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1、附件 4中职加工制造专业类数控加工技术（数控车）赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容数控加工技术（数控车）竞赛分为两部分。第一部分为理论知识竞赛，参赛选手利用赛点提供的计算机及 CAD 软件读画零件图，并完成加工工艺理论知识竞赛；第二部分为操作技能竞赛，参赛选手利用赛点提供的机床、设备、附件、计算机、CAD/CAM 软件，按照赛题要求，完成赛件的加工、检测、填写相关技术文件任务。具体任务如下：1.理论知识竞赛（1）读画轴类零件图根据任务书要求，在规定的时间内根据赛卷上给出的三维轴测图，按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)修改，并完成给出的主视图、补画断面图、标注尺寸
2、，确定尺寸公差及几何精度，填写标题栏及注写技术要求；用赛场提供的制图软件绘制出符合机械制图国标的零件图并存盘,比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来，选手签字确认。（2）完成加工工艺赛题根据任务书要求，在规定的时间内对已完成绘制的轴类零件进行加工工艺分析，完成任务书中的加工工艺赛题。2. 操作技能竞赛（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM 软件等，按图纸要求完成独立赛件加工。（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。（3）小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD
3、/CAM 软件等，按图纸要求加工完成小批量赛件 3 件，每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分，否则，视为不合格产品，计 0 分。职业素养考核主要从以下方面来考虑：操作设备的规范性；工具、量具、刀具的放置及正确使用；现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。二、竞赛方式个人赛。三、竟赛时量360 分钟，其中理论知识竞赛 90 分钟，操作技能竞赛 270 分钟。四、名次确定办法按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。成绩相同时，操作技能竞赛用时少者名次
4、列前；成绩和操作技能竞赛用时均相同，操作规范者名次列前。五、评分标准及细则满分为 100 分，其中理论知识竞赛 18 分，操作技能竞赛 82 分。1评分标准项目 任务 分值读画轴类零件图 12理论知识竞赛 编制加工工艺文件 6零件尺寸精度 50零件形状精度、位置精度 4零件表面质量 5独立赛件加工零件加工质量零件加工完整性 3独立赛件检测 3小批量赛件加工 12操作技能竞赛职业素养 5总 计 1002评分细则项目 任务 评分内容 分值 评分要点1.修改并完成给出的主视图 4 一处未完成扣 0.5 分2.补画断面图 2 一处错误扣 0.5 分理论知识竞赛读画轴类零件图 3.标注尺寸及公差 3 一
5、处未标注或标注错误扣0.5 分项目 任务 评分内容 分值 评分要点4.标注形位公差 2 一处未标注或标注错误扣0.5 分5.注写标题栏、打印图纸 1一处未填写完整 0.5 分，未打印成 PDF 文档扣 0.5分，打印图纸不规范扣0.5 分，扣完为止编制规范 1 基本规范扣 0.5 分，不规范不得分机械加工工艺过程卡工艺合理性 1 基本合理扣 0.5 分，不合理不得分编制规范 3 基本规范扣 0.5 分，不规范不得分编制加工工艺文件 数控加工工序卡 工步合理性 1基本合理扣 0.5 分，不合理不得分重要表面尺寸精度 35 超差部位不得分零件尺寸精度 次要表面尺寸精度 15 超差部位不得分零件形状
6、精度 1 超差部位不得分零件的形、位精度零件位置精度 3 超差部位不得分主要加工表面质量 3 超差部位不得分零件表面质量 次要加工表面质量 2 超差部位不得分独立赛件加工零件加工完整性 3 有未加工部位不得分检验尺寸 零件尺寸检验 2检验尺寸一处与实际不符，扣 0.5 分，扣完为止。独立赛件检测填写自检报告单检测结果报告单 1 检测报告单填写不全扣 1分。 加工工艺是否按照小批量零件安排加工工艺 3未按小批量零件工艺加工不得分小批量赛件加工零件加工质量是否达到图纸要求 9 每件零件 3 分，未达到图纸要求不得分工作态度好、着装规范、未受伤 1 违反扣 1 分刀具、工具、量具的正确使用及放置规范
7、 1 违反扣 1 分机床与环境保持清洁状态 1 违反扣 1 分操作技能竞赛职业素养文明生产关机后机床移动部件停放位 1 违反扣 1 分项目 任务 评分内容 分值 评分要点置合理防止撞刀规范操作 车削加工中不允许使用锉刀或纱布 1 违反扣 1 分其它项目发生重大事故（人身或设备安全事故等） 、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等由裁判组决定是否取消竞赛资格合 计 100 分说明： （1）每个评分点扣分合计不超过该评分点满分。（2）工艺文件格式见附表 1、附表 2。（3）选手自检报告单见附表 3（4）加工表面中未注公差按 GB/T1804-m 加工和检验。六、赛点提供的设施设备仪器清单1理论竞赛
8、设备（1）硬件配置：符合竞赛要求的计算机和 A4 激光打印机。（2）软件配置：操作系统为 Windows7；绘图软件为中望机械设计软件V2014、CAXA 电子图板 V2013 版；其他软件为 PDF 阅读器 (Adobe Reader 9 以上版) 、PDF 虚拟打印机。2实操竞赛设备（1）CAD/CAM 软件赛场统一提供 CAXA 数控车 V2013 大赛专用版、CAXA 电子图板 V2013 版、中望机械设计软件 V2014、程序传输软件。（2）竞赛设备型号：CK6143(华中世纪星 HNC-21/22T) 厂家：武汉市汉口机床厂项目 参数最大回转直径 430mm最大工件长度 600mm
