安装绞车安全措施x

《安装绞车安全措施x》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装绞车安全措施x（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、最新整理安装绞车安全措施一、工程概况于011202工作面机巷最大坡度达7°（1220m处），为确保回撤期间大型物料、 设备在机巷的安全运输，需安装一台JH-8型慢速绞车进行运输牵引。为保证JH-8 型慢速绞车在安装固定时的牢固可靠和使用过程中的安全、规范，特制定本安全技术措施。二、施工时间20xx年4月28日 011202工作面回采结束三、劳动组织及施工地点1、人员组织：施工负责人：杜亮安全负责人：房学先、刘建军、申世和技术负责人：杨晓川、张富玉现场负责人：王小平、张树斌、连文斌、田野等施工人员：现场施工及配合人员2、施工地点：011202工作面胶带运输机机巷四、施工前的准备工作1、施

2、工前 技术员负责组织参加施工人员学习贯彻本措施，经本人签字确认后， 方可参加施工。2、材料员负责将施工所用的压柱、俄柱（6根4.2m单体支柱）、固定地锚（8根 φ20×2200mm螺纹钢锚杆及锚固剂）、10条SGW-40刑板机圆环链，10 条反光吊带等材料准备齐全。3、施工前，现场负责人安排专人检查施工所用的工器具、材料、设备等，保证完好有效，严禁带隐患使用。4、提前将打设地锚的压风、喷雾降尘供水管路和单体液压支柱供液管路敷设安 装至施工地点，并确保管路连接规范、可靠、无泄漏，在施工地点要安装便于开 关的阀门。5、绞车固定安装完成后，必须 机电动力科、安全管理科按照完好标准

3、进行验收， 核发准运证后方可使用，否则严禁使用。6、每次使用前，必须安排电工、绞车司机对设备电气及机械系统完好情况进行认 真检查，确保无安全隐患后方可正常使用。五、施工方案及流程1、将JH-8慢速绞车人工转运至011202工作面机巷距胶带机机头110mft，做好 固定绞车的准备工作，完善电气控制系统，并确保完好、无失爆。2、JH-8慢速绞车的固定采用4压2俄加地锚固定的方式稳固。即：使用 4根单体液压支柱打设在绞车构架上将绞车稳固压住，柱根要打在柱窝内，柱头应与坚固的顶板接实，压柱垂直于绞车底座和顶板，2根俄柱迎向钢丝绳方向，俄柱角 度与铅垂线成10°-20°斜角支设，防止绞车

4、向前滑移。打设的液压支柱 必须垫放木托板，并将柱头用反光吊带牢固捆绑后可靠栓挂在顶板锚wang上，防止泄压后倾倒造成事故。3、绞车 地锚的打 设标准：在绞车滚筒 端、中部、 电机端 分别打设 6组 φ20×2200mm螺纹钢锚杆地锚，并用 SGW-40TB环链配合碟型铁托板 将绞车底座牢固可靠连接，确保所有地锚与绞车底座牢固可靠固定。4、 单体液压支柱的支设必须符合规定， 初撑力必须达到90KN以上；安装锚杆必 须使用φ28mm钻头，安装锚杆前要将钻孔内煤岩粉活理十净，每根锚杆均采 用2节Z23/70型树脂锚固剂进行锚固，外漏长度不得超过 80mm并确保锚固力 不小

5、于50KN5、 绞车安装稳固后，按照完好标准盘好滚筒钢丝绳、设置防护wang保证电气 设备完好无失爆，安全防护设施有效可靠。6、绞车使用期间，采用手持式对讲机进行信号联系，操作及指挥人员必须站在 安全可靠的位置，绞车下放运行期间，绳道内严禁人员随意活动。7、当绞车下放物料距离超过最大容绳量（12.5时xxxxm）时，先将下放物料的 小车停放稳固，支设牢固，同时收回绞车钢丝绳，然后将钢丝绳接长xxxxm在继 续使用，但必须在合适位置的巷道顶板悬挂滑轮托起钢丝绳。8、当绞车钢丝绳下放距离再次距离超过最大容绳量 （12.5时xxxxm）时，必须 采用人工搬移方式将慢速绞车运至物料停放点后重新按安装措

