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1、嘉闵高架路南段JMN1-2标桥面系及附属工程施工方案编制： 复核： 审批：中交第一航务工程局有限公司 嘉闵高架JMN1-2标项目经理部二一四年五月0目 录一、编制依据1二、工程概况12.1主要工程量22.2结构形式2三、施工工艺6四、施工方法74.1湿接缝施工74.2连续缝施工94.3桥面铺装施工104.4伸缩缝施工114.5桥面排水施工15五、施工进度计划安排17六、机械及人员投入计划18七、质量保证措施197.1质量方针、目标197.2设立质量控制点197.3质量控制要点197.4技术保证措施207.5组织保障措施23八、安全、文明施工及环境保护措施248.1安全保证措施248.2文明施工
2、和环境保护措施30九、雨、夜施工措施319.1雨季施工措施319.2夜间施工措施32十、施工用电安全措施计划3210.1保护零线与接地处理3210.2配电线路3310.3安全用电管理3310.4现场施工用电33十一、高处坠落事故应急预案3411.1组织机构及职责3411.2高处坠落人员伤害救援3511.3应急物质3611.4应急预案培训与演练36一、编制依据嘉闵高架路（莘松路联民路）新建工程JMN1-2标施工招标文件；嘉闵高架路（莘松路联民路）新建工程JMN1-2标施工招标补充文件；嘉闵高架路（莘松路联民路）新建工程JMN1-2标施工图；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
3、；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008上海公路投资建设发展有限公司、上海沪申高速公路建设发展有限公司标准化指南：国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。二、工程概况嘉闵高架路（莘松路联明路）新建工程为南北走向，工程范围起点为莘松路，终点为联明路(接联明路徐径中路段)，主要经过闵行区西侧边界的莘庄及七宝镇地区，路线总长约5.48km。是上海市规划新增的虹桥枢纽路网配套工程“一纵三横”快速路网系统中的“一纵”，即嘉闵
4、高架路工程（S32S6）的一部分。是上海西部地区新辟的南北向快速通道。本标段为嘉闵高架JMN1-2标，位于莘松路与疏影路之间，高架起讫里程桩号为：K8+139K9+644（Pm016-Pm063），长1.505km，包括主线跨线桥、G60立交匝道桥、主线匝道桥、地面辅道桥等工程。本方案中涉及桥面系及附属工程施工内容包括小箱梁湿接缝、连续缝、伸缩缝、桥面铺装、桥面排水等。2.1主要工程量本标段桥面系及附属工程主要工程量统计见下表：主要工程量统计表序号项目名称桥面铺装（m3）湿接缝（m3）连续缝（m）伸缩缝（m）桥面排水（套）1主线跨线桥45902592117310681202G60立交匝道桥44
5、155212179582453 主线匝道桥3191207579144地面辅道桥1662031168/合计94903253149622733792.2结构形式1）湿接缝 湿接缝施工主要为预应力小箱梁的相互连接，主要结构为水平连接缝板和加劲肋连接缝板，钢筋采用焊接和绑扎两种方式连接，采用C50混凝土浇筑，结构形式见下图：湿接缝水平连接缝结构图湿接缝加劲肋连接缝结构图2）连续缝 连续缝结构为预应力小箱梁与盖梁之间的连接，连接缝采用橡胶发泡板满填，顶部由下至上分别铺设钢板、橡胶板、16钢筋网、铺装钢筋网、16钢筋网，然后浇筑C40铣销型钢纤维混凝土，详见下图：连续缝结构图3）混凝土桥面铺装混凝土桥面铺
6、装应用于桥面结构为小箱梁、钢箱梁及现浇箱梁的结构物上层，采用间距为10cm10cm，8#冷轧带肋焊接钢筋网铺底后浇筑80mm厚C40混凝土构成，详见下图：桥面铺装结构图4）伸缩缝 我标段全部采用80型伸缩缝，伸缩缝材料由甲方厂供，混凝土为自拌C50钢纤维混凝土，详见下图：伸缩缝结构图5）桥面排水桥面排水由桥面集水井、预埋铸铁管、排水管和地面排水井组成，桥面集水井同时采用地面与侧面两种进水形式，侧面进水格栅井伸入防撞墙内部，采用球墨铸铁进水格栅，排水管道与混凝土采用自锚式管道管卡连接，每1m连接一道。详见下图：桥面排水结构图1桥面排水结构图2三、施工工艺1）湿接缝连接缝凿毛加劲肋处钢筋安装加劲肋
7、模板安装及混凝土浇筑加劲肋模板拆除 水平缝钢筋安装水平缝模板安装水平缝混凝土浇筑土工布覆盖洒水养护模板拆除2）连续缝缝隙清理缝隙装填M10水泥砂浆找平铺设钢板铺设橡胶板铺设钢筋网铺设桥面铺装网铺设钢筋网混凝土浇筑土工布覆盖洒水养护3）桥面铺装桥面凿毛清理网片下料及铺设布置高程点混凝土浇筑土工布覆盖洒水养护4）伸缩缝缝隙凿毛缝隙清理型钢定位钢筋焊接混凝土浇筑土工布覆盖洒水养护止水橡胶条安装5）桥面排水桥面管道预埋桥面集水井安装固定地面集水系统施工排水管道加工制作排水管道安装四、施工方法4.1湿接缝施工1）对混凝土结合面进行凿毛处理，凿毛要求外露石子，表面均匀。将浮渣清理干净。2）按设计图纸要求，
8、进行钢筋焊接及绑扎，焊接长度要求单面焊10d，双面焊5d。钢筋施工要求先进行加劲板处湿接缝施工，加劲板处钢筋间距较小，钢筋直径较大，此处32钢筋采用单面焊，焊接长度不小于10d。待加劲板湿接缝处混凝土浇筑完毕拆除模板后，再进行水平湿接缝施工，以方便加劲板处挂篮作业。3）先进行加劲板处模板的支设及混凝土浇筑，然后进行靠近其2m范围内的水平湿接缝施工。模板与原混凝土面粘贴泡沫止浆条，防止漏浆。采用16对拉螺杆（采用双螺帽固定）或扣件钢管对模板进行垂直和水平固定，施工人员立足于吊篮平台进行作业，作业时将保险带挂设在U型预留钢筋上。模板支设见下图：4）吊篮平台采用2cm*2cm方管焊制，长*宽*高为7
