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1、雨污水管网施工方案雨污水管网工程施工方案编制人：审核人：二O一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案一、 工程概况雨、污水工程，长度约970m，,雨水管径d1650mm，管底平均埋深5.6-6.5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7.0-9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.51.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.58米，设计污水管道均位于地下水范围内。综合分析地堪报告和现
2、场实际调查情况以及施工用地情况本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。一、污水工程四种施工方案：（一）、明开槽施工，（二）、明开明顶施工，（三）、常规的人工顶管施工，（四）、机械顶管施工；二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二）、明开槽法施工；三、降水方案。二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行
3、认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。三、施工方案（一）、污水工程：方案一：明开槽施工方案主要施工工艺流程如下：测量放线挖沟槽夯实沟底碎石垫层砼底板安管混凝土基础砌检查井闭水试验回填1、 挖沟槽：管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B
4、管道沟槽底部开挖宽度；D管内径；t管壁厚；a管基尺寸；T作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2.6米宽。本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土质情况以及管道埋深来确定沟槽上口的开挖宽度。该段沟槽按坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按1：放坡，分三层错台开挖，由此可计算出全线沟槽的上口开挖宽度为3.米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人的施工技术交底和各道工序的安全交底，沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线，并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不直不顺，槽底不平的缺陷应在施工过程中加以
5、控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖，沟槽分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0.51.5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4.5米，第三层开挖深度2.53.6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8人，同时沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立梯。沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙，防止雨水进入沟槽，影响沟壁稳定，沟槽开挖断面图。一个断面挖土240.79方案一沟槽开挖断面2、夯实槽底在沟槽开挖过程中，人工配合整平槽底，由于槽底为原始中砂层，采用平板振动器进行夯实。3、碎石垫层和底板由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mm碎石垫层，碎石垫层施工完后按规范宽度做
6、砼底板。4、安管施工A、管道安装用50T吊车安装，人工配合。B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高程。C、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在士15mm内，中心偏差不超过15mm，相邻管内底错口不大于5mm。5、砌检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，本段检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查井满足设计和规范要求。6、闭水试验闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，保证试水水头高度不低于2米，加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水性符合试水要求。
7、7、管道基础混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板，管肩两侧用沙袋垒起，沙袋高度0.5米高，沙袋距管外皮距离符合基础宽度要求。插入式振动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80以上时，对沟槽回填。8、回填：先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层30cm（两侧高差小于30cm），回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填。方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案：1、工作井布置根据设计和现场实际情况，将W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7设置为工作井，W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8设为交汇井采用双向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的
8、平面控制网放样出工作井中心位置。分两次先开挖工作井，每次挖四座，便于堆土减少土方转运距离和转运次数。2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为45米，工作井钢筋砼护壁两侧厚0.4，后背厚0.5米，工作坑高5米。工作井底部开挖尺寸为56米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度，按1：1.5向上放坡至原地面，计算出工作井上开口尺寸为3536米，最后
9、依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作。附工作井基坑开挖断面图，工作井平面图。3、钢筋砼护壁（1）、施工工艺流程根据以往施工经验，本工程顺作法（由下向上做工作井）钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖钢筋砼井底井室钢筋制作模板制作、安装井体浇筑养生（2）、施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加
10、设14钢筋做架力筋，每1.5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.31.5m。模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂。模板安装模板工艺流程如下：安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混
11、凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为C30，抗渗S6，井壁厚400mm、500mm，底板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。C、砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一工序施工。（3）、工程质量及安全保证措施、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位、控制点要严格
12、保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须立即清除。做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。、工作井基础要求基础尺寸为5.56.5米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。二、管道顶进施工方案、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成
13、型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为0.6米。安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检
14、查，砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备。吊装设备：采用25吨吊车和1.5T电动葫芦配合吊装管材和出土。顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力320T，能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下：1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处；2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致，使用多
15、台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。3）使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；2）每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少；3）使用20cm30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2.0m，双行使用时最大一般不应超过2.5m，超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。照明设备：工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑井四角，我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁下管。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进
