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1、钻孔灌注桩试桩 施工方案 目录 1 编制说明 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制范围 1 1.3 编制目的 1 2 工程概况及地质资料 2 2.1 工程概况 2 2.2 地质资料 2 3 施工组织及施工安排 3 4 旋挖钻孔施工 7 4.1 施工流程 7 4.2 施工准备 7 4.2.1 技术准备 7 4.2.2 机械设备准备 8 4.2.3 测量准备 8 4.2.4 试验准备 8 4.2.5 物质材料准备 9 4.3 施工便道 9 4.4 施工场地布置 9 4.5 测量放样 9 4.6 钢护筒制作及埋设 10 4.7 钻机就位 10 4.8 钻进成孔 10 4.8.1 泥浆制备 10 4
2、.8.2 钻进 11 4.9 终孔 14 4.10 清孔及检测 14 5 冲击钻孔施工 15 5.1 冲击钻孔施工工艺 15 5.2 施工准备 16 5.3 护筒埋设 16 5.4 钻孔 16 5.5 成孔检测、清孔 18 5.6 冲击钻钻孔注意事项 19 6 水下混凝土浇筑 20 6.1 钻孔桩质量检验标准 20 6.2 钢筋骨架的吊放 23 6.3 导管的吊放 23 6.4 灌注水下混凝土 24 7.桩基检测 27 8 注意事项 29 9 资料的归档整理 30 10 成桩分析 31 11 质量、安全及环水保 31 中铁六局集团有限公司赣深铁路工程指挥部 新建赣深铁路 GSSG-3 标钻孔灌
3、注桩试桩方案 -1- 钻孔灌注试桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 (1)中铁第四勘察设计院集团有限公司提供图号：赣深施（桥） -145，赣深施（桥）参-1 (2)承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图（赣深施（桥）参 -01） (3)铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008） (4)铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR9212-2015） (5)高速铁路桥涵施工技术规程（Q/CR9603-2015） (6)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752- 2010） (7)铁路桥涵施工安全技术规程（TB10303-2009） (8)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104
4、24- 2010J1155-2011） (8)我单位编制的实施性施工组织设计，桥梁下部结构桩基 施工工期安排 (10)我单位编制的临时用电施工方案 1.2 编制范围 本方案用于赣深铁路 GSSG-3 标成塬特大桥钻孔灌注桩试桩施 工。 1.3 编制目的 试桩结束后总结，选择最优里的施工参数，优化施工方案，细 化钻孔灌注桩施工安排，钻机配置，保证钻孔桩施工工期按计划完 成。 2 工程概况及地质资料 2.1 工程概况 新建赣深铁路省界至塘厦段站前工程 GSSG-3 标段，成塬特大 桥位河源市和平县，设计为双线，线间距 5.0 米。桥区为丘陵地貌， 地势起伏不大，桥址区内有村庄，以及多条乡村道路，交
5、通很便利， 地势较平坦，桥台处植被茂盛。桥址于 DK195+380.3DK195+386.5 处跨越 173 县道，公路与线路大里 程夹角为 110 度，DK195+452.7DK195+475 处跨越小河，河流 与线路夹角为 125，DK195+546.3DK195+548 处跨越土路， 道路与线路大里程夹角为 110 度，桥址于 DK195+549.5DK195+551.8 处跨越水沟，水沟与线路大里程夹 角为 110 度。基础采用群桩基础，桩径有 1.0m 和 1.25m 两种，设 计受力类型为柱桩和摩擦桩两种类型。 2.2 地质资料 （1）地层岩性 岩土层按其成因分类主要有：岩土层按其
6、成因分类主要有：第 四系人工填土（Q4ml）填土；第四系冲洪积（Q4al+pl）淤泥质黏 土、粉质黏土、粗圆砾土；第四系坡残积层（Q4el+dl）粉质粘土； 场区下伏基岩为燕山期侵入-花岗岩（5）全风化带、强风化带、弱 风化带，各岩土层地层岩性由上及下、由新到老。 （2）特殊岩土与不良地质 特殊岩土 场区内特殊性岩土主要为填土层和淤泥质土，填土层具有不均 匀性、低强度、高压缩性及湿陷性，工程性质差等特点。淤泥质土 具有含水量高、空隙率大、强度低、易压缩变形等特点，工程性质 极差，基坑开挖易变形、坍塌、机械振陷等危害。 不良地质 依据设计文件，桥区段内无对桥基不稳定不良地质。 3 施工组织及施工
7、安排 为不断优化施工方案，提高施工质量，加快施工进度，选择冲 击钻和旋挖钻试桩作业，我部试桩作业选择在先开工的成塬特大桥 进行，依据地质资料，选择冲击钻和旋挖钻分别进行施工。本次试 桩选择 9 根桩基进行冲击钻试桩作业，选择 9 根桩基作为旋挖钻试 桩作业，为后续优化施工方案提供切实可行的数据。试桩由项目部 总工程师负责全面施工工作，桩基三队负责工程的施工，试验室、 测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。 试桩按照控制单项变量法进行作业，施工现场要记录试桩全过 程的资料，试桩结束后进行分析比对，选择最有利的工艺工法。此 次试桩两种工法均分三组进行，每组 3 根桩，冲击钻和旋挖钻试桩 参
8、数如下表所示。 表 3-1 冲击钻孔桩试桩分组参数表 分组第 1 组第 2 组第 3 组 土质 0.50.7510.50.7510.50.751冲程 （m）石质 1.02.03.01.02.03.01.02.03.0 1.21.21.21.21.21.21.21.21.2 1.31.31.31.31.31.31.31.31.3 泥浆比重 1.41.41.41.41.41.41.41.41.4 表 3-2 旋挖钻试桩分组参数表 旋挖钻每小时平均进尺为正常施工钻进速度，现场实际施工时， 应严格控制钻进速度，防止钻进过快导致孔壁坍塌，待试桩结束后， 比对分析，依据土层情况，选择与之最匹配的钻进速度，
9、作为后续 桩基施工的依据。 整个试桩结束后，组织施工有关人员进行综合分析，确定最终 试桩结果，选择最优施工方案，指导后续桩基施工。 试桩投入的设备和人员见下表： 分组第 1 组第 2 组第 3 组 平均 进尺 （m/h） 681068106810 1.21.21.21.21.21.21.21.21.2 1.251.251.251.251.251.251.251.251.25 泥浆比重 1.31.31.31.31.31.31.31.31.3 表 3-3 投入的机械设备 表 3-4 投入的主要人员 序号姓名职称职务备注 1 张国强工程师总工程师试桩总负责 2 浦光辉工程师生产经理现场负责 3 张俊
10、豪工程师实验室主任试验检测 4 段建波设备工程师物资部材料供应 5 夏青龙工程师技术主管技术管理 6 解海星测量工程师测量主管测量放样 试桩日期为 2018 年 2 月 25 日-2018 年 3 月 24 日。 设备名称规格型号完好状况数量备注 冲击钻机 CK2000 CK2000 良好 3 旋挖钻机 SR250 良好 1 吊车 25T 良好 2 发电机 150KW 良好 1 电焊机 BX500 良好 6 水泵 7.5KW 良好 6 装载机 ZD50D 良好 1 泥浆泵 22KW 良好 6 挖掘机 SK220 良好 1 中铁六局集团有限公司赣深铁路工程指挥部 新建赣深铁路 GSSG-3 标钻
