主汽系统调试措施[汇编]

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1、措施名称 : 霍邱凯迪生物质能发电厂130MW 机组工程主汽系统调试措施 措施编号 : LNKJ/QS-SC-T/QJ -C07 出措施日期 : 5月 保管年限 : 长期 密级: 一般 试验负责人 : 曾立新 试验地点 : 霍邱凯迪生物质能电厂 参加试验人员 : 曾立新刘仕毅 参加试验单位 : 霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程 集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等 试验日期 : 7月 打印份数 : 3 份 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 目录 1 编制目的 . 错误! 未定义书签。 2 编制依据 . 错误! 未定义

2、书签。 3 调试质量目标 . 错误! 未定义书签。 4 吹扫范围 . 错误! 未定义书签。 5 调试前应具备的条件. 错误! 未定义书签。 6 吹扫要求及步骤 . 错误! 未定义书签。 7 职责分工 . 错误! 未定义书签。 8 安全注意事项 . 错误! 未定义书签。 9 附录 . 错误! 未定义书签。 附录 1、 调试前应具备的条件检查清单. 错误! 未定义书签。 附录 2 电动开关门调试记录表 . 错误! 未定义书签。 附录 3 工作危害分析 (JHA)记录表错误! 未定义书签。 1 编制目的 1.1 为了指导及及确保该辅汽系统及设备的正常投运, 保证系统及设备不发生运行卡涩 和提高运行中

3、蒸汽品质 , 制定本冲洗措施。 2 编制依据 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996 年版) 2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇( 1992 年版) 2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准( 1996 年版) 2.4 火电工程启动调试工作规定( 1996 年版) 2.5 电力工程”达标投产”管理办法( ) 2.6 设计图纸及设备设明书 2.7 中国石化 HSE管理体系程序文件。 3 调试质量目标 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准( 1996 年版) 、 电力工程” 达标投产”管理办法 ( ) 中有关系统及设备的各项质量标准要求, 全部检验项目合格

4、率 100%, 优良率 90% 以上, 满足机组整套启动要求。 专业调试人员、 专业组长应按附录1( 调试质量控制点 ) 对调试质量的关键环节进行 重点检查、控制, 发现问题应及时向上级领导汇报, 以便协调解决 , 保证调试工作顺利 进行。 4 吹扫范围 4.1 主汽系统至汽轮机主汽门前蒸汽管道。 4.2 进汽加临时管吹扫辅汽管道。 4.3 主蒸汽至轴封供汽系统管道。 4.4 辅汽管路至除氧器加热管道。 5 调试前应具备的条件 系统吹洗工作正式开始以前, 调试人员应按附录1( 调试前应具备的条件检查清单) 所列内容对辅汽系统吹洗应具备的条件进行全面检查, 并做好纪录。 资料内容仅供您学习参考，

5、如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6 吹扫要求及步骤 6.1 总的说明 : 6.1.1 吹管前将调节阀门拆掉或保持全开( 阀门厂家不允许时应割除调节阀并用临时短管 代替) , 吹洗系统中所涉及到的阀门均应保持全开状态, 各逆止门门芯取掉 , 滤网、 节流 孔板、 减温减压器及流量孔板拆除( 插入式流量计拆除探头 ) , 疏水管上的疏水器拆除 , 以免异物损伤。减温水应在减温器处断开加堵。拆掉的设备用临时短管代替。 6.1.2 系统中压力变送器的一次门应关闭, 就地温度表及压力表应投运正常。 6.1.3 临时管道应加固牢靠 , 若临时管道较长 , 应在临时管道的低点装设疏水点。 加堵板和局

6、部未能吹洗到的死角处和吹洗结束恢复系统时应清理干净。 6.1.4 送汽暖管时注意升温、升压速度 , 升温速度应小于5/min, 升压速度应小于 0.1MPa/min。 6.1.5 低压管线采用稳压吹管 , 每次吹管时间控制在5min10min 之内, 两次冲管的间隔 时间宜为 10min15min 之间, 直至排汽清洁为止 , 且冲洗次数不应少于3 次。排出口蒸 汽为白色无杂质蒸汽时即认为吹洗合格。 6.1.6 吹扫的结果是否合格由各方共同确认。 6.2 主蒸汽轴封供汽的冲扫: 6.2.1 吹扫汽源 : 主蒸汽 6.2.2 吹扫流程 : 锅炉主蒸汽母管汽轮机进汽门前接临时管排出。吹扫按主汽吹扫

7、方案要求执行。 6.3 厂用辅汽管道吹扫 6.3.1 蒸汽来源 : 锅炉蒸汽经减温减压装置降压降温蒸汽。 吹扫压力 :0.8 1.0MPa 吹扫温度 :250300 6.3.2 流程: 锅炉主蒸汽母管减温减压装置厂用辅汽管道临时排放管排出。 6.3.3 吹洗每支管道时应根据现场具体情况制定系统隔离方案, 在吹洗技术交底时交运行 及安装人员执行。 6.4 轴封供汽管道吹扫 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6.4.1 蒸汽来源 : 锅炉蒸汽经减温减压装置降压降温蒸汽。 吹扫压力 :0.8 1.0MPa 吹扫温度 :250300 6.4.2 主蒸汽母管轴封供汽门主汽与

8、轴封母管接口处接临时管排出( 用主汽至轴封 供汽门做为控制门 ) 。 6.3.3 吹洗每支管道时应根据现场具体情况制定系统隔离方案, 在吹洗技术交底时交运行 及安装人员执行。 7 职责分工 按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996 年版) 规定参建单位各 方职责如下 : 7.1 安装单位 : 7.1.1 负责该系统冲洗临时管路连接工作。 7.1.2 负责该系统冲洗隔离工作。 7.1.3 负责试运系统及阀门的检修、维护及消缺工作。 7.1.4 准备必要的医疗和检修工具及材料。 7.1.5 负责临时排放口处的隔离及监控工作。 7.1.6 配合调试单位进行该系统的冲洗。 7.1.7

