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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 室内蒸汽管道及附属装置安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属 装置安装工程。 2 施工准备 2.1 材料设备要求 : 2.1.1 管材: 碳素钢管、 无缝钢管、 管材不得弯曲、 锈蚀、 无飞刺、 重 皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件: 无偏扣、方扣、 乱扣、 断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门: 铸造规矩 , 无毛刺、 裂纹, 开关灵活严密 , 丝扣无损伤 , 直 度和角度正确 , 强度符合要求 , 手轮无损伤。 2.1.4 附属装置 : 减压器、 疏水器、 过滤器、 补
2、偿器等应符合设时要求 , 并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料 : 型钢、 圆钢、 管卡子、螺栓、 螺母、 衬垫、电气 焊条等选用符合标准要求。 2.2 主要机具 : 2.2.1 机具: 砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、 电焊机、 煨弯器、千 斤顶。 2.2.2 工具: 管钳、 压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、 手锤、 活 板子、 倒链。 2.2.3 其它: 水平尺、錾子、 钢卷尺、线坠、 小线等。 2.3 作业条件 : 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.3.1 位于地沟内的干管安装 , 应在清理好地沟 , 安装好托吊卡架 , 未盖 沟盖板前安装。 2.
3、3.2 架空的干管安装 , 应在管支托架稳固定后, 搭好脚手架再进行安 装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 : 安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装 试压冲洗防腐保温调试验收 3.2 安装准备 : 3.2.1 认真熟悉图纸 , 根据土建施工进度 , 预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、 变经、 预留口、 坡向、 卡 架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、 预留口、 坐标位置 等找好。 3.3 蒸汽管道安装 : 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度, 当坡向与蒸汽流动方向一致时, 应采用i =0.003的坡度 , 当坡向与蒸汽流动方向相反时,
4、 坡度应加大到 i =0.0050.01 。干管的翻身处及末端应设置疏水器( 图 l-35) 。 3.5 方型补偿器安装 : 3.5.1 方型补偿器在安装前 , 应检查补偿器是否符合设计要求, 补偿器的 三个臂是否在一个水平上, 安装时用水平尺检查, 调整支架 , 使方型补偿器位 置标高正确 , 坡度符合规定。 3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸 , 按位置固定好 , 然后再与管道相连接。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3.5.5 采用千斤顶顶撑时 , 将千斤顶横放置补偿器的两臂间, 加好支撑及 垫
5、块, 然后启动千斤顶 , 这时两臂即被撑开 , 使预拉焊口靠拢至要求的间隙。 焊 口找正 , 对平管口用电焊将此焊口焊好, 只有当两端预拉焊口焊完后, 才可将 千斤顶拆除 , 终结预拉伸。 3.5.6 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时 , 高点应设放风 阀, 低点处应设疏水器。 3.5.7 弯制补偿器 , 宜用整根管弯成 , 如需要接口 , 其焊口位置应设在直 臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸, 无要求时为其伸长量的一 半。 3.5.8 管道热伸量的计算公式 : L=aL( t2 - t 1) 式中L 管道的热伸量 ( mm) ; .; a 管材的线膨胀系数( 钢管为
6、0.012mm/m ) ; L 管道计算长度 ( m) ; t2 热煤温度 ( ) ; t1 管道安装时的温度( ) , 一般取 -5。 3.6 套筒补偿器安装 ( 图 l-38) : 3.6.1 套筒补偿器 ( 见图 l-38) 应安装在固定支架近旁, 并将外套管一 端朝向管道的固定支架 , 内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 3.6.2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求, 设计无要求时按表 l-20要求预拉伸。预拉伸时 , 先将补偿器的填料压盖松开, 将内套管拉出预拉 伸的长度 , 然后再将填料压盖紧住。 3.6.3 套筒补偿器安装前 , 安装管道时应将补偿器的位置让出, 在管道两
7、端各焊一片法兰盘 , 焊接时要求法兰垂直于管道中心线, 法兰与补偿器表面相 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 互平行 , 加垫后衬垫应受力均匀。 套筒补偿器预拉长度表表 1-20 补偿器规格(mm) 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出长度(mm) 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 3.6.4 套筒补偿器的填料 , 应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石 棉绳, 压盖的松紧程度在试运行时进行调整, 以不漏水、不漏气 , 内套管又能 伸缩自如为宜。 3.6.5 为保证补偿器的正常工
8、作 , 安装时必须保证管道和补偿器中心线一 致, 并在补 3.7.3 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架, 安装管道时应将补偿器 的位置让出 , 在管道两端各焊一片法兰盘, 焊接时要求法兰垂直于管道中心线, 法兰与补偿器表面相互平行, 加垫后衬垫应受力均匀。 3.7.4 补偿器安装时 , 卡架不得吊在波节上。试压时不得超压, 不允许侧 向受力 , 将其固定牢。 3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚 , 内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安 装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端, 并与管道的坡度方向一致。 在管段两个固定管架之间, 不要安装一个以上的轴向型补偿器, 固定管架 和导向管架的分布按图
