通风管道制作工程技术交底记录精编版

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1、精品资料推荐工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:通风管道制作工程一、施工准备(一)作业条件1、集中加工应具有开敞,明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。(二)材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力,板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能

2、及耐酸腐蚀性能,表面不得划痕及磨损。4、工器具:龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定;不锈钢板的厚度不得小于下表2规定;铝板的

3、厚度不得小于下表3规定。钢板风管板材厚度(mm)(表1)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.O2.01250D(b)20001.21.012按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、适用于地下人防与防

4、火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)(表2)风管直径或长边尺寸(b)不锈钢板厚度5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)(表3)风管直径或长边尺寸(b)不锈钢板厚度b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计(2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。(3)风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2)矩形风管的允许漏风量应符

5、合以下规定:低压系统风管Q1O.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117p0.65式中Q1、QM、QH系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)P指风管系统的工作压力(Pa)。3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50;4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,15级净化空调系统按高压系统风管的规定。(4)金属风管的连接应符合下列规定:1)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有

6、十字型拼接缝。2)金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于1OOmm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)

7、螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505MIO(5)金属风管的加固应符合下列规定;1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。(6)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,

8、必须设置弯管导流片。(7)净化空调系统风管还应符合下列规定:1)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;3)不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条;4)空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。2、一般项目1)、圆形弯管曲率

9、半径和最少分节数应符合下表规定;圆形弯管曲率半径和最少节数(表6)弯管半径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D15D422212128001400D5232221214002000D82523222(2)、风管外形尺寸:1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;2)、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm,为3mm。管口平面度的允许偏

10、差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;(3)、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。(4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接

11、口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于1OOmm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定,圆形风管的芯管连接应符合下表9要求;2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应

12、平直,弯曲度不应大于51000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;3)采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与分管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度匀许偏差为51000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间接隔应均匀;立咬口四角连接处应紧密无孔洞。表7、

13、圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接插入深度30mm有密封要求低压风管直径700mm带加强筋承插插入深度20mm有密封要求中、低压风管角钢加固承插插入深度20mm有密封要求中、低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接管板厚一致,紧固严密翻边与楞筋匹配中、低压风管抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠,抱箍应居中中、低压风管宽度1OOmm表8、矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围s形插条O.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条0.7中、低压风管立插条0.7中、低压风管立咬口0.7中、低压风管包边立咬口0.7中、低压风管薄钢板法兰插条1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管直角形平插条0.7低压风管立联合角形插条0.8低压风管注:溥钢板法兰风管也可采用铆接的连接方法表9圆形风管的芯管连接风管直径D(mm)芯管长度L(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管12012032-10-3-4300160

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