【精品】初始排污权核定报告

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1、初始排污权核定报告 初始排污权核定报告 青海铝型材厂 2016 年 5 月 21 日 目录 1 工作背景及评估技术路线 1 1.1 工作背景及原则 1 1.2 技术路线 1 1.3 核算方法 3 2 核定依据 4 2.1 法律依据 4 2.2 环境标准 4 2.3 相关文件、报告批复 5 3 企业现状及基本信息 7 3.1 企业基本信息 7 3.2 企业概况 7 3.3 生产状况 8 3.4 企业周围环境情况及附图 13 4 水污染状况调查 15 4.1 产污环节分析 15 4.2 环保治理设施现状及运行情况 18 4.3 污水排放口情况 19 5 大气污染状况调查 20 5.1 产污环节分析

2、 20 5.2 环保治理设施现状及运行情况 21 5.3 废气排放口情况 22 6 噪声排放状况调查 24 6.1 企业主要噪声产生源 24 6.2 采取的噪声防治措施 24 6.3 厂界噪声达标情况 24 7 企业固体废物状况调查 25 7.1 一般工业固体废物产生利用及处置情况 25 7.2 危险废物产生及处置情况 25 7.3 有毒有害物质和危险化学品情况 27 8 环境保护要求执行情况 28 8.1 环境管理机构组成及管理制度制定落实情况 28 8.2 环境影响评价批复文件要求内容执行情况 31 8.3 环境保护验收意见执行情况 33 8.4 污染减排要求及执行情况 34 8.5 其他

3、环境保护要求执行情况 34 9 主要污染物总量核算 39 9.1 大气污染物排放量核算 39 9.2 水污染物排放量核算 43 9.3 固体废物产生总量核算 46 9.4 噪声情况 46 10 申请核定总量指标分析 48 10.1 大气污染物核定指标需求分析 48 10.2 水污染物核定指标需求分析 48 11 结论 50 11.1 大气主要污染物排放许可申请量 50 11.2 水主要污染物排放许可申请量 50 附件： 附件一：企业营业执照及组织机构代码证（复印件） ； 附件二：企业历环境影响评价文件及批复（文件主要为总量控制章节复印件） ； 附件三：企业历年来项目竣工保护验收文件及批复（复印

4、件） ； 附件四：2014 年度、2015 年度排污申报登记表（复印件） ； 附件五：排污许可证（复印件） ； 附件六：2014 年度、2015 年度日常监督性监测报告（4 次/年） ； 附件七：在线监控设施比对结果及验收文件（2014、2015 年度企业在线监控数 据） 。 1 工作背景及评估技术路线 1.1 工作背景及原则 为认真贯彻十八届三中全会精神和新环保法要求，推进污 染物总量控制，强化对污染物排放的监督管理，青海省环境保护厅 下发关于开展全省省控重点污染源初始排污权核定工作的通知 ， 我厂根据省厅文件要求，测算了我厂相对污染物排放量，编制完成 “重点企业主要污染物排放总量核查与排污

5、许可量”核定评估报告， 以进行排污许可证的审核和发放工作。 1.2 技术路线 如下图 1-1。 环境统计数据 确定污染物排放标 准 产排污系数数据 给出各种方法核算结果 准 图 1-1 技术路线图 1.3 核算方法 主要污染物采用以下核算方法： （1）在线监测数据核算； （2）监督性监测数据核算； （3）排污系数法核算； 接受任务 企业生产工艺企业组成情况 收集相关资料 污染减排资料监督性监测报告环评报告及批复 原辅材料消耗 核定结果综合分析 准 环评批复总量 给出污染物排放总量建议 准 （4）排污绩效法核算； （5）验收监测数据核算； （6）环评批复总量数据核算； （7）环境统计数据； （8

6、）环保部门下达排污许可数据。 2 核定依据 2.1 法律依据 (1)中华人民共和国环境保护法 （2015 年 1 月 1 日） ； (2)中华人民共和国大气污染防治法 （2016 年 1 月 1 日） ； (3)中华人民共和国水污染防治法 （2008 年 6 月 1 日） ； (4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2005 年 4 月 1 日） ； （5） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997 年 3 月 1 日） ； （6） 青海省实施排放污染物许可证管理暂行办法 （2005 年 11 月 15 日） ； （7） 青海省湟水流域水污染防治条例 （2005 年 4 月 1 日）

