《车库模板工程施工方案-XXXX89-修改后精编版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车库模板工程施工方案-XXXX89-修改后精编版（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品资料推荐模板工程施工方案一、工程概述本工程为东城领秀聚福园七标段3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方向长118.4m、东西方向长112.8m、地下总建筑面积11754.14。层数一层，建筑层高4.0m、净高3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。车库地下部分结构形式框架剪力墙层高（m）地下一层：4.0板厚度（mm）防水底板：500顶板：200墙体厚度（mm）外墙：350、局部400内墙：200框架柱截面尺寸（mm）600600、500500、450450、650650梁截面尺寸（mm）5001000、5001200、4501000、4001000二、编制说明及依椐1、建筑施工安全检
2、查标准JGJ-99；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；4、建筑施工手册第四版；5、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 6、3#地下车库相关施工图三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：孙国山施 工：陈加庚 徐大功质 检：戴立军 马益峰材 料：马益民安 全：邵井岭技 术：程文柱 张 鉴 李 想保 管：邓克超2、质量保证体系组 长：孙国山副组长：戴立军 陈加庚组 员：徐大功 程文柱 邵井岭 李 想 马益峰3、安全保证体系：组 长：孙国山副组长：陈加庚 邵井岭组 员：徐大功 戴立军 李 想 张 鉴
3、马益峰四、施工准备计划1、技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。2、生产准备：（1）、人员准备：序号分工一组（人）二组（人）施工准备阶段木料加工1010模板拼装1010基础施工阶段模板运输、安装、拆除1010模板清理、刷脱模剂66主体施工阶段模板运输、安装、拆除3030模板清理、刷脱模剂66（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯82圆盘锯36吹风
4、机23砂轮切割机57手用电钻64电焊机5（3）、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。墙柱木模板应放置在模板插口架内。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错
5、开，接头处错开木方不小于500mm。（4）、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。5、流水段：根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即MW/110轴线为一个流水段、AM/110轴线为一个流水段、MW/1118轴线为一个流水段、AM/1121轴线为一个流水段。五
6、、模板工程方案设计（一）、模板材料选择1、面板现浇构件模板面板选用1800mm900mm15mm漆面胶合板。2、档抖 模板档料选用5080mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4、垫板板承重架立杆底部砼结构板上选用20020045木块，要求材质优良，无腐朽现象。5、对拉螺杆 剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。（二）、现浇构件模板方案设计1、基础底板侧模基础底板外侧模板采用砖坯模。2、地
7、下室外墙模板 胶合板面板外侧的立档用5080方木，间距300mm，横档可用483.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用14圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡3、柱模板 柱模板
8、采用胶合板模板，模板楞木采用5080 mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。4、现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为84007600，架体高度3.8米。面板采用15mm 胶合面板，内龙骨采用5080 木方，间距200mm，四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用48
9、3.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm，扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。六、模板工程施工（一）、模板制作1、柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。2、墙模板制作 （
10、1）、外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。 （2）、外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。 （3）、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模
11、板再按实际进行现场裁锯。3、现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。（二）、模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采
12、用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（三）、模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺 （1）、工艺流程：检查柱位置墨线焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。 （2）、施工要点 A 控制好柱子标高，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。 C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。 D 柱头模板安装后，利
13、用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。2、墙模板安装工艺 （1）、工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安装) 钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内楞木间距) 装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度质量检查。 （2）、施工要点 A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。 B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。
14、 C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、模板拆除（1）、结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板现浇板模板及部分支撑承重排架。 （2）、墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。 （3）、承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 （4）、模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。 （5）、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫
