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1、CO2气体保护焊工艺参数气体保护焊工艺参数方案方案 焊接方法焊接方法 CO2气体保护焊气体保护焊 焊丝直径焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接 薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用 1.6mm 以下的焊丝（称为细丝 CO2 气保 焊） 。焊丝直径的选择参照下表： 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.50.8 短路过渡 0.43 各种位置 细颗粒过渡 24 平焊、横角 1.01.2 短路过渡 28 各种位置 细颗粒过渡 212 平焊、横角 1.6 短路过渡 212 平焊、横角 细颗粒过渡 8 平焊、横角 2.02.5 细颗粒过渡 1
2、0 平焊、横角 常用焊接电流和电弧电压的范围常用焊接电流和电弧电压的范围 CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的 氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊 缝较高的机械性能，必须采用含有 Si、Mn 等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学 性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实 芯焊丝和药芯焊丝两种。 最常用的焊丝直径 1.2mm 实心焊丝， 牌号： H08MnSiA， 焊接电流在 150300 时，焊缝熔深在 67mm。 根据焊接条件（板厚、焊接位置、
3、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊 接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此 CO2焊机的焊接电流 必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力 一致，以保证电弧长度的稳定。 短路过度是在细焊丝、 低电压和小电流情况下发生的。 焊丝直径在1.2mm 焊接电流焊接电流 以下时，才可能采用短路过渡形式。短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。 CO2气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围 焊丝直径（mm） 允许电流（A） 最佳电流（A） 0.8 60160 60100 1.0 70240 70120 1.2 90
4、260 90175 1.6 110290 110200 2.0 120350 120250 射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚 板的焊接，不易出现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空 间位置焊接时，焊缝成形不易控制。 CO2气体保护焊不同焊丝直径时形成射滴过渡的电流范围气体保护焊不同焊丝直径时形成射滴过渡的电流范围 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 1.2 250350 1.6 300500 2.0 350550 2.4 400650 3 500750 焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，焊 接电流增大，熔深明显增加，熔宽略
5、有增加。焊接电流与送丝速度成正比。 送丝速度送丝速度 焊接电压焊接电压 电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而 焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件 间连接的电缆上的电压降之和。电压决定熔宽。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 100A 200A 300A 400A 500A 10m 约 1V 约1.5V 约 1V 约1.5V 约 2V 15m 约 1
6、V 约2.5V 约 2V 约2.5V 约 3V 20m 约 1.5V 约 3V 约2.5V 约 3V 约 4V 25m 约 2V 约 4V 约 3V 约 4V 约 5V 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: I300A 时: 焊接电压 = ( 0.04I + 16 1.5)V I300A 时: 焊接电压 = ( 0.04I + 20 2)V CO2气体保护焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同，焊接速度太慢 则熔池金属在电弧下堆积，反而减少熔深，且热影响区太宽，对于热输入敏感 的母材易造成熔合线及热影响区脆化。焊接速度太快，则熔池冷却速度太快， 不仅易出现焊缝成形
7、不良、气孔等缺陷，而且对淬硬敏感性强的母材易出现延 迟裂纹。因此焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内 焊接速度焊接速度 给焊缝足够的热量。 焊接热量三要素：热量= I2Rt I2: 焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为 30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达 250cm/min 以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 气体流量气体流量 CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况 下，气体流量为 15L/min；当在有风的环境中作
