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1、高速公路路面工程十九合同柔性基层施工方案编制 ： 审核 ： 审批 ： 有限公司高速公路路面工程合同项目经理部目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工组织及进度计划3（一）、组织机构3（二）、人员投入4（三）、机械投入4（四）、测量、试验设备4（五）、原材料准备5（六）、配合比6四、施工准备工作6（一）、放样6（二）、原材料试验6五、施工工艺6（一）、透层施工6（二）、下封层施工7（三）、沥青砼柔性基层施工71、拌和72、运输83、混合料摊铺84、混合料的碾压95、接缝106、质量检查10六、特殊季节施工措施11七、质量保证体系11八、安全组织保证措施12一、工程概况合同起始桩号K113+50
2、0，结束桩号K134+000，标段长度20.50km。主线采用高速公路建设标准，双向四车道，设计行车速度100km/h，路基宽度26m，主线段设置LSPM-25(MAC改性沥青)柔性基层，厚度8cm。本标段大粒径透水性沥青混合料柔性基层工程量约为7.6万吨。二、编制依据1、依据本工程招标文件、合同文件及设计文件、设计图纸；2、依据拟投入本项目工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力；3、依据本工程现场施工条件及场地周边环境情况；4、依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）5、依据公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）6、依据国家、地方其它现行相关规范、规程、
3、标准。三、施工组织及进度计划（一）、组织机构项目经理项目副经理项目总工试验室综合办公室设备物质部工程技术部安全环保部财务部计划合同部沥青拌和站拌合站（一）拌合站（二）综合施工队施工二队施工一队（二）、人员投入序号姓名职务职责1项目经理项目全面工作2项目总工项目技术负责人3生产副经理现场总体调度负责人4现场负责人摊铺机现场施工负责人5技术人员负责工程测量、放线等工作6机械负责人负责全面机械调配工作7安全负责人现场安全负责人8试验检测工程师负责全面的试验管理工作9试验检测员负责工程现场试验工作10劳务人员16人（三）、机械投入序号设备名称规格型号数量单位状况1沥青拌合站安迈5000型1台良好2摊铺
4、机福格勒福格勒2台良好3装载机CGL8533台良好4双钢轮压路机悍马2台良好5双钢轮压路机戴纳派克62001台良好6自卸汽车北奔10辆良好7洒水车10t1辆良好（四）、测量、试验设备序号设备名称规格型号数量单位状况1GPS科力达1套已标定2水准仪DZS3套已标定3沥青旋转薄膜烘箱JNXH-20011台已标定4低温水浴HWY-301套已标定5新标准沥青混合料理论最大相对密度仪ZBM-III1台良好6沥青闪点燃点测定仪SYD-35362套已标定7万用电炉DL-11个已标定8电子天平JE20021台已标定9乳化沥青电荷试验仪SYD-06531台已标定10沥青软化点试验仪SYD-2806F2套已标定1
5、1自动沥青针入度仪SZR-51套良好12乳化沥青存储定性试验仪SYD-06561个已标定13电脑低温沥青延伸度试验仪LYY-7D1台已标定14马歇尔电动击实仪MDJ-11A1台已标定15标准恒温水浴CF-B1台已标定16电脑全自动卧式沥青拌合机DLB-IV1台已标定17电脑沥青混合料马歇尔击实仪DJL-III1台已标定18马歇尔稳定度测定仪LWD-3C1台已标定19高低温恒温水浴HW-301台已标定20沥青含量测试仪HYRS-61台已标定21温湿度表WS-AI1个已标定（五）、原材料准备1、原材料准备（1）粗集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗的性能，选用石质应坚硬、抗击
6、性能好，具有良好的颗粒形状。（2）细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒级配。所有细集料必须采用除尘装置。（3）矿粉：采用优质石灰岩磨制而成，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，矿粉的塑性指数不得大于4%。（4）沥青：采用MAC改性沥青，经抽样试验各项指标符合规范要求，。进场沥青测绘出关系曲线，确定施工温度，每车取样检测三大指标（软化点、针入度、延度），试验检测合格后方可卸入沥青罐中，加热循环。（六）、配合比LSPM-25沥青混合料配合比：采用马歇尔试验方法进行配合比设计，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行混合料的配合比设计。当
7、料源发生变化时，需重新进行配合比设计。根据配合比试验结果并考虑经济适用性，LSPM-25混合料柔性基层拟采用目标配合比，设计沥青用量3.1%。集料20-30mm碎石10-20mm碎石5-10mm碎石0-5mm细集料生石灰粉百分比（%）294015151筛孔尺寸31.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率（%）100.098.871.238.231.117.98.96.74.93.53.02.4四、施工准备工作（一）、放样采用GPS在上基层表面恢复中桩和边桩，在直线段每隔10m设一桩，曲线段每隔5m设一桩，圆曲线和竖曲线特征点全部测放。（二）、原
