； c）在喷嘴保护气体流动正常的情况下，在焊接前用氩弧焊炬喷嘴靠近坡口用电弧 热对坡口和坡口两侧进行热清理，驱除掉一些不可见的杂质和水分； d）焊接设备应使用性能稳定的直流氩弧焊机，采用正接法，且应附有高频引弧和 电流衰减装置； e）适当放慢焊接速度，增加熔池停留时间，以增大气孔逸出的数量； f）采用前后锯齿形摆动运弧焊，使电弧周围始终保持一个相对稳定的层流，从而 减少了焊缝的氧化和气孔的产生； g）焊接过程中电弧应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝
15、接触造成夹钨； h）在焊接过程中焊工应将焊丝的摆动严格控制在最小范围内，焊接过程中焊丝的 加热端应始终处在氩气的保护中，熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊 缝脱离保护时同时取出。用过的焊丝继续使用时，须将端头剪掉； i）层间焊接时必须再次用电动磨光机（配钛丝刷）进行层间彻底清理； j）焊接过程中应对 370以上进行可靠的双面氩气保护； k）焊接结束或中断焊接前，应在关掉高频开关以后，保持焊炬不动，慢慢熄灭电 弧直至中断，之后让喷嘴与保护罩仍然在原焊接位置停留 30s60s，待焊件 完全冷却下来后再撤离保护。 8 质量要求 8.1外观质量要求 a）外观检查 1）焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂
16、纹、气孔、夹渣、夹钨等缺陷； 2）焊缝宽度已每边不超过坡口边缘 2mm 为宜； 3）焊缝余高：当壁厚小于 5mm 时，为 0mm1.5mm；反之，为 1.0mm2mm。 b）外观颜色检查 精品资料推荐 10 焊缝和近缝区的颜色是保护效果的标志，焊接完毕后在清洗前必须用已备好的 标准色标（银白色、金黄色）和焊缝进行对比，合格的焊缝表面颜色应是银白、 金黄色。不合格的焊缝要返修处理。 8.2内部质量要求 a）对于 100% RT 检验的对接焊缝按 GB3323-87 规定执行，II 级为合格； b）底层焊道均应进行 PT 检验，检验方法按 JB4730-1994 执行，I 级为合格； c）角焊缝均按 JB4730-1994 进行 PT 检验，I 级为合格。 8.3硬度检查要求 焊接后焊缝及热影响区的硬度不得超过母材硬度的 20HV。 9