8、业，流量在 20L/min 以上（混合 气体也应当加热） 正常焊接时，200A 以下薄板焊接，CO2的流量为 10L/min25L/min；200A 以上厚板焊接，CO2的流量为 15L/min25L/min；粗丝大规范自动焊为 25L/min50L/min。 焊丝干伸焊丝干伸 出长度出长度 干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程 稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接 电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变 小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与 熔池温度过高，在全位置焊接时会
9、引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。 根据焊接要求，干伸长度在 820mm 之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接 线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 小于 300A 时: L= (10-15)倍焊丝直径; 大于 300A 时: L= (10-15)倍焊丝直径+5mm。 举例：直径 1.2mm 焊丝可用电流 120350A , 电流小时乘 10 倍的焊丝直径，电流大时乘 15 倍的焊丝直径。 电源极性电源极性 通常采取直流反接（反极性） 。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、 飞溅小、熔深大。如果直流正接，飞溅大。熔深较浅，余高较大，飞溅很大， 成形不好，焊丝熔化速度快（
10、约为反极性的 1.6 倍） ，只在堆焊时采用。 焊枪倾角焊枪倾角 当倾角大于 25时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角 应当控制在 1025之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。 回路电感回路电感 回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的 大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电 流 150A，电弧电压 19V；焊接电流 280A，电弧电压 2224V 比较合适，能够满 足大多数焊接要求。 焊接设备焊接设备 各种规格的 KR 系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时， 两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时
11、，必须将焊机前面板上的焊 丝开关置于药芯的位置。 KR200、350 焊机可使用直径 1.2mm 的焊丝； KR500 焊机可使用直径 1.2, 1.4, 1.6 mm 的焊丝。 附录：附录： 平对接时推荐的焊接平对接时推荐的焊接参数参数 坡品形状 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊道 数 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) CO2流量 (L/min) 6 1.6 1 400430 3638 80 1520 8 1.6 2 350380 3537 70 2025 400430 3638 70 12 1.6 2 400430 3638 70 2025 400430 3638
12、70 8 1.2 2 120130 2627 3050 20 250260 2830 4050 10 1.2 2 130140 2627 3050 20 280300 3033 2530 16 1.2 3 120140 2527 4045 20 300340 3335 3040 300340 3537 2030 19 1.2 4 120140 2527 4050 25 300340 3335 3040 300340 3335 3040 300340 3537 2025 10 1.2 2 300320 3739 6070 20 300320 3739 6070 16 1.2 4 140160 2
13、426 2030 20 260280 3133 3540 270290 3436 5060 270290 3436 4050 19 1.2 4 140160 2426 2630 20 260280 3133 3545 300320 3537 4050 300320 3537 3540 16 1.6 4 400430 3638 5060 25 400430 3638 5060 19 1.6 4 400430 3638 3545 25 400430 3638 3540 角焊时推荐的焊接角焊时推荐的焊接参数参数 坡品形状 板厚 (mm) 根部间隙 (mm) 焊道直径 (mm) 电流 (A) 电压 (
14、V) 速度 (cm/min) CO2流量 (L/min) 2.3 3.54 0.9 130150 1920 3540 15 3.2 44.5 1.2 150200 2124 3545 4.5 55.5 1.2 200250 2426 4050 6 55.5 1.2 200250 2426 4050 20 8 78 1.2 260300 2834 2535 12 78 1.2 260300 2835 2535 2.3 3.54 0.9 100150 1920 3540 15 3.2 45 1.2 150200 2125 3545 4.5 55.5 1.2 150200 2125 3540 6 6
15、7 1.2 300350 3036 4045 20 8 67 1.2 300350 3035 4045 12 89 1.6 430450 3840 4045 2.3 0.9 100130 2021 4550 15 3.2 1.2 150180 2022 3540 4.5 1.2 200250 2426 4050 立向位置对接焊参数立向位置对接焊参数 坡品形状 板厚 (mm) 根部间隙 (mm) 焊道直径 (mm) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 4.0 2.0 1.2 140160 1920 3540 22 2.4 1.2 （1 层） 120 18 14 （2 层） 140 19.5 11 （3 层） 140 19.5 8.2 （4 层） 140 19.5 5.5 （5 层） 130 19.0 4.0 横向位置对接焊参数横向位置对接焊参数 坡品形状 板厚 (mm) 根部间 隙(mm) 焊道直径 (mm)
