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1、精品资料推荐目 录第一章 工程概况31.1 工程简介31.2 环境简介31.2.1 工程环境31.2.2 地质环境3第二章 编制依据4第三章 施工部署43.1 总体安排43.2 工期安排43.3机械设备安排53.4 材料进场63.5 人员布置6第四章 施工方案74.1 施工流程及组织74.2 施工准备74.3 沟槽开挖和管道基础84.4 管道安装114.4.1 球墨铸铁管安装114.4.2 焊接钢管安装244.4.3 法兰连接274.5 附属设施安装284.5.1 消火栓294.5.2 排气阀294.5.3 排泥阀304.5.4 闸阀与蝶阀314.5.5 管道支墩施工324.6 管道试压试验3
2、34.6.1 试验分区334.6.2 试验准备334.6.3 试验要求344.6.4 冲洗与消毒354.7 防腐与回填364.7.1 防腐364.7.2 回填36第五章 施工质量保证385.1 沟槽开挖与支护385.2 测量质量控制385.3 管基施工395.4 管道安装395.5 阀门井、消火栓井施工395.6 施工场地恢复39第六章 安全文明施工40第一章 工程概况1.1 工程简介贵安新区茶园路二标段给水、中水工程属于一个较独立的单项工程，是贵安新区给水管网的重要连接枢纽。该工程给水管线沿道路两侧布置，埋地铺设道路两侧在人行道下，包括茶园路二标段及白马路与茶园路交叉段给水、中水管道安装，其
3、中茶园路二标从K0+000至K4+500段，西起马场镇谢家寨，东止黄土坡，沿途与4条规划道路交叉，并与两条既有道路交叉。中水管线沿道路右侧敷设在给水管道旁，桩号从K3+900至K4+500。本工程给水、中水干管为K9级T型接口柔性连接球墨铸铁管，管径DN300DN500，每隔约500米设过街管，过街管为焊接钢管，管径DN200DN400连接道路左右两侧干管。1.2 环境简介1.2.1 工程环境该道路路基工程已基本完成，包括路基整平、中间绿化带路沿石、边坡浆砌片石、两侧雨污水管网。清扬路与白马路均已通车，与茶园路连接通畅，该段给水管道横穿茶园路。茶园路K3+500至K3+800段行车道两侧路沿石
4、砌筑完成，施工相对不便，其余里程仅中间路沿石已经施工，且两侧绿化带基本整平。1.2.2 地质环境贵安新区茶园路二标给水、中水管道工程管路地段主要分三个部分：K0+000至K1+900为第一段，此分段主要是中密的碎石类土（填充物为砂土）；K1+900至K3+800为第二段，此分段主要是未开挖的三叠系碳酸岩层；K3+800至K4+500为第三段（包含中水管道），此分段主要是中密的碎石类土（填充物为砂土）。第二章 编制依据2.1 贵安新区茶园路道路工程给水、中水施工图2.2 市政给水管道工程及附属设施 07MS1012.3 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.4 柔性接口给水
5、管道管道支墩 10S505第三章 施工部署3.1 总体安排该工程给水施工工程量较大，工期紧，根据现场管路布置以及现有施工队伍情况，将施工现场分为三个区段：K0+000至K1+900为第一段，K1+900至K3+800为第二段，K3+800至K4+500为第三段，平面布置如图3-1。图3-1-1 施工平面布置图3.2 工期安排市政道路给水施工工作战线较长，工作面较大，必须分段施工，保证工期。该工程开始于茶园二标工程后期，于12月10日正式开工，计划工期为50天。现场施工时，三个区段同时施工，每个区段可分为若干小区段，采用流水施工方式。横道图如下：表3-2-1 施工横道图3.3 人员布置茶园路二标
6、段给水工程由项目经理整体负责，下分项目总工和项目副经理和3个三级负责人，三级负责人分别管理平面布置的三个区段。每段负责人负责调配现场资源，管理对应分包劳务队伍，监督指导现场生产。同时，安全员负责监督安全文明施工，质检员负责监督施工质量。（组织机构见图3-3-1）项目经理图3-3-1 人员组织机构球墨铸铁管焊接钢管序号工 种人数序号工 种人数1管道工6人电焊工2人2普 工2人管道工3人普 工2人工作班组劳动力安排必须满足施工需求，保证工种齐全，人员充足。由于焊接钢管仅位于非路口过街管，数量较少，所以按原班组人员重新分工，具体安排如表3-3-1：表3-3-1 班组工人安排3.4机械设备安排现场施工
7、设备包括沟槽施工设备和管道安装机械，机械设备必须及时到位，保证施工工期，主要机械设备如表3-4-1：序号机械名称数量备注1挖掘机3台开挖回填管沟2推土机2台回填管沟3电焊机2台焊接钢管4起重机1台5电动试压泵1台试压表3-4-1 机械设备安排3.5 材料进场施工材料应提前联系材料生产商，按设计图JS-11及ZS-07提交订单，应做到适时适量。材料进场应当由现场负责人根据现场施工进度提取计划，做到随用随取，避免超量。已进场材料应当及时施工，避免现场堆积，影响施工。进场材料必须经过相关检验，合格后才能进入施工，材料的质量检查必须出台相关的报告并存档。第四章 施工方案4.1 施工流程及组织该工程主要
