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1、方糖综合楼室外铺装施工方案改一、工程概况本工程为北京市顺义区方糖综合楼室外铺装工程，分为花岗岩、广场砖铺装及花岗岩立道牙铺装，具体施工做法详见施工图。其中，花岗岩又分为不同规格的黑色火烧板花岗岩、浅灰色火烧板花岗岩和米黄色火烧板花岗岩；广场砖铺装分为浅灰色、黄色、桃红色和米白色广场砖四种。二、编制依据1、甲方提供的施工图纸及招标会议的要求。三、施工准备3.1材料要求1花岗岩石材、广场砖应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。花岗岩石材颜色、规格分为：黑色火烧板花岗岩600*300*30mm450*450*30mm，浅灰色火烧板花岗岩6
2、00*300*30mm300*300*30mm，米黄色火烧板花岗岩600*600*30mm300*300*30mm；广场砖浅灰色400*200*60mm，黄色400*200*60mm，黄色400*200*60mm，桃红色400*200*60mm。2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。4水：宜采用饮用水，
3、当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。3.2作业条件1石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除，石材下垫方木堆码整齐。2C20无砂大孔混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。3混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。四、室外地面铺装工程施工方法4.1、场地平整及素土夯实进场后先用人工平整松土局部采用打夯机进行夯实平整，大面积采有压路机进行辗压，要保证天然级配碎石铺设前场地基本平整，无杂物。4.2、施工放
4、样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混泥土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。4.3、天然级配碎石垫层施工1、材料要求碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于50mm。2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机（1015t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细
5、铁丝、钢尺等。3、作业条件（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4.操作工艺（1）、工艺流程平整场地铺设碎石洒水局部夯实、大面积辗压找平验收（2）、注意事项1）、处理地基表面：对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。2）、铺筑碎石：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用1015t的压路机辗压。铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应
6、将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。4）、洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。5）、夯实和辗压：夯实和辗压的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往复辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6）、找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。7）、成品保护（1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）、基层
7、范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（4）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。8）、应注意的质量问题（1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3）、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。（4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。4.4C20无砂大孔混凝土基层施工1、搅拌与运输混凝土采用商品混泥土。2、找平在浇灌无砂大孔混凝土前，地基应平整、密实、均匀。
8、无砂大孔混凝土最好采用机械搅拌，浇灌时不需振动，找平即可。混凝土整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。3、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。4、接缝C20
9、无砂大孔混凝土每4米做变形缝一道，广场上按4米方桥做变形缝，缝宽10mm，软土条塞缝。5、施工中的质量控制要点a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。b.混凝土摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。c.混凝土要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。d.做好混凝土试件的制备及试验工作。4.5花岗岩石材及广场砖铺装1、施工准备（1）铺装花岗岩石材及广场砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫
10、木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设铺装石材及广场砖施工大样图。2、施工操作工艺（1）选料：花岗岩材料进场后，根据设计图纸对道板进行分类、验收，要求品种、规格尺寸、颜色符合设计要求，无缺棱、掉角、裂纹、分层、色差现象。然后将合格道板运至铺设区域，采取板块立放，底面垫上木条，如长时间不用，应加以覆盖进行保护。（2）放样：根据样板区铺设积累的经验，对要施工区域根据设计图纸进行放样，用墨斗弹好施工区域轮廓线，确定要铺设道板规格尺寸与设计图纸尺寸、规格、颜色相符。由于本工程道板规格较大，规范要求长宽尺寸允许偏差为0-
11、2mm，所以板间缝隙定为4mm。（3）基层处理：在施工前将基层表面清扫干净，对基层高低不平处进行处理，以保证铺砌前基层表面平整、洁净，在铺设前的晚上用水洒好洒足水稳层、砼层，以保证基层湿润，有很好的粘结性。（4）试排：材料运至施工区域后，由于道板较重需借助专用施工工具根据放样进行试排，每行依次挂线进行控制，同时调整板间缝隙和铺设顺序，需要调换的石材及时调换和再加工，然后根据试排情况对道板编号核对后，按顺序妥善堆放。（5）砂浆拌制：本工程根据设计交底纪要采用1：3干硬性水泥砂浆铺砌，根据样板区铺设经验和设计试验配比，严格控制好水泥砂浆稠度，以保证粘结牢固和面层平整。（6）铺水泥砂浆：摊铺干硬性水
12、泥砂浆结合层，从已铺好板块边向外铺抹，刮平、拍实、搓平，尽量平整，摊铺面积要超出铺设的道板边20-30cm，厚度根据设计要求及虚铺系数确定。（7）试铺：砂浆铺设好后清理干净道板铺设面，借助专用工具将道板水平放置至铺设位置，调整好板间缝隙，确认砂浆铺设平整，如不平整需对砂浆厚度进行调整。（8）铺设：将试铺板块用橡皮锤轻轻敲击，以使砂浆密实，当板块面达到铺设标高时，停止敲击，将板块移开，在板块铺设面均匀抹一层素水泥浆，再将道板借助专用工具水平放回原位置，定好位置后抽出叉车叉杆，用和易性好的水泥砂浆灌实叉车脚孔，用橡皮锤轻轻敲击道板中间，砸实、砸平、砸稳，确保砂浆密实无空隙，同时用水平尺四角找平，使
13、平整度误差在规范允许3mm范围内。（9）检查、清理：道板铺设好后，检查是否平整、缝路顺直、颜色定位正确。检查无误后将板缝间溢出水泥浆及时擦净，并清理道板表面水泥浆及杂物。（10）养护：面层铺设好后及时加以养护，本工程施工期间正值初春时节，为防止雨淋和污染，及时对面层用彩条布、防水土工布或薄膜、草袋等覆盖，并禁止机械和人员进行走动。（11）扫砂灌缝：经过3-5天养护后，最后一次检查花岗岩及广场砖有无断裂、空鼓现象，如检查合格后，将黄砂布撒板面上，多次扫砂直至黄砂灌满板缝为止。3、铺设施工方案（1）先设置样板区试铺设，积累经验：根据试铺情况确定石板之间的缝隙、水泥砂浆的最佳含水量和虚铺系数、确定实
14、用、可行的操作方法。（2）合理划分施工单元：首先进行分块、分区域，将人行部分、车行部分及它们内部有明显区划的进行划分，将每一区域的四角坐标用全站仪确定，以设立区划控制线，并在相应区域单元根据设计图纸实地放样，放样中及时发现、解决问题。（3）设置控制基线：控制基线距离为5-10米。（4）人行部分根据对称的特点，中间区域先从中心对称线向两边推进，每行依次挂线控制。（5）每个施工单元弹出十字中心线，根据十字中心线从中间向线两侧推进，每行依次挂线控制。4、应注意的质量问题1）为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。2）为防止铺垫干硬性砂浆不密实
15、，局部不平整，应采用小刮杠刮平。3）为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。4）为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。5）为避免石材灌缝不密实，应保证粗砂填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。4.6、花岗岩立道牙铺装工程1）施工准备准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2）施工作法：基层处理放线面层铺设安放立道牙清理、养护3）操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。（2）放线：按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。（3）面层铺设：立道牙安装时挂线安装，采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证立道牙安装的平整和垂直。侧石块与块之间预留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。（4）清理、养护：安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。4）施工质量措施（1）必须挂通线进行施工,按侧平面示高标线绷紧，按线码砌立道牙，立道牙要安正，切忌前仰后合，侧面顶