8、材料试验施工前，对用于原材料进行调查和取样试验，测定其粒径、表观密度、吸水率等指标，对沥青进行了针入度、软化点、延度等进行检测，通过筛分测定矿质混合料级配，检测结果合格。完成目标配合比、生产配合比设计验证工作并按规定报送监理工程师进行验证批复。五、施工工艺（一）、透层施工（1）材料要求透层是采用PC-2型乳化沥青，沥青用量为1.5L/m2；（2）施工方案透层在基层碾压施工完成后，根据现场情况适当少量补水，待基层表面潮湿时进行洒布。洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度，即将下雨时不得施工。严格按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量，并符合公路沥青路面施工技术规
9、范的要求。喷洒a承包人应在喷洒工作开始前报经监理工程师批准。b透层沥青采用沥青洒布车均匀地洒布，并按公路路基路面现场测试规程中的有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。c沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用人工洒布。d在铺筑沥青基层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。e乳化沥青洒布后待其充分渗透、水分蒸发后方可封层施工。（二）、下封层施工（1）材料要求沥青材料：封层撒布采用A级70号道路石油沥青，符合有关技术规范要求。洒布量控制在1.1kg/m2，预拌沥青（SBS改性沥青）含量0.4%。石料规格采用S12，用量为7-9m
10、3/1000m2，石料的覆盖率为70-80%，以不粘轮为度。（2）施工方案同步碎石喷洒采用同步碎石洒布车进行封层施工，沥青和碎石洒布均匀、保证洒布车匀速性和连续性。碾压采用胶轮压路机碾压。将预拌碎石压入沥青层，从外侧向中间进行，碾压速度不超过2km/h。质量要求a封层洒布宽度为整个沥青基层顶面宽度；b表面清扫洁净、并保持干燥；c纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；d碎石的撒布均匀，特别是横纵缝搭接处；封闭交通封层施工完成后，进行封闭交通，防止污染，禁止车辆通行。（三）、沥青砼柔性基层施工1、拌和沥拌站采安迈5000型，其控制室温度恒定，全自动化控制系统，能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、
11、拌和温度等相关参数，在生产过程中逐盘进行打印，打印的资料要交监理工程师备查，并定期对拌和楼的计量测温进行校核。拌制的前两锅废弃处理。拌好的混合料不立即摊铺时，可先储存于具有保温设施的储料仓内，在仓内温度下降不应超过10。每天拌料结束后，用拌和楼打印的各种材料的数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和燃烧炉结果进行校核。LSPM施工温度控制施工温度技术要求沥青加热温度170-180矿料加热温度，集料加热温度比沥青温度高10-20混合料出料温度170-185混合料废弃温度，高于195初压温度，不低于165终压完成温度，不低于1452、运输沥青混合料的运输采用自卸车
12、运至摊铺地点。正常施工时，摊铺机前应保持3-5辆车等待卸车。车辆的车厢底板及侧内面保持洁净，并涂刷植物油（或植物油掺加洗衣粉水=1:3），不得有积液。运料车顶部和侧面用棉被覆盖，以保温、防雨、防污染。为防止装料离析，装料时要求料车做到前后移动分多堆装车，运输过程避免急刹车。混合料在出厂和摊铺时设专人检测温度并详细作好记录，温度测定采用数显式或感应式温度计温度检测。在运输车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，混合料颜色是否均匀，
13、有无结团或严重离析，如混合料温度过高（冒黄烟）或者过低，应废弃处理。3、混合料摊铺（1）柔性基层摊铺采用钢丝引导控制高程的方式，路缘石基座完成后，摊铺采用2台福格勒摊铺机，两台摊铺机组成梯队联合摊铺，从开始段落由第一台摊铺机先行摊铺（松铺系数暂为1.23，），摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距10-20m同步向前摊铺混合料。摊铺机纵向接缝重叠3-6cm。（2）摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，按照拌合站按照200t/h的产量计算，摊铺速度控制在2.1m/min，摊铺方向为顺路线方向，保证两台摊铺机摊铺厚度、横坡、平整度、振捣频率一致，两机摊铺接缝平整。（3）摊前熨平板提前0.5小时预热至不低于100，不高于150。摊铺机熨平板拼接紧密，防止铺面拉出条痕。（4）摊铺时摊铺机螺
