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1、精品资料推荐目录第一章工程概况.1第二章模板工程施工.2第三章模板拆除.14第四章模板技术措施.16第五章安全、环保文明施工措施.22第六章模板计算.24第一章 工程概况1.1编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑施工计算手册；建筑施工手册；钢结构设计规范（GB50017-2003）；JGJ5999建筑施工安全检查标准；本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。1.2工程概述本工程由贵州广聚源房地产开发有限公司开发，贵阳市建筑设计有限公司设计，昆明建设监理咨询有限公司监理，贵阳市第一建筑工程股份有限公司组织施工。贵阳恒大城综
2、合楼工程，位于贵阳市白云区云环路东南方向。该工程为框架结构，基础为筏板及独立柱基构成，本工程0.000绝对高程为1265.700,综合楼共4层局部5层,层高分别为5.1（6.3）、4.5、4.5、5.5、2.8，建筑物总高度为21.3米，综合楼长46.2米，宽51.4米，局部屋面为球形屋面。柱截面主要有（矩形柱）0.50.5米、0.60.6米、0.60.7米、（圆形柱）350、500；梁截面主要有0.20.4米、0.20.5米、0.20.6米、0.250.6米、0.30.6米、0.30.7米、0.30.8米、0.30.9米、0.31米、0.31.35米（为首层变标高梁）、0.40.9米、0.6
3、0.8米梁的跨度为13.7米（净跨为13.2米）；其中0.30.7米、0.30.8米、梁的跨度为9.5米（净跨为8.8米）；板厚：板厚主要为100mm局部120mm。1.3方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，考虑以下几点：1.3.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.3.5模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-
4、99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准；1.3.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。第二章 模板工程施工2.1材料选择2.1.1在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.1.2模板采用18mm支撑，伸缩缝处采用与伸缩缝宽度一样厚的泡沫。2.1.3承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。脚手架施工前必须将入场钢检查，合格后方可在施工中使用。2.1
5、.4本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏，必须用采用数显扭矩扳手检测。2.2模板制作2.2.1模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后作用，湿度宜为18%23%。2.2.2模板和所有连接设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许
6、带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。2.2.3模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在安模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。2.2.4标准模板的制作：按出厂规格制作，边角另按实际下料。2.2.5所制作的模板要求表面平整，不宜出现跷曲变形，发现有跷曲变形的，应加以修整符合要求后，方能用于工程中。2.3模板安装2.3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验
7、收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1mm（2）相邻模板之间高低差 1mm（3）模板平整度 2mm（4）模板平面尺寸偏差 3mm2.3.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（12MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建
8、筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。2.3.3模板安装要求（1）模板安装施工工艺流程1）楼板模板安装施工工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。2）梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核
9、梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。3）框架柱模板安装工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。4）组拼安装工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。（2）模板安装技术要求1）楼板模板施工a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1m
10、m，否则用腻子封条；d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂
11、浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。f、水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，可不设下面一道水平拉杆，但应在通道两侧搭设剪刀撑加强。2）梁模a、梁侧模板采用木方作为内楞，钢管作为外楞，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固。梁模板采用18mm厚作为面板，梁底采用胶合面板，48 3.5钢管支承。 b、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；c、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；d、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱
12、10mm，6 的起拱15mm；e、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）3）柱模采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用4080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）, 除地下室内柱根据人防要求，采用不可回收穿墙螺栓外，其余内柱采用普通可回收穿墙螺栓。边角处采用木板条补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。4）墙模采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用4080 木方，水平外楞采用圆钢管483.5。加固通过在双钢管处
13、打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用4080，水平外楞圆钢管483.5。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管中下三道进行加固以保证其稳定。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。-2.5米以下采用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
14、2.3.4梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求对于层高大于4米楼层的梁、板支撑，除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容。（1）模板支架的构造要求立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。（2）立杆步距的设计1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）整体性构造层的设计1）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计1
15、）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）顶部支撑点的设计1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）支撑架搭设的要求1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，