6、施继续安装后再 继续使用，依次循环，直至将重物下放运输到位。六、施工安全技术措施及注意事项（一）安装绞车安全技术措施1、现场施工前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，确保现场顶板、煤帮支 护牢固可靠，否则严禁施工。2、打设压柱登高作业时，操作人员必须站在放置稳固可靠的高梗或斜梯上，使 用高梗或斜梯前必须检查登高用具，确认完好后方可使用，否则严禁使用。3、打设压柱登高期间，配合人员要扶好高梗或斜梯，登高作业人员要正确、规范使用安全带，确保安全带栓挂牢固可靠，可就近将保险带挂设在支护钢筋 wang 上。4、施工期间，相关配合施工作业人员必须严格执行设备操作规程和操作流程、 认真执行“手指口述”安全

7、确认制度，做好现场安全监护工作。5、施工期间，所有施工人员必须听从指挥、服从安排，要相互协调配合，严禁 严禁嬉戏打闹，杜绝因出工不出力导致碰手碰脚现象发生。6、参加施工人员必须随时辨识现场危险源，对存在的安全隐患必须采取有效措 施加以预控防范，严禁违章作业。7、 启动风动锚杆钻机、开启压风、供水管路阀门前，必须检查确认管路连接U 型卡及相关紧固件连接情况，确认完好有效后方可进行相关工作。8、锚杆钻机使用，必须严格执行矿有关锚杆钻机使用的相关规章制度。9、操作钻机和配合人员站位必须符合安全施工要求，严禁站在易滑倒或不利设 备操作的位置。10、绞车固定必须牢固、可靠，安装结束后必须确保绞车符合完好

8、标准和使用要 求，否则严禁投入使用。（二）使用绞车安全技术措施1、绞车安装完毕后必须经动力科检查验收合格， 并核发“准运证”后方可使用。2、绞车使用操作人员必须经过专业培训，持本岗位有效的“特种作业资格证”进行规范操作。3、使用绞车时，现场操作及监护人员必须使用手持对讲机进行信号联系，并时 刻保持信号畅通、活晰，否则必须停机处理。4、小绞车必须挂牌管理，管理牌板上要规范填写以下内容：绞车型号、钢丝绳直径、运输坡度及坡长、允许运输物料最大质量、用途、使用 地点、使用包机人等。5、绞车必须设专人使用管理，明确检修人、包机人，确保责任落实到位。6、使用绞车前必须认真检查“四压两俄”支柱及地锚，确认无

9、安全隐患后方可 正常使用。7、绞车使用必须设有检查记录，每班司机认真检查小绞车完好状况、安全设施 等，并认真规范填写检查记录。8、绞车使用的钢丝绳必须符合安全规定，下放距离不得超过最大容绳量，钩头 钢丝绳拉出后，必须保证在滚筒上至少缠绕 5圈钢丝绳，严防脱绳导致事故。9、绞车钢丝绳钩头必须采用插接式，且装有桃形环，其插接长度为钢丝绳直径的30倍以上（600mm）钩头必须与运料小车的主要构件安全可靠的牢固连接，严防脱钩造成事故。10、使用绞车下放物料时，必须在运料小车下坡侧5m 10m处放置移动式三角阻 车器，搬移阻车器时，必须及时通知绞车司机停机，配合人员未得到监护、指挥 人员的允许，严禁搬移

10、阻车器。11、绞车司机必须做到“六不开”，即：1）绞车不完好不开。2）钢丝绳松动、打结、断丝磨损超限不开。3）安全设施及信号联络不齐全不开。4）绞车超负荷运行不开。5）信号听不活不开。6）巷道有行人和障碍物不开。12、每次使用绞车前，绞车司机必须对钢丝绳、连接装置、安全设施进行认真检 查，发现问题及时处理，否则严禁使用绞车。13、使用中的绞车钢丝绳严禁出现锈蚀、断丝、磨损超限使用现象，当断丝超过 10%断股或直径磨损超过10%寸，必须立即停止使用并及时更换。14、 绞车连接装置，保险钩头、销孔磨损不得超过15%抱闸闸瓦磨损厚度不得 超过1/3 ,且不得磨擦钏钉。七、其它未提及事项严格按照煤矿安

11、全规程、标准化作业流程及矿相关管 理制度和规定执行。八、011202工作面机巷JH-8慢速绞车及钢丝绳提升能力验算(一) 、已知条件：提升货载最大质量：m=2200kg(乳化液泵变频电机质量2080kg、小车质量100kg)JH-8提升绞车基本参数：提升绞车容绳量:xxxxm提升钢丝绳直径：12.5mm规格型号：6*19*12.5mm钢丝绳每米质量：mp=0.5412kg/m钢丝公称抗拉强度：xxx0Mpa(kgf/mm2) 平均静张力：80KN钢丝绳全部钢丝破断拉力总和：Qp=88700N(kg*f)电机功率：7.5KW斜坡长：L=xxxx m 井筒倾角：a =7° (sin7&de

12、g;=0.122 cos7°=0.993)绞车固定方式：四压两俄加地锚固定(二) 、根据绞车静拉力验算下放能力Fjmax=n×g×m×(sina+f1cosa)+mp×L×( sina+f2cosa)×gFjmax=m×(sina+f1cosa)×g+mp×L×( sina+f2cosa)×gFjmax=2200×(sin7°+0.3cos7°)×10+0.5412×xxxx×( sin7&d

13、eg;+0.3cos7°)×10Fjmax=9237.8+340.88=9.58 KN 80KN式中f1 运料小车运行摩擦阻力系数，取 f1 = 0.3f2 一钢丝绳沿托滚和地板移动阻力系数，取 f2 = 0.3g 一重力加速度，取10m/s2根据计算结果下放乳化液泵变频电机时，绞车静拉力满足使用要求，符合规程要 求。(三) 、验算钢丝绳提升安全系数ma=QP/n×m×(sina+f1cosa)×g+mp×L×( sina+f2cosa)×gma=QP/1×m×(sina+f1c

14、osa)×g+mp×L×( sina+f2c osa)×g=88700/1×2200×(sin7°+0.3×cos7°)×10+1.658×260×( sin7°+0.3×cos7°)×10=88700/9578.7=9.26>6.5(符合煤矿安全规程规定)(四) 、结论：根据上述验算确定，011202机巷所使用的JH-8/7.5KW慢速绞车下放乳化液泵变频电机符合煤矿安全规程规定。注：以上验算公式取自矿井运输与提

15、升设备九、施工现场“危险源”辨识主要“危险源”预控措施支设压柱时，没有或不认真检查登高用具、工器具的完好状况现场负责人必须及时督促，认真落实施工人员，要求施工人员认 真检查，确保完好。打设地锚时，设备操作、使用不符合相关安全要求和规定施工人员必须按标准规范使用，现场负责人进行逐项检查、落实现场施工时，作业人员注意力不集中、用力不协调现场负责人要及时提醒、纠正，统一指令、口号，相互问要进行 “手指口述”安全确认。施工过程中，未严格执行安全技术措施相关规定。安全负责人、现场负责人必须加强监督检查，严格执行落实，施 工人员要明确相关安全规定内容。使用锚杆钻机前，操作人员开启阀门或检查管路时，施工人员未严格执行相关安全管理规定。现场施工负责人要相互提醒确认，认真检查落实，及时消除安全 隐患。人员着装不规范，达不到“三紧”要求，在行走、作业时，受到 伤害。按相关要求着装，安全负责人和现场负责人要注意进行检查、提 醒。作业人员不熟悉本岗位主要危险源现场负责人要严格检查督导，确保施工人员明确本岗位危险源预