11、孔灌注桩试桩方案 -7- 成塬特大桥施工平面布置如下图所示： 中铁六局集团有限公司赣深铁路工程指挥部 新建赣深铁路 GSSG-3 标钻孔灌注桩试桩方案 -8- 4 旋挖钻孔施工 4.1 施工流程 旋挖钻施工流程如下图所示： 图 4.1 旋挖钻施工流程图 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备 开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料， 施工图及图纸会审纪要。 施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差 别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其 它工作。 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所
12、需材料的检 验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所 用的原材料作好混凝土的配合比试验。 具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关 施工工艺的试验参考资料。 工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙 土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发 事件采取针对性的措施及应急处理方案。 4.2.2 机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设 备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。机械配置见表 3- 3 4.2.3 测量准备 依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组 织测量人员对桩位
13、进行精确放样。 4.2.4 试验准备 在监理工程师见证下，对进场的材料随机抽取相应的钢筋、水 泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试 验工作并报监理工程师批准。 4.2.5 物质材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作， 并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合 同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。 4.3 施工便道 本施工段可通过现有乡道到达施工现场，现场场地内便道设置 在线路前进方向的左侧征地红线内，便道路面宽 3.5m，路面采用 20cm 厚碎石垫层。 4.4 施工场地布置 由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大
14、,在钻机就位前对场地 要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位 与材料运输，钻渣的及时外运。 合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面 满足施工工作的要求。 由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻 墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互 干扰。 4.5 测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放 四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准 确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 4.6 钢护筒制作及埋设 护筒采用 10mm 钢板
15、卷制成型，其内径比设计桩径大 0.20.4m，上下口外围加焊加劲环，桩基钢护筒采用长 2 米钢护 筒。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大 扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在 护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面 0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。 4.7 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机 工作正常。 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过 手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻 杆保持竖直状态。 4.8 钻进成孔 4.8.1 泥浆制备 对黏结性好的岩土层，采
16、用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护 壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采 用静态泥浆护壁钻进工艺。 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔 容积的 1.52.0 倍，规划泥浆池 9m4m2m，共分两个沉淀池， 一个循环利用泥浆池，泥浆池的底部使用混凝土浇筑，四周使用砖 砌，顶面高出原地面 0.3m，周围使用防护栅栏进行防护，在防护栅 栏上悬挂警示牌。 制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅 拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用 泥浆搅拌机。新制泥浆含砂率4%，泥浆比重按照试桩分组表进行 控制。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重 和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地 质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合 规范要求。 钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经 沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量 纯碱和 CMC 改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。 图 4.2 泥浆池布置图 4.8.2
