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1、 吉林建龙钢铁有限责任公司 Q/JL.JJH0026-2014-A/0吉林建龙钢铁有限责任公司JW1300 质量计划（第一版）发布日期：2014 年 9 月 3 日实施日期：2014 年 9 月 3 日受控状态： 发放编号： 吉林建龙钢铁有限责任公司 制度编码：Q/JL.JJH0026-2014-A/0制度页数：共 7 页JW1300 质量计划（第一版）编 制 ：尹延来 赵雨审 核 ：陈景彦核 准 ：邹阳责任单位：产品开发处 发布日期：2014 年 09 月 3 日生效日期：2014 年 09 月 3 日1 质量计划说明本质量计划适用于吉林建龙钢铁有限责任公司按内控要求生产的JW1300 连铸
2、板坯及热轧钢带，其中连铸板坯厚度 200mm，宽度范围7001300mm；热轧钢带厚度 2.03.5mm，宽度范围 7001300mm。2 执行标准2.1 钢的牌号、化学成分、力学性能执行协议。2.2 连铸坯的尺寸、外形、允许偏差及表面质量执行 YB/T 2012-2004。2.3 钢的成品化学成分偏差执行 GB/T 222-2006。2.4 成品尺寸、外形及允许偏差执行 GB/T 709-2006 或协议要求。2.5 质量证明书执行 GB/T 247-2008，如客户有特殊要求按客户协议执行。3 工艺技术保证措施炼钢部分3.1 工艺流程：制程 A2倒罐脱硫转炉冶炼吹氩RH连铸精整3.2 炼钢
3、熔炼化学成分（Wt%）炼钢工序元素 C%（4） Si%（2） Mn%（2） P%（3） S%（4） Als%（3）GA-B0086 0.004 0.30-0.50 0.15-0.40 0.06-0.10 0.010 0.015GK-B0086 0.004 0.30-0.50 0.15-0.40 0.06-0.10 0.008 0.005GE-B0086 0.003 0.35-0.45 0.25-0.35 0.07-0.09 0.006 0.004目标 0.002 0.40 0.30 0.08 0.004 0.001注：按GE 成分组织生产，按GK 成分验收，并力争达到目标值。3.3 转炉冶炼工
4、艺要求3.3.1 要求高炉铁水铁温1300，Si:0.3%0.6%,S0.025%，高炉来铁必须到脱硫站进行深脱 S 处理,保证入转炉铁水S0.002%，采用自产废钢(S0.020%)或全铁水冶炼，要求废钢干燥，废钢尺寸等符合废钢标准。3.3.2 底吹模式采用全程吹 Ar 模式。3.3.3 转炉造渣料必须使用低硫石灰石,优质镁球小于 1.5 吨/炉。3.3.4 新包、大、中、小修包第一次不得使用，钢包砌筑全部采用无碳耐火材料，引流砂干净、干燥，灌砂饱满。无包底、包沿干净、红包出钢。3.3.5 确认钢包透气砖透气良好。3.3.6 严禁转炉氮气吹扫及留渣操作。3.3.7 补炉第一炉、新开炉前十炉严
5、禁冶炼此钢种。3.3.8 出钢时间4.5 分钟，出钢钢流正常，出钢采用双步挡渣，钢水渣层厚度控制在 100mm 以内。3.3.9 在出钢过程加入 500Kg 石灰和 100Kg 萤石进行渣洗，到氩站后在渣面加入 30Kg 铝粒对钢包渣进行改质处理，提高钢包渣碱度，降低其氧化性，改善钢渣吸附夹杂物能力。3.4 吹氩站3.4.1 到站测温、定氧、取样(有铝取样器)。3.4.2 进站氧控制在 650ppm-850ppm。3.4.3 测量钢包渣厚100mm。3.4.4 确保钢包净空 200-400mm。3.5 RH 精炼炉3.5.1真空室的烘烤温度1000。3.5.2 修后第一罐（含换插入管)不能处理
6、硅钢钢水。预热真空室必须过 1-2 罐低碳低硫钢水，以确保硅钢质量和避免过多降温。3.5.3检验真空度200Pa,并保持10-12分钟。3.5.4 设备正常，计控计量准确，各种能源介质符合钢液真空处理要求。3.5.5按深脱碳处理模式执行。3.5.6 深脱碳结束【C】达到 15PPm 以内,用铝粒进行终脱氧，按离站目标 ALs：0.005%进行控制，循环 3 分钟后按目标成分加入磷铁、微碳锰铁、低碳硅铁,加完合金净循环时间 8min 后破真空，测温取样出站。3.6 连铸3.6.1 铸坯规格：按生产计划指令执行。3.6.2 采用全程保护浇铸，长水口加垫圈且 Ar 封，垫圈必须在浇注位加在长水口清理
