吹瓶过程常见缺陷课件

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1、吹瓶过程常见缺陷,吹瓶中常见的几种缺陷 王旭武汇编 2010、11、20,底部成型不饱满（凹脚),症状：花瓣底部轮廓不理想，尤其是底角部分凹陷。尽管底部成型不饱满对灌装影响不大，但却影响瓶子的稳定性。 因素： 1、高压气不足所致。 2、底角所在区的温度不够。 3、高压吹时间太短（预吹时间太长） 。 4、预吹进气太晚。 5、底模排气孔堵塞。,解决方法; 1.检查高压进气是否达到28BAR以上。 2、检查模具侧面的高压过滤器是否畅通。 3、检查各路阀的工作情况，以保证拉伸在预吹和高压成型时定位准确。 4、检查预吹和高压吹控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通。 5、保证预吹不要进气太晚，且时间不能

2、太长。否则高压吹时间太短，模具内瓶子有效冷却时间不够。 6、确保底模内排气孔畅通。 7、升高底角所在区的加热百分比或增加灯管数量，使所在区温度升高。 8、根据瓶子实际情况（瓶子分区重量、薄厚）。减小较薄区所在的温度，使底角的料分布到这些区域。,瓶口膨胀（螺纹膨胀),症状：螺纹区域膨胀，它起始瓶口传导到防气槽，天气热时更为严重。由于温度高，在吹瓶时便会发生，可听见高压气漏气时的爆破声。 因素： 1、炉子冷却水的温度太高。 2、炉子冷却水的流量不够。 3、炉子冷却板的位置不正确。 4、炉子通风不好。 5、炉子灯管架高低调整不好。 6、一区温度太高。,解决方法： 1、检查炉子冷却水的温度、流量。 2

3、、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护。(使冷却板离瓶胚前后为1.5mm，高于瓶胚支撑环平面为2mm。 3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度。或将加热炉侧门打开，使空气对流加强，以便加热炉散热良好。 4、将低一区加热百分比或减少灯管数量。 5、冷却板设计不合理。,颈部弯曲（歪脖子）,症状： 通常是颈部倾斜，向一边弯曲。瓶口螺纹下的凸环变形，与瓶体中心不垂直。这种瓶严重影响灌装和封盖。 因素: 1、机械原因引起。 2、模身温度太高。 3、模身流量不够。 4、模身两边温度不一致。 5、瓶子颈部积料太厚。,解决方法: 1、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，

4、它需有0.25mm的间隙。 2、检查模身流量（流量不足致使温度变高）、温度（冷却水温度或模温机温度）。 模身两边流量不一致，致使两边温度不一。温度不一或太高，在瓶子出模具后定型时，因收缩量不一而产生歪颈。 3、吹嘴与模具不对中。 4、瓶子颈部积料太厚，升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量）。,底线发蓝（热瓶）,症状： 沿底部切割线呈珠光条纹，次瓶子呈珠光条纹的区域比好瓶子的区域要薄些。 因素： 1、预吹压力太大。 2、延伸太慢。 3、预吹进气太早。,解决方法： 1、在预吹是瓶子过快的被吹涨（这往往是预吹电磁阀的毛病，在预吹时就有高压气漏进来）。 2、预吹气压力过大。 3、延伸气

5、缸的控制压力不足，电磁阀脏污，控制阀密封圈磨损或线圈卷轴已断产生漏气。 4、延伸机械运动有阻力（延伸气缸密封件磨损或太脏，延伸导轨安装不正或线性轴承磨损）。 5、延伸气缸排气受阻（排气消音器堵塞或气路不畅）。 6、调整预吹进气角度。,：,底部破损,症状： 底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，而且总是经过浇点或与浇点临近。 因素： 1、机械原因。 2、瓶胚底部温度不够（尤其是模具底部较平的瓶形）。,解决方法： 1、检查拉伸杆与模底的间隙（间隙是：所使用瓶胚底厚的2/3） 2、检查延伸缓冲。 3、升高底部所在区的加热百分比，增加所在区的灯管数量（瓶胚底部温度偏低，在拉伸时，拉伸杆顶着它朝底部运行，底

6、部就形成裂纹。但底部温度不能太高，太高则凸底）。,瓶口螺纹部受损,症状： 瓶口螺纹处受损或螺纹区的排气槽受到不应有的拉伸。 因素： 1、机械原因引起（瓶胚是由传送臂机械手送入模腔的，机械手夹取时，瓶胚螺纹区两侧受力，机械手位置不准确时当机械手从入胚导轨取胚时会夹伤瓶口螺纹。取瓶机械手也会夹伤。）。 2、吹嘴与模具对中不好（吹嘴任凭弹簧的力量来确定瓶胚位置，它并不足以矫正两者之间对中上的差距。吹气开始时，有相当大的冲击力，这一冲击力便会引起螺纹受损。）。 3、瓶口螺纹区的温度偏高（螺纹区的温度偏高时，螺纹区的排气槽受到拉伸力的作用而变形。）这种情形一般是支撑环变形上翘。,解决方法： 1、确保传送

7、臂机械手的调整准确（机械手与主转盘的同步调整，机械手与炉子的同步调整，机械手与模具上平面的间隙调整入胚：1mm，出瓶：0.7mm) 2、用专用工具找正吹嘴与模具。 3、调整冷却板的距离，使其很好的保护螺纹，或加强通风。降低一区百分比、减少一区灯管数量、升高炉架。(一些解决方法见螺纹膨胀一节)。,灌装后液面下降过多,症状： PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化应尽可能小。而这种变化称其为蠕变过大。 因素： 容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度。温度过高的情况下，容器上一点儿珠光现象都没有，但需最大限度的双向拉伸，使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度。高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。,解决方法：

