公司质量循环报告

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1、 ABB公司质量循环报告1、 什么是质量循环:爱德华-戴明首先提出的“统计质量控制”概念。作为一种管理工具,在二战后初期被带到了日本之后,日本人把这些概念在与企业运作结合的实际中得到了发展,并在戴明的帮助下发展为“质量循环”理论。一个质量循环是一组人(通常10人)定期集中,并提出解决与质量、生产率或生产成本等有关问题的方法。2、 为什么要实行质量循环:最近ABB公司近来生产率持续下降,公司急需一个方案来解决生产率下降问题,所以决策委员会通过对质量循环在竞争对手之中的运用有初步了解,所以决定拟定一个质量循环书面报告,以分析现阶段公司所处的生产状况。3、 质量循环构成与程序: 质量循环的构成:简称

2、PDCA循环,这个循环主要包括四个阶段:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。 质量循环的程序主要可以分为四大方面: (1)计划(Plan)是质量管理的第一阶段。第一步,分析现状,找出存在的质量问题。第二步,分析原因和影响因素。针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。第三步,找出主要的影响因素。第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。 (2)实施(Do)该阶段只有一个步骤执行计划或措施。 (3)检查(Check)这个阶段也只包括一个步骤,即检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检

3、查计划的执行结果。 (4)处理(Action)包括两个具体步骤。第一步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。第二步,提出尚未解决的问题。4、 质量循环的积极评价:质量循环在对产品质量、企业利润、员工士气的积极提高,甚至是对企业的凝聚力和战斗力等方面都有积极的促进。接下来的一个案例是某地区的一家高技术电子公司使用质量控制的情况,其企业、研究机构都对质量控制(QC)给予了广泛的控制。 利威公司是首家应用质量循环的公司。利威目前在国内有几百个质量循环,其典型做法是,六个装配工人在管理者召集下每两周召开一次会议。据调查反映,这种参与式的管理不但提高了生产率,而且

4、也改进了员工的工作质量,让流水线工人日益感觉到自己对公司的重要性,将自己视为公司的一份子,由此不但有助工作质量的提高,而且可以明显降低缺勤率。 且公司的研究机构也体现出质量循环的好处。一个金属润滑机构项目小组的研究人员开始了一个一年期的生产试验,在该试验中,共应用了11个质量循环,平均每个循环有9个生产人员,整个过程由计算机控制的监测系统测量。这个监测系统由公司现有人员的行为报告系统组成,质量和数量测量均在其列。结果,推行一年之后,废品率明显下降,单位资金废品率下降到了以前的1/21/3。研究人员对这些结果的解析是质量控制成员把沟通作为第一优先问题。把质量循环的第一项目是改进训练手册和程序,甚

5、至,工人需要的话,还把训练手册翻译成工人更容易接受的本地语言,这样,使得在进行训练时,大大减少了工人操作的错误。出工人之外,从事QC的成员也减少了犯错误的可能。据质量控制部门统计,由于低废品率带来的低成本快给这个项目带来了300%的回报,员工参与水平提高而对工作的满意度也得到了显著的增加。五、质量循环的消极评价:在看到质量循环优点同时,也有公司发现该方法存在的问题。比如,美国在推行质量循环的第一次浪潮期间,有75%开始认为成功的活动几年后不复存在,几十想洛克希德这样的大公司,推行一段时间,也减少了在QC上面的投资。 质量循环在日本许多公司进行的并不尽如人意,管理层中只有1/3的QC活动运转良好

6、;在许多公司里面,工人明显感到质量循环是认为强加的。一间咨询公司对29家公司的QC情况进行了研究,只有8家企业的生产率变化是有成效的;而QC活动的效果不明显,主要有一下3个方面的原因:1、员工对管理层不满,这种情绪带到QC活动中,他们认为管理层为提高生产率,意削减劳动力。2、大多数公司QC管理人员推广工作不理,他们过于依赖图标、手册和规定的行为。3、数管理人员只把QC当作一种该技能生产技术的方法,没有意识到只有最高管理层愿意改变其理念,以强调员工之间的良好关系和员工与管理人员之间的良好关系时才会成功。6、 质量循环成功的关键因素: 1、最高管理层对于QC过程的负责。缺乏最高层管理的支持是无法行

7、的通的。所以最高层在次角色扮演之中是最重要的。 2、QC团队负责人的领导风格。质量循环要求有一种参与型的领导风格,把员工看作QC团队之中的一员,让员工找到团队的归属感,积极鼓励员工参与,而不是运用高度集权方式强迫员工去执行。 3、选择合适的人和合适的领域。要是QC工作卓有成效,团队领导者必须热情、坚毅、工作努力。而且在选择QC项目时,要选择合适的QC领域。 4、质量循环的目标要清楚表达。制定目标要避免混淆,消除对QC的不合理期望。主要提高产品生产率和增进管理层与基层之间的沟通,并随时为公司提高优秀人才。 5、QC方案应该公之于众。一旦循环启动,就应该把有关信息在公司内部进行公布,有助于减少推行

8、的阻碍。 7、 质量循环对员工个人发展的作用:QC给了员工关键目标给了员工自我发展的机会,并且参与QC的成员都是自愿的。员工偏好是对QC工作的重要影响因素,并且为工作丰富化和参与式管理提供了一种形式。让QC员工有一种共同的荣誉, 并且意识到QC的成果是群体而不是个人努力的结果。要让员工参与质量循环,有以下6种主要措施可以参照: (1)头脑风暴法。让成员共同鉴定和解决所有问题,而不是把成员排除在外。 (2)一本检查簿。该检查簿用来解决一定时期中质量循环工作之内的问题。特别是最严重问题的鉴定工作。 (3)因果图分析。用因果关系图来分析某个特殊问题的原因。 (4)直方分布图。用直方图来说明某个特殊问题出现的频率和重要性。 (5)散布图分析。用散布图来鉴别主要的缺陷位置。它表示产品图的密度。 (6)控制图分析。用控制图来监测生产过程,并与样本比较。员工参与质量循环的最大优点是让参与成员能充分释放自己的创造潜能,同时,让管理层、工人、工会和股东都感觉到质量循环的价值,以降低推行质量循环的风险阻力。

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