9、负责该系统冲洗后的签证工作。 7.2 生产及运行 : 7.2.1 负责辅汽系统冲洗中的介质联系。 7.2.2 准备运行规程、工具和记录报表等。 7.2.3 负责试运中巡检工作。 7.2.4 积极配合安装调试等单位做好各项调整试验工作。 7.2.5 参加调试措施的审查工作。 7.2.6 积极协助调试等相关单位进行试运期间设备缺陷处理。 7.3 建设单位 : 7.3.1 负责试运期间的统一协调工作。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7.3.2 组织进行试运前应具备条件的检查和确认工作。 7.3.3 全面负责各单位试运过程中的组织管理工作。 7.4 监理单位 : 7.

10、4.1 参加分部试运前应具备条件的检查和确认工作。 7.4.2 负责对设备安装、调试质量进行监督。 7.4.3 参加分部试运后的验收签证工作。 7.5 调试单位 : 7.5.1 负责试运措施的编制工作, 并进行技术交底。 7.5.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 7.5.3 参与系统冲洗的指挥工作。 7.5.4 负责试验数据的记录及整理工作。 7.5.5 填写试运质量验评表。 7.5.6 参加分部试运后的验收签证。 7.5.7 编写调试报告。 8 安全注意事项 8.1 参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程 及现场有关安全规定 , 确保冲洗工作安全可靠地进行。 8.2 如在冲

11、洗过程中可能或已经发生设备损坏、管道或伐门泄漏等情况 , 应立即停止冲 洗工作 , 分析原因 , 提出解决措施 ; 8.3 如在冲洗过程中发现异常情况, 应及时联系 , 并立即汇报指挥人员。 8.4 冲洗全过程应有专业人员在岗, 以确保系统伐门隔离正确和安全。 8.5 在现场冲洗过程中必须佩戴安全帽, 对以下可能出现的危险工作, 负责人必须在现场 进行监控 , 并消除危险隐患 : 仔细检查系统伐门隔离应正确、对排放点进行监护、防止 烫伤、 防止暖管不充分引起汽水冲击 8.10 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况 , 立即停止冲洗 , 并将系统予 以彻底隔离并挂禁操牌。 资料内容仅供

12、您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 9 附录 附录 1、 调试前应具备的条件检查清单 编号检查内容要求检查日期检查结果备注 1-1 吹洗管道系统 全部结束 , 支吊 架经过调整 2-1 辅汽吹洗系统阀门 调试完毕 , 动作 可靠 2-2 电气和热工表计 经过校验 , 指示 正确。 2-3 电气和热工的保护、联 锁和信号装置 试验合格 2-4 动力电源可靠 3-1 试运现场道路 道路畅通 照明充分 事故照明可靠 3-2 试运现场通讯设备方便可用 3-3 消防器材数量足够 4-1 检修人员 ( 包括电气、 热工人员 ) 数量足够 经过培训 4-2 检修工具和材料数量足够 4-3 运

13、行工具 记录表格 准备就绪 4-4 测试仪器、仪表准备就绪 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 说明: XY中 X表示条件类别 , Y 表示序号。其中 : X= 1 表示机务 ( 或一次设备系统 ) 应具备的条件 ; X= 2 表示电气、热控( 或二次设备系统 ) 应具备的条件 ; X= 3 表示土建应具备的条件 ; X= 4 表示其它应具备的条件。 调试负责人 : 年月日 附录 2 电动开关门调试记录表 编 号 阀门名称 检查 日期 试验 结果 开启 时间 关闭 时间 备注 1 本体汽缸疏水至疏扩疏水阀旁路气动门 2 平衡活塞疏水至疏扩疏水阀旁路气动门 3 本体汽

14、缸疏水二至疏扩疏水阀旁路气动门 4 疏水至疏扩疏水阀旁路气动门 5 控制阶段疏水至疏扩疏水器旁路气动门 6 本体汽缸疏水至疏扩疏水阀旁路气动门 7 排水阀房间疏水至疏扩疏水阀旁路气动门 8 排水阀房间疏水至疏扩气动门 9 主蒸汽至轴封母管调节门 10 凝结水至轴封减温水气动门 11 一级抽汽止回阀 12 一级抽汽疏水至疏扩调节门 13 二级抽汽止回阀 14 二级抽汽疏水至疏扩调节门 15 三级抽汽止回阀 16 三级抽汽至热网电动门 17 三级抽汽疏水至疏扩调节门 18 三级抽汽至分汽缸电动门 19 四级抽汽止回阀 20 四级抽汽疏水至疏扩调节门 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 21 五级抽汽疏水至疏扩调节门 22 主蒸汽电动门 23 主蒸汽旁路电动门 24 主蒸汽电动门前疏水调节门 25 主蒸汽至分气缸电动门 26 分气缸至除氧器调门前电动门 27 分气缸至除氧器调节门 28 分气缸至除氧器调门旁路电动门 记录人 : 试验日期 : 附录 3 工作危害分析 (JHA)记录表 部门/ 项目: 陇 能 科 技 调 试 部 霍 邱 项 目作 业 活 动 : 主汽系统试运 分 析 人 员 : 曾 立 新 、刘 仕 毅编 制 时 间 : 5 月 序 号 危害或 潜在事件 主要后果 以往发生频率及 现有安全控制措施可能 性 L 严重 性 S