8、 瓶子一般是在吹瓶末端出现一些可见的珠光现象。这就应在启动设备时正确设定加热温度，避免过热或过冷开机。,爆裂,症状: 瓶子底部或临近底部发生破裂，有些破裂是在瓶底由厚变薄的过度区。 因素： 有以下几种可能。 1、物料在吹瓶过程中未能达到其自然拉伸的极限，这样会使容器在灌装后发生径向变化（蠕变），使底部裂开。 2、底部生成的皱折在灌装时或灌装后一段时间里爆裂。 3、瓶底过薄或过厚。 4、IV值偏低，瓶子灌后膨胀，导致破裂。 5、底部过渡区要成型后受到外力损伤。 6、链条润滑剂的碱液浓度过大。 以上几种因素1解决方法见前 底部破损一节。因素2见后面底部皱折 一节。 在吹瓶时多观察，如果是固定的胚号

9、则就与瓶胚品质有关。,合模线平展（扁瓶）,症状： 瓶子在垂直方向的合模线表现为平展，在吹瓶压力下有将模具分离的趋向。 因素： 1、由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会沿合模线的通风孔（排气孔）向外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将合模分开的趋向。（断臂的薄层物料在高压吹气时顶入排气孔，引起堵塞。） 2、模具补偿气管堵塞或泄漏，或者模壳胶圈磨损漏气。致使补偿压力太小。 3、模具间隙过大 4、模具合模定位短销和衬套磨损。,解决方法： 1、高压供气给慢些，调节高压吹瓶时间，即减少高压吹时间，但这会降低模具的有效冷却时间。 2、沿合模线再钻几个通风孔（孔径：0.50.7mm)。 3、检查测

10、试模具补偿气大小和是否有泄漏，必要时更换。 4、调整模具合模间隙（间隙在：0.10.2mm)。在合模稍易的情况下，尽量减小合模间隙。 5、检查模具的合模定位短销和衬套的磨损。,底部皱折（俗称火山口）,症状： 皱折是由胚底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶易爆或破裂。 因素： 1、外部皱折： A：外部皱折的形成通常是因为预吹压力不够，从而在拉伸时，把过多的料推向了底部。 B：底部温度过低，从而在拉伸时无法拉开而把料推向底部。 2、内部皱折是瓶胚底部过热或拉伸开始后预吹太迟。,解决方法： 1、调整预吹压力，确保预吹在每个吹瓶站压力良好。 2、瓶胚底部温度勿过低。 3、瓶胚底部温度勿过

11、高。 4、确保自拉伸开始到预吹进气之间的延时不要过长。,颈内皱折（俗称带环）,症状： 颈内皱折常见于凸环下方5-8mm处，呈明显得环形状，而且用手摸外部有明显的折痕。 因素： 1、都与胚从锥段较细一端过于容易的拉伸有关，严重时拉伸会从凸环下方的平行段开始拉伸，瓶胚在拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变冷，而次处的物料很薄，也就冷得很快。在吹瓶过程中自然皱折就产生了。,解决方法： 1、重新调整热点位置，使其接近瓶胚主体。 2、调整预吹进气时间，确保不要太晚。检查预吹电磁阀是否正常。 3、吹嘴故障引起。这就要检查吹嘴气缸密封件、分散器、弹簧、电磁阀以及固定套的上下运行是否顺畅（这些都会引起吹嘴运行缓慢）

12、。 4、所在区的物料很薄。增加所在区的物料厚度（降低所在区的温度或升高瓶子较厚所在区的温度）。,瓶颈积料（俗称花脖）,症状： 瓶颈积料常见于凸环下方58mm处有像波浪形的条纹，而且凸环呈不规则状或椭圆状。 因素： 瓶胚由传送臂送与模腔时碰到冷却的模腔而先冷却或瓶胚在拉伸时预吹进气太早，则瓶胚在拉伸时随着拉伸杆向下拉伸而形成。,解决方法： 1、预吹压力太大。 2、预吹进气时间太早。 3、一区温度不够（升高一区加热百分比或增加其灯管数量）。 4、灯架太高，调整灯架位置。 5、二区温度太高或者其它区的温度过高引起（这就要跟据瓶子的实际分区重量、薄厚来调节各区温度，使瓶颈物料变少）。,偏心,症状： 瓶

13、底结构与容器不同心，严重时会形成底角白化。这种瓶底部应力较差，易产生裂纹或爆裂。 因素： 这一问题与两点有关，认清哪一点需要观察一下拉伸杆拉伸点的位置。如果拉伸点的位置与瓶胚底部的浇点偏心，说明拉伸杆与模具不对中。若拉伸点的位置与瓶胚浇点同心，则表明拉伸杆虽然定位无误，但在吹瓶过程中偏移了。,解决方法： A、机械原因。 1、瓶胚与模具不对中。 2、吹嘴与模具不对中。 3、瓶胚与模具上部过紧。 4、拉伸杆呈弓形。 5、拉伸杆滑动导轨或线性轴承异常。 6、拉伸杆的缓冲垫调整不适合，致使拉伸下降变慢或不能完全下降到底。 B、电气故障。 1、预吹压力太大。 2、预吹进气时间太早 3、拉伸杆电磁阀脏污、控制阀密封件磨损或线圈卷轴已断。 4、拉伸气缸排气阻塞（消声器堵塞）。 5、拉伸气缸控制压力偏低（气路转弯损耗）。,珠光底角发白,症状： 珠光现象存在于瓶子的任何部位，但最常见于瓶底角。瓶底角少量发蓝属正常，它表明吹瓶过程获得了最大的双向拉伸。 因素： 珠光是拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果。实际上