7、干净后的碗部内，开浇时先上长水口后开浇,停浇时先停浇后摘长水口，严禁提前摘长水口裸浇钢水,大包加盖。3.6.3 长水口的插入深度大于 200mm。3.6.4 液相线温度 TL=1530，目标中包温度范围 15451560。3.6.5 中间包首炉开浇液面及尾炉停浇液面高度必须大于 500mm，连浇液面高度必须大于 800mm。 3.6.5 中包使用镁质材；结晶器液面保持稳定，防止钢水二次氧化、吸氮和保护渣卷入。3.6.6 结晶器保护渣：无碳硅钢专用保护渣（JLCC-7 型号）。3.6.7 中包覆盖剂：无碳中包覆盖剂。3.6.8 结晶器锥度：1.0%。3.6.9 结晶器水量参照下表执行。3.6.1
8、0 二冷配水采用 6#水表。3.6.11 目标拉坯速度 m/min 按下表执行，生产中尽量按恒定拉速进行浇钢。中包温度，板坯宽度（mm） 1545 15451560 15611570 157115759011000 1.15 1.10 1.05 1.0010011100 1.15 1.10 1.05 1.00铜板位置 左侧窄边铜板 右侧窄边铜板 内弧侧铜板 外弧侧铜板流量设定值（l/min） 400 400 3360 336011011300 1.05 1.00 0.95 0.903.6.12 连铸要尽可能控制中心偏析。生产前应进行辊缝测量，特别对扇形段的开口度进行确认，控制在0.7mm，另外
9、确保扇形段无漏水点和积渣。3.6.13 中包浇次头、尾坯切长 1000mm。3.6.14 铸坯取样：每浇次每流连浇第二炉钢第二块板坯取低倍样送技术质量处做内质检验。3.6.15 连浇原则：可与高牌号硅钢进行连浇，混浇坯改钢为低牌号硅钢。3.7 精整控制3.7.1 按规定对板坯表面缺陷进行检查。3.7.2 按规定对板坯表面缺陷进行相应处理。3.7.3 对下线板坯应采取保温措施。轧钢部分3.8 工艺流程板坯核对 切头、尾粗轧粗轧除鳞加热板坯核对卷取 打捆/喷印/称重/入库层流冷却精轧检查热卷箱3.9 装炉方式板坯优先采用热装或直接热装。 3.10 精轧入口厚度设定成品厚度范围（mm） 精轧入口厚度
10、（mm）2.0T2.5 332.5T3.0 353.0T3.5 363.11 板型控制凸度(m) 平直度(I) 楔形(m)成品厚度范围,mm 宽度范围,mmAIM MIN MAX AIM MIN MAX AIM MIN MAX2.0T2.5 700-1300 30 0 60 0 -20 20 0 0 402.5T3.5 700-1300 35 0 65 0 -14 14 0 0 403.12温度制度序号成品厚度,mm宽度范围，mm 出炉温度C粗轧出口温度C精轧出口温度C 卷取温度C1 2.0T3.5 700-1300 116020 102020 85020 700203.12.1冷坯（入炉温度
11、400）在炉时间不少于150min，热坯（入炉温度400）在炉时间不少于120min ，根据在炉时间要求合理控制轧制节奏。3.12.2均热段时间要求不小于30分钟，保证烧钢温度均匀。3.12.3因轧制线临时停轧导致板坯在炉总时间过长，应及时根据停轧时间降低炉膛温度，减少氧化铁皮的生成。3.12.4开轧前对切水板及各个机架水系统进行检查，不允许存在严重的漏水情况。3.12.5为降低成分（包括微量元素）波动导致的轧制负荷不稳定，要求务必按炉排程。3.13层冷制度后段冷却3.14 力学性能取样、试验要求3.14.1 如技术协议对力学性能有规定，则取样频次、尺寸及试验方法按技术协议以及相应的技术通知执
12、行。3.14.2 如技术协议未对力学性能作规定，则力学性能不作放行使用。3.14.3 为深入研究硅钢工艺及性能，临时取样卷号、数量、大小、位置以及检测项目等由产品开发处指定，技术质量处及热轧厂配合完成。3.15 表面检验严格按质检标准进行检验，进线开卷频率定为 6 卷。3.16包装标识根据客户需求，参照 GB/T 247-2008 执行。4 质量计划执行的其他要求本质量计划未尽事宜遵照炼钢厂、热轧厂工艺技术规程、岗位操作规程等相关规定要求执行。5 各部门责任人及联系电话项目负责人： 林瑞民 联系电话：669921部门 责任者 联系电话 部门 责任者 联系电话产品开发处 侯勇 667821 炼钢厂 包伟峰 663141热轧厂 王志刚 662416 生产处 刘芳 662850
