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1、起重机械定期检验规（征求意见稿）立体车库监督检验TSG特种设备安全技术规范TSGQ-2007起重机械定期检验规则RegulationforPeriodicityInspectionofCranes（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年月日目录起重机械定期检验规则(1)附件A起重机械定期检验大纲(4)附件B叉车定期检验大纲与项目表(23)附件C起重机械定期检验报告(28)附录叉车定期检验报告(39)附件D特种设备检验意见书(42)起重机械定期检验规则第一条为了加强对在用起重机械定期检验的管理，规范定期检验行为和相关的管理活动，保证定期检验工作质量，依据特种设备安全监察
2、条例以及起重机械安全监察规定，特制定本规则。第二条定期检验是指起重机械使用单位在做好日常管理和维护保养、自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备监督检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对已经纳入使用登记的在用起重机械进行的法定检验。第三条本规则适用于国家质检总局颁布的特种设备目录中的各类起重机械的定期检验。第四条本规则的技术依据主要是起重机械安全技术监察规程、GB/T3811-1983起重机设计规范、GB6067-1985起重机械安全规程，等安全技术规范和相关标准。第五条在用起重机械定期检验周期如下：(一)塔式起重机、施工升降机、简易升降机每半
3、年1次；(二)轻小型起重设备、流动式起重机、桥式起重机、门式起重机、门座起重机每年1次；(三)其他起重机械每2年1次。检验机构根据各类别起重机械事故的发生情况和隐患的风险程度等因素，经省级以上特种设备安全监察机构同意，可以调整检验周期。第六条各类起重机械定期检验大纲见附件A，其中轻小型起重设备中的叉车的检验大纲见附件B。第七条使用单位应有专职或兼职的安全管理人员负责起重机械的安全管理，在起重机械有效期合格届满前30日向检验机构申请定期检验，并向检验机构提供起重机械以下相关技术资料：(一)设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；(二)产品质量合格证明、安装及使用
4、维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件。(三)上周期检验报告和用户定期自行检查的记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录；(四)在定期检验前自查情况的说明（或者自检报告）；(五)附属装置的有效证明文件，包括避雷装置、消防设施等；(六)上次检验报告所提出的问题的整改见证资料；(七)特种设备作业人员证。第八条检验机构应当依据本规则的要求,制定包括检验程序、检验流程图、检验原始记录等在内的检验实施细则及其相应的作业指导书。检验机构收到申请后，应当按照约定的时间，及时的安排有相应资格的检验人员到现场进行检验，每次检验应当有两名持有相应资格的检验人员进行检验。第九条定期检
5、验前，使用单位做好相应的准备工作，检验现场应当具备以下条件：(一)现场的环境和场地条件符合检验要求；(二)现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并且放置表明现场正在进行检验的警示牌；(三)防爆设备现场，应具有良好的通风，环境空气经安全测试爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度应低于爆炸下限的25；(四)对需要进行额定载荷试验的起重机，使用单位应准备好额定载荷试验所需的砝码、吊索和所需相关的人员；(五)检验时，使用单位起重机械管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。第十条检验人员认真执行使用单位有关用火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安
6、全。第十一条检验用的设备和仪器应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆、绝缘场所进行检验时，所用的设备器具应当符合现场环境的要求。第十二条检验的一般程序，包括检验前设备仪器器具的准备、各部分检验、整机试验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员根据作业指导书进行检验工作。第十三条检验人员在现场进行检验时，应当认真填写检验原始记录。有定量要求的指标应记录具体实测数据，有定性要求的指标应记录并具体描述检验结果，并且保证原始记录的可追溯性。检验工作完成后，检验人员根据现场检验情况进行综合判定，出具检验报告。检验机构在检验完成后的10个工作日内，根据原始记录及时出具“
7、起重机械定期检验报告”（格式见附件C），报告的内容应当根据不同的起重机械，按照附件A规定的定期检验项目填写。定期检验报告必须有检验、审核、批准的人员签字，并盖有检验机构的检验专用章或者公章和骑缝章。第十四条检验机构应当按本规则检验项目进行检验，如果出现本规则设定的检验项目不能满足设备的安全要求时，检验人员应当向检验机构报告，检验机构可按照有关要求科学、合理的增加检验项目。第十五条本规则规定的起重机械定期检验项目以及增加的项目全部符合要求，则综合判定为“合格”。本规则规定的起重机械定期检验项目单项出现不符合要求，则综合判定为“不合格”。第十六条判定为“不合格”的起重机械，需要使用单位进行整改的，
8、检验机构应当及时向使用单位出具“特种设备检验意见书”（附件E），限期整改。整改期间的起重机械严禁使用。使用单位拒不整改的，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门，以便及时采取安全监察措施。第十七条本规则由国家质检总局负责解释。第十八条本规则自2008年月日起施行。附件A起重机械定期检验大纲本附件中的起重机械包含特种设备目录中的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机类、旋臂式起重机、轻小型起重设备（不含叉车）、机械式停车设备。A1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)起重机械设计文件（包括总图