9、l-40 确定。 3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4 倍管径 ; 3.7.5.2 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14 倍管径 ; 3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定: 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 LGmax=0.0157 EI PAKex 式中LGmax 最大导向间距 ( m) ; E 管道材料弹性模量( N/cm 2) ; I 管道断面惯性矩( cm4) ; K 单波轴向刚度 ( N/mm) , K=Kn K 轴向刚度 ( 查样本 ) , n波数 ( 查样本 ) ; ex 单波轴向位移量( mm) , ex
10、= X n 0 X0 系统设计选用补偿器的额定位移量。 3.8 减压阀安装 : 3.8.1 减压阀安装时 , 减压阀前的管径应与阀体的直径一致, 减压阀后的 管径可比阀前的管径大12 号。 3.8.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上, 阀体上的箭头必须与介 质流向一致。减压阀两侧应安装阀门, 采用法兰连接截止阀。 3.8.3 减压阀前应装有过滤器 , 对于带有均压管的薄膜式减压阀, 其均压 管应接往低压管道的一侧。 旁通管是安装减压阀的一个组成部分, 当减压阀发生 故障检修时 , 可关闭减压阀两侧的截止阀, 暂时经过旁通管进行供汽。 3.8.4 为了便于减压阀的调整工作, 阀前的高压管道
11、和阀后的低压管道上 都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀, 安全阀排气管应接至室外。 3.9 疏水器安装 : 3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方, 并应尽量靠近用热设备凝结水排 出口下。蒸汽管道疏水时, 疏水器应安装在低于管道的位置。 3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、 检查管、 止回阀和除污器 等的位置。用汽设备应分别安装疏水器, 几个用汽以备不能合用一个疏水器。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3.9.3 疏水器的进出口位置要保持水平, 不可倾斜安装。疏水器阀体上的 箭头应与凝结水的流向一致, 疏水器的排水管径本能小于进口管径。 3.
12、9.4 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时, 可暂时经 过旁通管运行。 4 质量标准 4.1 保证项目 : 4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果, 必须符合设计要求和施 工规范规定。 检验方法 : 检查系统或分区 ( 段) 试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法 : 观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器、 减压器、 疏水器、 阀门的安装位置必须符合设计要求, 预 拉伸、 调压后压力必须符合施工规范规定。 检验方法 : 对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接
13、支管, 接口焊缝距起弯点、 支、 吊架的边缘必须大于50mm 。 检验方法 : 观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规 范规定。 检验方法 : 解体检查。 4.1.6 蒸汽供应系统竣工时 , 必须检查吹洗质量情况。 检验方法 : 检查吹洗记录。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.2 基本项目 : 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法 : 用水准仪 ( 水平尺 ) 拉线和尺量检查。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定: 螺纹清洁、 规整, 无断丝 或缺丝 , 连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2
14、3 扣, 接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法 : 观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定: 焊口平直度 , 焊缝加强面符合 设计规范规定 , 焊口面无烧穿 , 裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷 , 焊波均 匀一致。 检验方法 : 观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 减压器、 疏水器、 阀门安装应符合以下规定 : 型号、 规格耐压强 度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定, 安装位置、进出口方向正 确, 连接牢固紧密 , 启闭灵活 , 朝向便于使用 , 表面洁净。 检验方法 : 手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.5 管道支( 吊托) 架及管座 ( 墩) 的
15、安装应符合以下规定 : 构造正确 , 埋设平正牢固 , 排列整齐 , 支架与管道接触紧密。 检验方法 , 观察和手扳检查。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定: 楼板内套管顶部高出 地面不少于20mm, 底部与天棚面齐平 , 墙壁内的两端套管与饰面平, 固定牢固 , 管口齐平 , 环缝均匀。 检验方法 : 观察和尺量检查。 4.2.7 管道、 箱类和金属支架涂漆应符合以下规定: 油漆种类和涂刷遍数 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 符合设计要求 , 附着良好 , 无脱皮 , 起泡和漏涂 , 漆膜厚度均匀 , 色泽一致 , 无流淌及污染现象。 检验方
16、法 : 观察检查。 4.3 允许偏差项目 : 室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21。 室 内 蒸 汽 管 道 及 附 属 设 备 安 装 允 许 偏 差 及 检 验 方 法 表 1-21 项次项目允许偏差检验方法 水平管道纵、横 每 1m 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 0.5 1 用水平尺、直尺、 方向弯曲(mm) 全长 (25m 以上 ) 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 不大于 13 不大于 25 拉线和尺量检查 立管垂直度 (mm) 每 1m 全长(5m 以上 ) 2 不大于 10 吊线和 尺量检查 椭圆率 Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100