7、 。 2.2 环境标准 （1）地表水环境质量标准（GB3828-2002） ； （2） 地下水环境质量标准 （GB/T14848-93） ； （3） 工业污染物排放标准 （GB25467-2010） ； （4） 污水综合排放标准 （GB8978-1996） ； （5） 锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014） ； （6） 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 。 2.2.1 大气污染物排放标准 熔铸熔炼炉废气执行工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）中的二级标准，具体标准见表 2-1；氧化工序中 产生的硫酸雾执行大气污染物综合排放标准 （GB1

8、6297-1996） 中表 2，硫酸雾最高容许排放速率小于 8.8kg/h,无组织排放监控 浓度限值周围外浓度最高点小于 1.2mg/m3。 锅炉大气污染物执行锅炉大气污染物排放标准 （GB13271- 2014）燃气锅炉的标准，具体标准见表 2-2。 表 2-1 工业炉窑大气污染物排放标准表（单位：mg/m3） 炉窑类别烟（粉）尘二氧化硫烟气黑度（林格曼度） 熔炼炉有色金属熔炼 100850 表 2-2 锅炉大气污染物排放标准表（单位：mg/m3） 项目烟(粉)尘 SO2NOX 排气筒高度 标准值 30mg/m100mg/m400mg/m8m 2.2.2 水污染物排放标准 生产废水经厂区污水

9、处理站处理，生活污水经化粪池处理，然 后经市政管网进入第一污水处理厂。生活污水排放执行污水综合 排放标准 （GB8978-1996）中的三级标准，具体标准见表 2-3； 生产废水执行污水综合排放标准 （GB8978-1996）中的一级标 准，具体标准见表 2-4。 表 2-3 生活污水污染物排放标准表 项目 PHCODcr 氨氮 SS 标准值 6-9 300mg/L _150mg/L 表 2-4 生产废水污染物排放标准表 项目 PHCODcr 氨氮 SS 石油类 最高允许 排放浓度 6-9 100mg/L 15mg/L70mg/L5mg/L 2.3 相关文件、报告批复 （1） 项目备案通知书

10、（青经投备案【2007】69 号，2007 年 12 月 21 日） ； （2） 青海铝型材厂年产 5 万吨型材精加工项目环境影响报告表 （青海省西宁市环境科学院 2008 年 4 月编制） ； （3） 关于青海铝型材厂年产 5 万吨铝合金型材精加工建设项目 环境影响报告表批复 （宁环建管【2008】35 号，2008 年 5 月 22 日） ； （4） 关于青海铝型材厂年产 5 万吨铝合金型材精加工项目试生 产的批复 （宁环发（2010）523 号，2010 年 12 月 13 日） ； （5） 青海铝型材厂 5 万吨/年铝合金型材精加工项目环保验收监 测报告表 （宁环监站字 2012-18

11、4 号；2013 年 3 月） ； （6） 关于青海铝型材厂 5 万吨铝合金型材精加工项目环保竣工 验收预审意见 （东环分局【2013】第 21 号） ，2013 年 4 月 9 日） ； （7） 关于青海铝型材厂年产 5 万吨铝合金型材精加工项目竣工 环境保护验收意见的函 （宁环验【2013】9 号；2013 年 4 月 29 日） ； （8） 青海省重点污染源主要污染物排放总量核查与排污许可量 核定试点工作方案 ； （9） 青海省重点污染源主要污染物排放总量核查与排污许可量 核定技术报告编制大纲 。 3 企业现状及基本信息 3.1 企业基本信息 企业名称：青海铝型材厂 所属行业：有色金属压

