立磨轴承座如何进行现场维修

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1、帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响立磨轴承座如何进行现场维修立磨轴承座发生磨损的原因：原料立磨，大型工业设备，在水泥行业中的应用很广泛，设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，同时设备及零部件体积较大，因此给后期的运行维护和现场维修增加不少难度。立磨的单个磨辊部件总重量超过40吨，作为支撑磨辊的关键部位及翻转磨辊时的活动部位，磨辊摇臂轴承座及轴颈在工作过程中承受较大的局部压力。由于设备运行特性，原料粒度不均在粉磨过程中对磨辊造成的不规则振动始终存在，此时若轴承座部件得不到及时的检查维护或辊皮存在破损情况，固定上下轴承座的螺栓将出现松动现象，使轴承室内径变大与轴承外圈之间形成间

2、隙，在低频重载持续振动的情况下轴承外圈对轴承座造成冲击破坏使间隙越来越大，后期通过拧紧轴承座的固定螺栓已经起不到任何固定作用。轴承座内孔间隙变大、振动变大的同时，导致轴承内圈将轴颈部位磨损，工作过程中，该部位轴承承受的整个磨辊的径向压力很大，虽然不是整圈旋转，但承受的径向力在此持续振动状态下形成恶性循环引起设备共振也越来越大，严重时将导致轴承碎裂，给设备安全连续化运行造成隐患。 立磨轴承座选择工艺的标准：索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，可以很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受单边磨损量的限制。因此对于设备的轴承座修复有着非常可靠的工艺经验。材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。具有综合修复成本低等优点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，可大大降低企业的生产成本。索雷碳纳米聚合物材料现场维修立磨轴承座的案例：