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1、【精编推荐】炉渣坑运渣通道及中央控制室支撑模板施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、模板及支撑系统材料选用3四、施工工艺及操作要求34.1、梁模板施工34.2、楼板模施工6五、模板的拆除6六、成品保护措施7七、质量保证措施及施工注意事项7八、安全施工注意事项8九、文明施工及环保措施9十、强制性条文9十一、施工班组作业项目事故隐患排查/预控表10十二、施工工序“三条铁律”12十三、模板系统验算13十四、监测措施31十五、应急救援预事32炉渣坑运渣通道及中央控制室支撑模板施工方案一、 工程概况：炉渣坑运渣通道及中央控制室布置在锅炉跨C3-C4-C5-C6-D列/3-17轴内，C3-D列25m
2、宽，3-17轴长117m。C3-C6间距为15m为炉渣坑运渣通道，布置两台渣吊行车Gn=10T，S=13m。C3、C6均钢筋混凝土柱，在+8.35m处有牛腿,放置钢行车梁。C3柱截面为1.350.9m;C6柱截面为1.40.8m。C6-D列0m3-5轴，13-15轴布置两个低压变频器室，5-12轴为低压配电室，C6-D列4.5m层4-5轴布置有1#吊渣控制室；14-15轴为2#吊渣控制室；5-14轴为管道及电缆夹层。C6-D列8m层3-17轴依次布置为：交接班会议室，电自备品间、蓄电池室、继电器室、中央控制室、DCS机柜室、男更衣室、女更衣室、小餐厅。C6-D列跨度为10m其中4m（4.5m）
3、、8m层为现浇混凝土结构，梁截面为250900mm，板厚100mm。C3-D列14m层为现浇混凝土结构，梁截面为400mm1000mm，板厚100mm。C6-D列4m（4.5m）为现浇板搭设满堂红脚手架，搭设高度为4m（4.5m），脚手架座落在0m砼基础上。8m层架子座落在4m（4.5m）层上，搭设高度为4m（3.5m）高。14m层搭设高度为6m高，座落在8m层楼面上。C3-C6炉渣坑运渣通道底标高为-5m，故此跨14现浇板需搭设高度为19m，长约117m的满堂红脚手架，此脚手架全部座落在-5m层渣池钢筋混凝土底板上。并与C6-D列的架子相连接。二、编制依据:2.1、GB50009-20012
4、.2、GB50010-20022.3、2.4、（第四版）2.5、JGJ130-20012.6、ZJQ08-SGJB204-20052.7、2.8、（44-204X2）三、模板支撑系统材料选用：本工程采用18mm厚木胶合板，方木采用45mm90mm,模板支撑体系采用483.0mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求：4.1、梁模板施工：4.1.1、工艺流程：抄平弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。4.1.2、根据主控线放出各梁的轴线及标高、控制线。4.1.3、梁模支撑:梁模板支撑用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距为1m；立杆须设置纵向双向扫地杆，扫
5、地杆距地（楼）面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1m。梁底小横杆和立杆交换处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板、模板支架综合布置，相互连接，形成整体。4.1.4、剪刀撑：竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔二步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5、梁模板安装：4.1.5.1、大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用45mm90mm方木，间距为
6、300mm，其跨度等于大龙骨间距。4.1.5.2、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.1.5.3、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁倾模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距为300mm。4.2、楼板模板施工：4.2.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板、模板安装预检4.2.2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于500mm；顶部支撑点位于顶层横杆
7、时，应靠近立杆，且不大于200mm。4.2.3、模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用4590mm方木，间距为300mm，其跨度等于大龙骨间距。通挂线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板拆除5.1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆除楼板底板、梁侧模板最后拆除梁底模板。5.2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计
8、或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4、拆模时，操作人员应在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清洗干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施：6.1
9、模板搬运时轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3、搭设脚手架时，严禁与模板及主柱连接在一起.6.4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周均匀下料及振捣。6.5、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面及模板受到损坏。七、质量保证措施及施工注意事项：7.1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经项目部和施工班组验收合格后方能进行钢筋绑扎
10、等下道工序施工作业。7.2、现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁+4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。7.3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4、模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目部质检部签发拆模通知书。7.5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6、认真执行三级验收制度，未经验收合格不允许进入到下一道工序。7.7、严格控制楼层荷载，施工用料要
11、分散堆放。在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工注意事项：8.1、炉渣坑运渣通道及中央控制室支模搭设，拆除和混凝土浇筑前向全体作业人员进行安全技术交底，并全员签字。8.2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好安全带,并系在牢固可靠的上方。8.3、炉渣坑运渣通道及中央控制室支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。8.4、炉渣坑运渣通道及中央控制室支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施
12、工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。8.8、拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.9、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境，模板安装时，
13、应注意控制噪声污染。9.3、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.4、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境，每次下班时保证工完场清。十、强制性条文：10.1当脚手架搭设尺寸中的步距，立杆纵距，立杆横距和连墙件间距有变化时除计算底层立杆段外还必须对出现最大步距或最大立杆纵距，立杆横距，连墙件间距等部位的立杆段进行计算。10.2钢管上严禁打孔。10.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。10.4脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处
14、的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.10.5立杆接长除顶层步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。10.6高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由顶连接设置。10.7当脚手架基础下由设备基础，管沟时在脚手架使用过程中不应开挖否则必须采取加固措施。10.8脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。10.9严禁将外经48mm与51mm的钢管混合使用。10.10剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。10.11拆除作业必须由上而
