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1、精品资料推荐 1 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.2 二、施工准备工作二、施工准备工作.2 1、材料选择.2 2、混凝土配合比.3 3、现场准备工作.3 三、大体积混凝土温度和温度应力三、大体积混凝土温度和温度应力.4 四、大体积混凝土浇筑四、大体积混凝土浇筑.4 1、混凝土拌制.4 2、混凝土浇筑.5 五、混凝土测温五、混凝土测温.6 1、前期准备.6 2、人员配备.6 3、测点布置.6 4、测温次数.6 5、注意事项.7 六、温度控制及防裂措施六、温度控制及防裂措施 .7 七、混凝土养护七、混凝土养护.8 八、大体积混凝土裂缝控制八、大体积混凝土裂缝控制.9 1、裂缝的可能原因.9
2、2、裂缝的防治措施.10 九、主要管理措施九、主要管理措施.11 十、计算书十、计算书.12 精品资料推荐 2 一、工程概况一、工程概况 北海大圆房地产开发有限公司 1楼，建设地点位于北海市北海大道交 南珠大道西南。本工程为 1 栋框剪结构商住楼，地上 17 层，地下 1 层。基 础形式采用筏板基础。 本工程基础地下室筏板部分按设计后浇带划分作业分区，大面积底板最 大厚度 2000mm，采用 C30 泵送防渗商品混凝土，抗渗等级为 S8 级。 二、施工准备工作二、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水 泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选
3、择上、技术措 施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施 工。 1、材料选择 本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大 量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的 温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早 期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通 硅酸盐水泥，标号为 42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。选用粒径较大
4、、 级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少 精品资料推荐 3 用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 5%。选用平 均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升， 并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早 期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制 在 10
5、%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计 算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土 0.6kg，减水剂可降低水化热峰 值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现 场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工 及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规 范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水 泥的供应情况，以
6、满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验 精品资料推荐 4 收。 （2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用 木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑 混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准 备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工 照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土温度和温度应力三、大体积
7、混凝土温度和温度应力 根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部 中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后 3d 左右，以后趋于稳定不再升 温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件 采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制 在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过 25 度，表面温 度的控制可采取调整保温层的厚度的措施。 四、大体积混凝土浇筑四、大体积混凝土浇筑 1、混凝土拌制 本工程筏板混凝土浇筑预计在 2010 年 4 月份，初春季节，白天气温较 高，为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过 25(指混凝土
8、入模振 精品资料推荐 5 捣后，在 50 毫米-100 毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温井水 拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免阳光直晒，现场泵送时，管道用湿 毛毯覆盖，常洒水降温。 2、混凝土浇筑 （1）本工程按后浇带划分施工段，每个施工段准备采用 1 台混凝土泵管输 送混凝土，分别从每个施工段的西端向东端倒退浇注。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的 浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混 凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形 向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，共分 4 层浇筑，循序推进
9、。这种浇筑 方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡 面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过砼初凝时间。同时可解决 频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 分分分分分分分分分 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 13 台振捣器，因为混凝土 的坍落度比较大，在 2 米厚的筏板内可斜向流淌 2.0 米远左右，1 台振捣器 主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 2 台振捣器主要负责顶部混凝土振 捣。 精品资料推荐 6 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢 筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初
10、凝前和 混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （5）现场按每浇筑 200 立方米（或一个台班）制作 3 组试块，1 组压 7d 强 度，1 组压 28d 强度归技术档案资料用，l 组作备用。 （6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每 500m3不得少于 1 组。 五、混凝土测温五、混凝土测温 1、前期准备 根据测温面积准备 1.3m 长 10 钢筋钢筋作为测温线的附着秆，并将 0.5m、1.0m、1.5m 长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得 触到钢筋，测温线和 10 钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。 2、人员配备 专职测温人员配备，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填 写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3、测点布置 本工程测温采用便携式建筑电子测温仪，筏板布置 33 个测温点，测温 点布置以筏板基坑等混凝土截面高度较大部位为主，每处 3 个测温点，沿浇 筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板表面 10cm，中部测温点 设在混凝土截面高度的中间