8、分为两部分：管沟开挖回填及管道安装。因管线较长采取分段开挖、管道安装及试压的工序进行。根据球墨铸铁给水系统相关施工工艺，结合本工程的施工图纸及设计交底，确定其施工流程如下：准备工作 放线定位 管沟开挖 管沟验收 管道基础及工作坑 下管 管道连接 砌筑井室 支墩设置 管道试压 沟槽回填 封盖、整理场地及工序验收。4.2 施工准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工方案、技术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及文明施工交予。熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，合理安排工具房位置及进场材料堆放场地。该工程使用材料为球墨铸铁管及焊接钢管，其中布设有阀门井、排泥阀井、排气阀井、
9、地下式消火栓井。施工前，应当保证主材料提前进场，并验收合格。现场工作面必须保证路基平整，达到设计标高，交通方便，水电设施安装完成。4.3 沟槽开挖和管道基础4.3.1 沟槽开挖根据施工图纸计算出的管道坐标测量放线，并计算出各检查井的中心位置。开挖管沟时，沟槽深度按设计图纸开挖，平均1.6m埋深。由于给水、中水管道埋设在5m以内，且地质良好，所以沟槽开挖不设置支护。由于第一和第3区段为碎石砂土，沟槽按1:0.75放坡，第二区段不需放坡，示意图如下：图4-3-1 沟槽开挖示意图沟槽底部的开挖深度，应符合设计要求：设计无要求时，可按下式计算确定：B=D+2(B1+B2+B3)式中 B管道沟槽底部的开
10、挖宽度（mm）； D管外径（mm）； B1管道一侧的工作面宽度（mm），可按表4.3.1选取；B2有支撑要求时，管道一侧的支撑宽度（mm），可取150-200mm；B3现场浇筑混泥土或钢筋混泥土管渠一侧模板的厚度（mm）；表4-3-1 管道一侧的工作面宽度管道外径D（mm）管道一侧的工作面宽度B1（mm）混泥土类管道金属类管道，化学建材管道D500刚性接口400300柔性接口300500D1000刚性接口500400柔性接口4001000D1500刚性接口600500柔性接口5001500D3000刚性接口8001000700柔性接口600开挖沟槽时需要对应图纸定位附属设施，同时开挖阀门井、消
11、火栓井等设施的工作坑，在焊接钢管接口、法兰连接位置、管道交叉位置需要预留足够的工作空间。工作坑开挖必须保证作业人员的作业空间以及安全。过街管位置存在较多三通、四通，开挖时应当对放坡做适当处理。沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法，机械挖沟槽时，应保证槽底土层不被扰动和破坏，机械开挖预留30左右的原状土，然后采用人工清理至设计高程。开挖完成后需要根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底标高应符合安装要求。放线完成后，需要人工检底。保证底面标高在规定范围内，底面平整无凸起。检底完成后，由现场负责人进行检查验收，验收合格后才能交接下一步工序。4.3.2 管道基础本
12、工程第一、二及三区段管道基础都采用中、粗砂垫层，垫层厚度150mm，压实度90%。沟槽基础砂垫层采用人工摊铺，砂料入槽后，组织人员及时挂线摊铺。粗砂料摊铺应指派专人指挥施工，轴线及水准标高控制线挂设后，经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后，测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测，经确认无误后立即进行夯实施工。因球墨铸铁管管子由直管段和承口段组成，整根管子呈现喇叭口形状，管子安装前必须在管道基础上预先开设好管子接口工作坑，尺寸如下表：管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管500承口外径+800200承口长度+2002006
13、00-100010002004001100-1500160020045016001800200500表4-3-2 接口工作坑开挖尺寸4.4 管道安装给水、中水管道为压力管，必须严格安装GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范施工，安装时必须保证管道的密封性。茶园路二标给水、中水工程管材包括球墨铸铁管和焊接钢管，所以按照施工工艺不同将两者分开。4.4.1 球墨铸铁管安装该工程绝大部分管道为球墨铸铁管，采用橡胶圈T形承插接口，与阀门之间采用法兰连接。管道安装前，现场检查管道质量，尤其承插口不得有凹槽、凸脊缺陷，管道、管件不得有裂纹。图4-4-1 球墨铸铁管装配示意图4.4.1.1 布
14、管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意铸铁管插口方向必须顺朝水流方向，承口方向保持与管道安装方向一致。本工程给水管道直径为DN300DN500的球墨铸铁管，采用吊装机械配合下管、安装。下管时，采用吊带进行吊装以保护管材表面防腐层，做到轻放、慢放。吊装前对每根管道内部进行检查，必须做到管道内无任何杂物及其他附着物。图4-4-2 吊装示意图4.4.1.2 清理承口滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图：图4-4-3 接口形式管道对口前必须认真清理球墨铸铁管承口内腔及插口外表面，以保证管道连接严密，避免出现缝隙造成泄漏。用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子对口时承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净（见图6、7）。
