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1、貌溪主井揭煤措施越南煤炭-矿产工业集团-貌溪煤炭公司TKV貌溪井筒工程主井揭煤安全技术措施中煤第三建设（集团）有限责任公司二0一七年四月二十日审批记录貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施编审单位：越南貌溪项目部签字日期审批签字编制人项目经理技术经理机电经理安全经理生产经理技术安调机运队施工队通风会审意见：目录第一章概况4一、编制依据4二、工程概况4三、地质概况4四、重大危险因素辨识6第二章揭煤防突设计工艺流程7一、工序设计7二、前探孔设计（兼测压孔）9三、测压钻孔技术要求及封孔工艺14第三章区域综合防突措施16一、突出危险性预测16二、采取瓦斯抽放措施，防治煤与瓦斯突出16三、区域防突措施的效果检验1
2、8四、区域验证（工作面突出危险性预测）19第四章局部综合防突措施23一、瓦斯抽放局部防突措施23二、局部综合防突措施的效果检验25三、安全防护措施28四、确定安全岩柱厚度措施29五、爆破揭开煤层方案29第五章过煤层掘砌措施30一、总体方案及工艺30二、探揭煤安全防护措施30三、揭煤施工安全措施31第六章通风系统及瓦斯管理32第七章组织管理与安全防护措施35一、组织管理35二、安全防护36第八章安全技术措施37一、组织措施37二、技术措施38第九章避灾路线46貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施第一章概况一、编制依据1. 施工设计图纸、地质资料及标书文件等其他相关资料；2. 中国及越南国家法律和行政法规
3、；3. 与本工程有关的中国及越南现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。4. 招标文件规定的其他标准。二、工程概况1.工程概况貌溪矿-150m标段井下开采项目，井口标高+26.0m,井底-402.0m,井深428m,净直径5.5m;净断面积23.8，现已施工至-144.6m。三、地质概况根据工程地质勘探结果报告及貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图，主井井筒揭煤段地层产状为17155，主井筒施工分别在垂深213.5226.1（-187.2m-199.8m），煤厚1.8m、218.2228.1（-191.9m-201.8m），煤厚0.2m、219.6230.4（-193.2
4、m-204.7m），煤厚0.7m自上至下依次揭露煤层。根据越南国家开采安全技术规范编号：03/2011/TT-BCT规定，在开采煤矿时产生甲烷的含量来分类矿区，见表一：表一：级别甲烷含量，m3/吨一级5二级5-10三级10-15超量（多）15危险突然喷气突出矿井根据越南国家开采安全技术规范编号：03/2011/TT-BCT规定，在开采的煤层有自然甲烷来分类矿区，见表二：表二：分类探眼甲烷含量煤层甲烷含量m3/吨一级1-60804.5-8四级808根据越南工商部2012年按照甲烷分类矿区编号：QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于“超量（多）”级矿区，此次依次揭露垂深213.5（煤厚1.8m）
5、、218.2（煤厚0.2m）、219.6（煤厚0.7m）。根据貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图显示煤层及顶底板岩性如下：煤层顶板：泥岩，黑色，局部含炭质泥岩。岩体非常柔软，厚3.6m。煤层：细煤，黑色，薄而松散。含泥岩夹层。岩体非常柔软，厚1.8m（1.1m）0.2m（0.6m）0.7m，煤层总厚度4.4m，有益厚度2.7m。煤层底板：泥岩，黑色，质软，上部为炭质泥岩，局部含煤线。岩体膨胀，厚5.4m。四、重大危险因素辨识序号活动产品工作危害因素危害结果控制措施1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井穿化纤衣服下井产生火花引发火灾严禁下井不
6、按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程2电气设备电气火灾人员伤亡、设备损坏杜绝电器设备起火电气设备失爆引起火灾伤人杜绝电器设备失爆3通风无风或风量不足有害气体超限及时恢复通风4井下有害气体燃烧、爆炸伤人、设备损坏加强通风有害气体涌出异常伤人、设备损坏及时检侧预防5爆破作业用瓦斯释放孔做炮孔点燃瓦斯严禁用瓦斯释放孔做炮孔6超前管理未执行先探后掘有害气体涌出严格执行先探后掘7煤与瓦斯突出瓦斯爆炸人员造成伤亡严格执行本措施破坏通风系统造成人员窒息伤亡加强通风设施的维护8打钻钻机未固定好钻机摇摆伤人固定牢固操作人员站在钻机后方顶钻伤人严格执行操作规程钻机未固定好钻孔窜位固定牢固9瓦电、风电闭
7、锁监控系统失灵瓦斯超限或工作面无风情况下不能及时断电及时检修10封口盘、吊盘、模板杂物未清扫干净、工器具未生根牢固杂物、工器具坠落伤人每班按排专人负责清扫干净，工器具生根牢固11绞车保护装置失灵造成人员伤亡每班按排专人负责检查、维护、试验第二章揭煤防突设计工艺流程一、工序设计1、在距煤层法向距离20m处对煤层进行超前预探，初步掌握煤层层位及产状，防止误揭煤层。2、在掘进到距煤层法向距离10m前再次进行超前钻探，进一步掌握层位及产状，并测定煤层瓦斯压力，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价；3、若瓦斯压力0.74MPa，则在距离煤层法向距离7m前，对煤层采取抽放瓦斯的区域综合防突措施，效果检验方法