9、主轴转速范围，两档无级变速 40500r/min(低速档)5001500r/min(高速档)快速移动速度 500mm/min(max)回转刀架工位数 4 位尾座套筒锥度 莫氏 4 号主电机功率 5.5KW数控系统 华中世纪星 HNC-21T台数 8（其中留两台备用）3工具及附件清单序号 名 称 规 格 数量1 紫铜棒 30150 mm 12 硬爪 1 副3 顶尖 14 毛刷 15 棉纱 若干6 机床操作工具 卡盘扳手、加力杆、刀架扳手 一套7 铁屑清理工具 卫生清扫工具 18 机床切削液 若干9 加工件毛坯（45 钢） 70150mm 1 件；4080mm 3 件；七、选手须知1选手自带的刀具
10、、量具及附件清单（1）刀具序号 名 称 规 格 数量1 四方刀杆 2525mm；主偏角：9395；副偏角 35；刀尖圆角 R0.8； 12 四方刀杆 2525 mm；主偏角：9395；副偏角 5055；刀尖圆角 R0.8； 13外圆车刀四方刀杆 2525 mm；主偏角：9395；副偏角 5055；刀尖圆角 R0.4； 1孔径范围：最小加工孔径 20 mm；40mm刀杆伸长60mm 14 内孔车刀孔径范围：最小加工孔径 32 mm；60mm刀杆伸长100mm 15 外圆切槽（断）刀 四方刀杆 2525 mm；刀刃宽 3mm； 16 内切槽刀 四方刀杆 2525 mm；刀刃宽 3mm； 17 外螺
11、纹车刀 四方刀杆 2525 mm；刀尖角 60；螺距1.5mm； 18 内螺纹车刀 四方刀杆 2525 mm；刀尖角 60；螺距1.5mm； 19 中心钻 3 110 麻花钻 10、20 22 25 各 111 钻夹头 113mm 莫氏 4 号 112 变径锥套 M3/4 3注：只能自带清单中所列规格的刀具（2）工具及附件序号 名 称 规 格 数量1 划针 带磁力表座 12 垫片 若干3 紫铜皮 若干4 塞尺 0.021mm 1 套5 螺纹样板 60 16 护目镜等防护用品 1 套7 铁勾 清理铁屑用 18 斜铁及小榔头 卸变径套用 各 19 油石 各 110 锉刀 1 把（3）量具序号 名
12、称 规 格 数量游标卡尺 0125 mm 11游标卡尺 0200 mm 12 深度千分尺 025 mm 1外径千分尺 025 mm 1外径千分尺 2550 mm 13外径千分尺 5075 mm 14 螺纹环规 M361.5-6g 15 螺纹塞规 M241.5-6H 、M301.5-6H 11835 mm 16 内径百分表3550mm 17 深度游标卡尺 0150 mm 18 杠杆百分表 01 mm 19 百分表 15 mm 110 磁力表座 111 万能角度尺 0320 12数控车床的安全操作规程(1)安全操作操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防护镜。严禁戴手套操作机床。严禁移动或损
13、坏安装在机床上的警告牌。（2）赛前机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。加工轴类零件时，中心孔大小要合适。检查卡盘夹紧工件的状态。机床开动前，必须关好机床防护门。（3）赛中铁屑必须要用铁勾子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。车床运转中操作者不得离开岗位，机床发现异常立即停车。在加工过程中，不允许打开机床防护门。手动回零前，机床每个轴位置要距原点 100mm 以上；回零时，注意先回X 轴再回 Z
14、轴。用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。选手编完程序或将程序输入机床后，准备无误后才能进行机床试运行。自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。加工过程中关闭防护门，防止铁屑、润滑油飞溅；认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。 （4）赛后清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态，并将拖板和顶尖座移至床尾位置。关机时要等主轴停转 3 分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。机床附件和刀具、
15、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。3参赛选手注意事项（1）CAD/CAM 软件由赛点提供，参赛选手不得使用自带软件；选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则裁判长有权决定终止竞赛。（2）参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。（3）参赛选手赛前 30 分钟到达指定地点，凭参赛证、身份证、学生证（三证必须齐全）检录，核对选手身份。（4）检录时随机抽取工位号，选手签字确认后在检录处侯赛等待，不得再离开检录场地，否则视为弃权。各队领队和指导教师，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。（5）参赛选手竞赛前 15 分钟进入竞
16、赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。竞赛时间到后，未参加检录抽签的选手不能再进入赛场，作弃权处理。（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。（7）参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜） ，参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。（8）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。（9）竞赛时间为连续进行，包括零件加工、自检和清洁整理时间；选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。（10）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督
