《液化气全系统停电的应急处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化气全系统停电的应急处理（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全系统停电的应急处理人员:外操A.B 内操C 班长D、1、 发现系统停电，因空压机提供的空气压力尚未下降，C迅速打开防喘振阀，关闭低温分离器液位控制阀，脱乙烷塔塔底液位和温度控制阀，液化气塔液位控制阀和塔底温度控制阀，液化气外输阀。关注原料气压力和外输压力。2、 A关闭膨胀机膨胀端进口阀，增压段出口阀，液氨截止阀和供液阀，关闭氨压缩机吸气阀。关闭脱乙烷塔去液化气塔进料阀，液化气和轻油现场采出阀，液化气塔底和脱乙烷塔底导热油上游阀。适量打开膨胀机旁通阀。关闭密封气流程。3、 B打开大跨线，通知内操。关闭压缩机进口阀，打开二回一，关闭导热油炉燃料气进气阀，打开导热油旁通。关闭水泵出口阀，水泵开关打
2、到关位。关闭再生气进原料气补气阀。4、 当空气压力不足以控制现场调节阀后，A现场手动调节外输压力。5、 班长第一时间汇报值班领导后，现场指挥切断各流程并查漏补缺。6、 根据停机时间长短，决定是否切换小跨线。原料气来油的应急处理人员:外操A.B 内操C 班长D、1、 A现场发现原料气来油，立即向中控室汇报。2、 班长立即向值班干部汇报后，指挥紧急停车。值班干部通知上游调整来气压力。3、 A立即停止压缩机，关闭进气阀，打开二回一，确认大跨线关闭状态。关闭再生气电加热，关闭再生气进原料气补气阀。打开导热油旁通，关闭导热油炉进气阀。（不要开大跨线，不要开大跨线，不要开大跨线，重要的事情说三遍）4、 B
3、于压缩机停止后，稍开膨胀机旁通，关闭膨胀机进口阀，增压端出口阀，关闭膨胀机油泵，切断密封气流程。关闭液氨供液阀，截止阀，氨压缩机停车。现场关闭脱乙烷塔液位控制阀下游阀，液化气和轻油采出阀，脱乙烷塔和液化气塔导热油上游阀。5、 C迅速打开防喘振阀，关闭低温分离器液位控制阀，脱乙烷塔塔底温度和液位控制阀，液化气塔塔底液位控制阀和塔底温度控制阀，液化气外输阀。液化气塔顶温度稳定后可现场关闭回流泵。6、 班长指挥停机，密切注意原料气缓冲罐和进口分离器液位及放空分离器液位，及时汇报。7、 B将制冷单元流程切为小跨线。压缩机房发生大量泄漏人员:外操A.B 内操C 班长D、1、 A巡检发现压缩机房大量泄漏，
4、立即离开压缩机房，并用对讲机向中控室汇报。2、 班长接到汇报后，立即向值班干部汇报，并启动紧急停车方案。3、 A从配电室关闭压缩机，开启大跨线，打开压缩机房门窗。4、 B按顺序停车膨胀机，氨压缩机，导热油炉，注意膨胀机密封气压力不要小于供油压力，膨胀机停止后就可关闭膨胀机润滑油泵，再切断密封气流程。5、 C关闭低温分离器、脱乙烷塔和液化气塔液位控制阀，脱乙烷塔和液化气塔塔底温度控制阀，液化气和轻油采出阀。脱乙烷塔和液化气塔塔顶压力控制阀都要手动关闭。6、 A现场关闭小跨线，进E-101截止阀，膨胀机旁通阀。携带防爆工具关闭压缩机各段流程，泄压。现场警戒，无关人员不要靠近。压缩机房内原料气浓度较
5、低时，由维修人员进场维修，一定要使用防爆工具，禁止一切危险物品靠近，及时提醒和禁止附近人员不安全行为。罐区发生大量泄漏人员:外操A.B 内操C 班长D、1、A巡检发现罐区发生大量泄漏，立即离开罐区，并用对讲机向中控室汇报。2、班长接到汇报后，立即向值班干部汇报。3、A和B佩戴空气呼吸器，携带防爆工具，进入罐区，将事故罐切断流程。观察泄漏情况，首先实行现场抢修，抢修不成功时，撤离现场，并实行警戒，视情况开喷淋和消防栓。4、现场条件允许时，将事故罐的产品倒至安全罐，轻油罐倒灌利用出口分离器的压力，液化气罐可利用出口分离器至轻油罐，而轻油罐和液化气罐气流回流联通的流程加压。5、停运导热油炉；通知发电
6、岗停运发电机组。6、现场注意冻伤，并使用防爆工具，设立警戒，并有效配合联合站的应急处理措施。注意风向。要求：熟悉罐区各部位流程，熟悉空气呼吸器使用方法。注意：冻伤 防爆工具 罐压力超高氨压缩机房发生大量泄漏人员:外操A.B 内操C 班长D、1、 A巡检发现氨压缩机房发生泄漏，迅速撤出，并汇报。2、 班长与A打开氨压缩机门窗，背空呼进入氨压缩机房，停冰机，切断泄漏点流程，视泄漏位置采取紧固泄压措施。3、 采取紧固方法没有效果时，B现场关闭制冷单元及精馏单元流程，倒至小跨线。4、 C于中控室关闭制冷单元及精馏单元流程。现场警戒，等待维修人员处理。要求：相关人员熟悉氨压缩机流程，熟悉空气呼吸器使用方法，熟悉各部位泄压流程及方法。注意：冻伤 防爆工具 润滑油泄漏后造成的打滑