12、延加工业 法人代表：刘国兴 设计能力：年产 5 万吨铝合金型材 关键设备：熔炼炉、挤压机、时效炉、氧化生产线、喷涂生产 线等设备 地理位置：青海省西宁市经济技术开发区东川工业园区昆仑东 路 23 号 联系人：刘汉章 联系方式：0971-8080641 3.2 企业概况 青海铝型材厂位于青海省西宁市城东区昆仑东路 23 号,厂区占 地面积 100 多亩。企业成立于 1992 年,注册资金 3000 万元。目前 公司共有员工 300 多人，其中工程技术人员达 40 多人。 企业是青海省首家专业从事建筑型材、装饰型材、工业型材、 旅游休闲型材身缠和经营的现代化民营企业，企业集产、供、销于 一体，内、

13、外贸并重，实施大流通、大生产、大市场的生产经营战 略，以雄厚的经济实力和综合优势成为铝型材行业的佼佼者。目前 拥有 500 吨至 1600 吨挤压电脑程控生产线 10 条，并具有多条与 之配套的设备齐全、工艺先进、自动化程度高的熔铸、阳极氧化、 磨砂、电泳喷漆、粉末喷涂等生产成线，可以生产推拉系列、平开 窗系列、地弹门系列、幕墙系列及铝母线、柜台、茶几、镜框、箱 包、暖气片等各类铝型材和装潢铝材共 30 个系列 1500 多个品种， 并可以提供各种颜色的电泳涂漆产品，其颜色有银白色，古铜色、 香槟色、金黄色、钛金色、仿不锈钢、磨砂等多种颜色和品种，产 品具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、耐磨损等特

14、点，可以广泛用于 建筑、装饰装潢、商业、电力、交通、家具等各个行业。 青海铝型材厂在青海、新疆、宁夏、甘肃、西藏等省自治区设有几 十处商业网点，并在内蒙古、河北、四川、江苏、浙江打开了销路。 公司注册商标“胜强”牌铝型材规格齐全，品种配套，在国内知名 度不断提升和扩散。 3.3 生产状况 3.3.1 近二年原辅材料和能源消耗 表 3-1 近二年原辅材消耗及能源消耗表 项目2014 年2015 年 铝锭（吨） 60005450 废铝（吨） 22502000 铝棒（吨） 1000 金属镁（吨） 2421.7 金属硅（吨） 43.239 天然气 (万立方米) 258.74262 电 （万千瓦小时）

15、1090.691028.58 水 （万吨） 11.811.98 产品（吨） 82508450 3.3.2 生产工艺及生产设备 3.3.2.1 生产工艺 熔 炼棒锭均匀化挤压时效 粉末喷涂 电 泳固 化 图 3-1 生产工艺流程图 3.3.2.1.1 熔铸生产工艺 （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成 分的添加量，合理搭配各种原辅材料； （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并 通过除气、除渣、精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效去除； （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井 铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸锭（铝棒） ； （4）锯切：按规定锯

16、掉棒头、尾后，根据后工序（挤压）需要 提供合适长度的铝棒。 3.3.2.1.2 挤压生产工艺 （1）加温：将铝棒、模具分别在在铝棒加热炉、模具炉内进行 加热，同时挤压筒通过电热管直接加温，待“三温”满足工艺要求； （2）挤压：将加热好的铝棒送入挤压机通过各种不同截面的模 具进行挤压，并在出料口后采用风冷或水冷淬火； （3）矫直：对挤出弯曲、扭拧型材通过矫直机进行拉伸校直、 矫正； （4）锯切：型材校直、矫正后按客户或国标要求长度进行定尺 包装 开 齿 穿 条 锯切； （5）时效：经检查合格的型材装框送至时效炉进行人工时效 （热处理） 。 3.3.2.1.3 氧化工艺 （1）上排：将时效炉处理后的型材（基材）按工艺要求上架； （2）氧化：将上架好的基材在氧化槽硫酸液中通电电解后，在 基 材表面生成国标要求的氧化膜； （3）水洗：在水洗槽中清洗氧化后型材表面的硫酸液； （4）封孔：在封孔槽中对氧化膜的孔隙进行封闭； （5）电泳：氧化后的型材经着色、电泳后进行固化； （6）下排：将处理完的型材晾干、凉冷后卸下，送包装车间贴 膜、包装。 3.3.2.1.