9、0cm*60cm*2m，底部满铺竹胶板，设置踢脚板，挂密目网，具体形式详见附件。吊篮通过2根10#槽钢悬挂在两片箱梁之间。湿接缝模板支设结构示意图吊篮制作设计图加劲肋板处模板支设实物图水平湿接缝模板支设实物图5）混凝土采用泵车浇筑，采用两台50型振捣棒振捣，对加劲板处钢筋间距较小部位采用小型振捣棒辅助振捣，浇筑完成后进行抹面拉毛处理。最后进行覆盖土工布洒水养护。6）混凝土强度达到2.5Mpa时，拆除模板对拉螺栓，将模板用钢丝绳悬挂，缓缓吊下，避免模板自由降落。拆除模板时，桥下安排有专人巡视指挥，避免发生意外。7）通过钢筋插捣将对拉螺栓孔修补密实。4.2连续缝施工1）箱梁、盖梁顶用M10水泥砂浆
10、找平，找平后高差不大于3mm。2）将连续缝内杂物清理干净，严禁有砂浆、混凝土等残留物，并满嵌发泡板。3）先按图纸要求铺设厚10mm宽500mm钢板，然后铺设2mm厚氯丁橡胶板，用树脂胶将橡胶板与混凝土面粘牢。4）铺设16钢筋网和桥面铺装钢筋网片，通过焊接短钢筋，控制上层钢筋与混凝土顶面净保护层为20mm。5）连续构造范围为沿盖梁中心线每侧2.22m，材料采用C40铣销型钢纤维混凝土。先进行桥面铺装C40混凝土浇筑，铺装混凝土浇筑至连续构造范围边缘时，改用C40铣销型钢纤维混凝土浇筑。6）连续构造处的防撞护栏和分隔带等构造均应断开。4.3桥面铺装施工1)清理梁板顶面。对盖梁及桥面现浇板进行清理，
11、梁板顶面用风镐凿毛，清除浮浆，然后用高压水枪冲洗干净，准备工作一切就绪，进行下道工序施工。2）测量放样、标高复测。标高带平面控制直线段内按5米一个点放样，曲线段加密测量点。3）铺设钢筋网片，按设计图纸确定钢筋轮廓，弹出墨线，纵、横向搭接长度以设计要求布设，由吊车把钢筋网片吊到桥面板上，将钢筋网片铺设到桥面板上，焊网搭接采用平接法，平接长度符合规范要求，两片焊网搭接接头位置应相互错开。钢筋网的高度控制，在钢筋网片用钢筋定位的方法解决，平均每平方米不小于4点，钢筋网片与定位钢筋点焊牢固，防止钢筋网片下沉、上浮。按设计图纸布设泄水管，并设置加强钢筋。绑扎完成后再次对桥面进行清洗。4）标高带浇筑，标高
12、带设置在桥面两侧，桥面较宽段在桥面中间增设一道标高带。标高带宽度为30-50cm，标高带内横向钢筋预留长度满足横向钢筋网的搭接长度。标高带混凝土采用吊车配合吊斗浇筑，采用振动梁振捣，收光后用白色土工布覆盖洒水养生，拆模后及时清除浮浆，防撞墙底座及护栏底座范围内拉毛处理。5）桥面混凝土浇筑及养生 ，混凝土浇筑前保证桥面板干净，钢筋网片布设位置正确，连接牢固；同时伸缩缝处用泡沫板进行塞填，以免混凝土灌入。混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。混凝土从低端开始向另一端推进浇筑。混凝土的布料高度根据铺装层的厚度和混凝土混合料的的施工性能确定，布料系数初定为1.5-2.0，施工过程中根据实际情况
13、进行调整。横坡大侧采用高值，横坡小侧采用低值，使布料平整均匀。施工机械主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复振刮平的方法进行。振捣梁采用桁架式振动梁。配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（4-5人）的承载力，电动磨平机2台及其它辅助设要及时准备到位。混凝土泌水完成过后，进行抹面，技术人员进行精平及混凝土质量检查，保证平整度控制在5mm之内。混凝土采用扫帚糙面，糙面1小时后，用土工布覆盖洒水养身。养护不少于7天。保持养生期内桥面湿润。4.4伸缩缝施工1）施工前期准备工作组织相关技术人员熟悉现场情况和施工设计图纸以及安装操作规程，检查、验收伸缩缝边梁的平整度、顺直度和缝体间
14、隙。机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。2）开槽在桥面沥青混凝土铺装层施工完成后，根据伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，弹好线以后用切割机切缝。切缝线以外的沥青混凝土路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时污染沥青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青混凝土切透，无啃边现象，以免开槽时沥青混凝土松动。用风镐开槽。开槽时要将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损。清理梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶到背墙的情形，须将梁端部分凿除。理顺、调整槽内预埋筋。对漏埋或者折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm。开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。3）伸缩缝安装安装伸缩缝时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩缝的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装，应在伸缩缝制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。伸缩缝一般应在+5+20的温