9、、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管；(2)起重机械产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件齐全，并且存档保管；(3)上一周期定期检验报告和使用单位日常使用状况记录、定期自行检查的记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录齐全，符合规定，并且存档保管；(4)在定期检验前自查情况的说明（或自检报告）完整；(5)有有效的消防设施证明文件，有雷击可能的起重机械有避雷装置有效的证明；(6)有有效的特种设备作业人员证，人员资格和数量满足要求。A2作业环境和外观的检查A2.1通用要求检查起重机械的作业环境和起重机外观是否符合以下要求
10、：(1)在尘、毒、辐射、噪音、高温、防爆、绝缘等有害环境，起重机械操作人员、维修人员等作业人员安全与健康的防护措施符合规定；(2)起重机械明显部位标注的的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合要求；(3)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或两臂端红色障碍灯有效；(4)通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度的安全尺寸现状符合GB6067-85起重机械安全规程和相关标准的要求。A2.2汽车专用升降机专门要求除检查本附件A2.1的要求内容外，还需要检查汽车专用升降机井道的顶部空间和底部间距。A2.2.1顶部空间搬运器如有顶板，则当搬运
11、器在最顶层停止状态时，测量从顶板到井道顶部最下端的距离；搬运器若是敞开式，则当搬运器在最顶层停止状态时，从载车板上方1600mm处测量到井道顶部最下端的距离；当搬运器上的最高部件高于载车板1600mm（如钢丝绳与搬运器的联接部位），则顶部间距应当是该最高部件顶端与井道顶部最下端之间的距离。测量结果应当符合表A1的要求。A2.2,2底坑深度在搬运器在最底层停止状态时，测量从搬运器最下端到底坑地面的距离。测量结果应当符合表A2的要求。表A1机械式升降速度V（m/s）最小尺寸（mm）顶部间距低坑深度V0.75120012000.75V1140015001V1.1.5160018001.1.5V218
12、0021002V2.5200024002.5V3230027003V3.5270032003.5V4330038004V540004000表A2液压式形式V单位：m/s顶部间距（mm）底坑深度（mm）直接式600+柱塞余隙冲程宜设1200以上间接式600+柱塞余隙冲程+36000V2/706按表A1规定A3司机室检查对于设置司机室的起重机，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(2)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(3)司机室的固定结构强度和刚度符合GB/T3811-1983起重机设计规
13、范要求，连接牢固，司机室空间符合GB6067-1995起重机械安全规程的要求，在室外工作的应设置刮水器和遮阳板，并有良好的视野。A4金属结构检查A4.1主要受力结构件A4.1.1检查内容和要求(1)检查主要受力构件外观、结构几何尺寸是否符合相应规定，如果产生整体失稳、严重塑性变形、裂纹无措施阻止裂纹发展、锈蚀或腐蚀超过原厚度的10，不能满足GB6067相关要求时，则应当予以报废；(2)检查桥门式起重机主梁的上拱度、悬臂上翘度是否影响起重机小车在额定载荷下的运行，有影响的应当进行修复。注：主要受力构件，包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、塔身节、臂架、转台、车架、支腿(履带架)、门架、象鼻架、人
14、字架、转台、转柱、圆筒、桅杆、框架、连杆等。其中：(1)桥门式起重机为包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、吊具横梁等；(2)小车架塔式起重机为塔身节和臂架；(3)流动式起重机为臂架、转台、车架、支腿(履带架)；(4)门座起重机为门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、转柱、拉杆、圆筒等(5)桅杆起重机为桅杆；(6)机械式停车设备为框架、横梁；(7)缆索起重机为小车架、固定塔拉杆；(8)升降机为框架、连杆。A4.1.2桥架型起重机的主梁上拱度、悬臂上翘度：在空载，断电的情况下，桥式起重机应当将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。具体方法如下：(1)钢丝法，用0.490.52mm的钢丝拉在主梁上，一端固定，一端拉有150N的弹簧秤，将等高块（）放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中跨度（S）的十分之一范围内筋板处钢丝与主梁间的距离（h），主梁上拱度（F）,h，其中为钢丝自重影响修正值；(2)水准仪法，将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中跨度（S）的十分之一筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高，进行计算。A4.2流动式起重机伸缩式起重臂(1)检查流动式起重机伸缩式起重臂工作时是否异常；(2)检查箱型臂侧向单面调整间隙是否符合相关标准的规定，必要时进行测量。A4.3支腿收回和固定(1)检查当起重