8、采用残余瓦斯压力指标，直到措施有效。4、若在距离煤层法向距离10m前预测煤层无突出危险性或采取区域防突措施有效后，掘进至距离煤层法向距离5m前，对煤层采用边探边掘措施。5、在距离煤层法向距离5m时，进行区域验证，如煤层具有突出危险，则立即采取抽放瓦斯的局部综合防突措施，直到措施检验有效。区域验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。6、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，执行边探边掘措施，掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时采用工作面预测方法进行最后验证。7、在掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时进行最后验证，若煤层具有突出危险性，则采取补充抽放瓦斯防突措施，直到
9、措施检验有效。验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。8、井筒距煤层法距2m时实施远距离爆破揭煤。9、井筒距煤层法距5米时开始，在井筒底部和吊盘分别安装压风自救系统，数量分别满足两处最多人数需要。二、超前地质孔设计立井揭穿煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。根据貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图，在主井距煤层法向距离21m,即垂深177.0m处（-150.6m）对煤层进行超前预探，初步掌握煤层层位及产状，防止误揭煤层。具体钻孔布置
10、如下：附表2-1主井超前地质钻孔参数表孔号方位角（）角度（）孔深（m）探1351-3530探2-9055附图2-1主井超前地质钻孔平面布置示意图附图2-2主井超前地质钻孔预想剖面示意图1、严格按设计施工超前地质钻孔；2、探1孔15m30m段，探2孔35m55m段取芯钻进；3、坚持“一孔多用”，钻孔应兼顾构造、瓦斯、水文地质和工程地质等多项任务。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；4、钻孔资料应保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况，若不能，则应补充钻孔；5、在施工前探钻孔时应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，认真收集，
11、及时提供给有关单位；6、在掘进到距煤层法向距离10m之前，即垂深196.1m（-169.7m）前再次进行超前钻探，进一步掌握层位及产状，并测定煤层瓦斯压力，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价。三、前探孔设计（兼测压孔）根据检查孔资料，主井筒施工分别在垂深213.5（-煤厚1.8m）、218.2（煤厚0.2m）、219.6（煤厚0.7m）揭露煤层。根据越南工商部2012年按照甲烷分类矿区编号：/QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于“超量（多）”级矿井，本次为项目部首次揭该组煤层。在主井井筒工作面施工到距煤层垂距10m（垂深196.1m位置）之前，为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩
12、性、地质构造等情况，设计前探钻孔三个兼做测压孔（倾向方向），两个穿透煤层全厚且进入岩层不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔，其中二个孔为取芯孔，钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m，钻孔施工时应详细记录岩芯资料。钻孔见煤点布置在井筒荒断面轮廓线2.20m以外范围，施工参数见附表。附表2-2主井揭煤前探钻孔参数表孔号方位角（）角度（）孔深（m）探1351-2020探281-8035探3261-8035探4-9035附图2-3主井揭煤前探及测压钻孔平面布置示意图附图2-4主井揭煤前探及测压钻孔倾向方向剖面示意图附图2-5主井揭煤前探及测压钻孔走向方向剖面示意图施工中按要求准确取岩芯，技
13、术部门及时派人到现场观测，并提供准确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况。在施工前探钻孔时应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，认真收集，及时提供给有关单位。三、测压钻孔技术要求及封孔工艺在距离煤层10m前，施工前探孔兼做测压孔。1、测压孔必须布置在岩层比较完整的地方。2、钻孔进入煤层底部底板岩石0.5m后停止钻进，其测压管长度为实际钻孔长度，封孔至煤层底板，要求检查管长度为从孔口至煤层底板的长度（至少小于测压管长度1m）。3、钻孔见煤以后，干煤岩芯取样，煤样重量3.54kg，不得使用循环水取芯。4、钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，
14、然后将测压装置缓慢地由外向内放入到测压孔内，在测压管底部采用1m长的花管，并用棉纱包扎防止堵孔。5、选用水泥砂浆封孔，将测压管、注浆管、检查管置于一定位置，在孔内用铁丝加固。6、封口管选用4钢管，封孔泥距孔口0.5m内用快速凝固剂，0.5m以外用膨胀不收缩水泥封实孔内及孔口周围，保证封孔质量，以测得准确的原始瓦斯压力。7、钻孔终孔后，打钻单位要及时按要求进行封孔，先测定钻孔初始瓦斯流量，再上阀门进行瓦斯压力测定。8、通风人员每天派专人观察瓦斯压力的变化情况并做好详细记录，设立专门台帐，根据压力变化绘制测压曲线，并将数据及时汇报调度及有关领导。9、只有当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后，方可进行下一步工作程序。第三章区域综合防突措施一、突出危险性预测在揭煤工作面距离煤层10m之前，打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并详细记录岩芯资料。实际测定的煤层瓦斯压力P预测
