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1、学习推力轴承主要故障处理方法通过培训学习了推力轴承的主要故障及处理方法，使我了解到造成推力轴承的原因是：X、镜板镜面粗糙度增加。自然老化、润滑油中含有杂质，如硬质微粒、水等。不良后果：推力瓦面摩擦系数增加，瓦温升高，机组启动和停机困难；先在推力瓦合金面上出现连点，然后出现连续的磨损带，磨损带随着机组启、停次数的增加而增大，若不及时处理，将使推力瓦的钨金熔化，导致推力瓦损坏。特征：相同季节推力瓦温度比以前明显增高；机组启动和停机时推力轴承中有扎扎声响。检测方法：检查推力瓦瓦温；检查机组启动和停机时推力轴承中所发出的响声；察看推力瓦瓦面，或使用专用量具或样板来测量；通过测量机组启动摩擦系数来确定镜
2、面粗糙度的变化情况。修复方法：按拟定的工艺对镜板镜面进行超级精磨或研磨、降低镜面粗糙度。对伞式机组可采用自动机床，对悬式机组可用简单的设备。X、镜板镜面宏观不X增大。推力轴承镜板镜面宏观不X是由镜面上的凹凸不平部分引起的，这些凹凸部分沿机组旋转方向分布。转子旋转时，由于有凹凸部分，轴瓦将承受周期性变化的负载。原因：(X)结构上的缺陷。例如，推力头底部过薄，在载荷作用下产生挠曲，使得固定在推力头底部的镜板出现凹凸不平。(X)、推力头热套在轴上时产生了残余变形，导致起镜板固定在推力头底部后出现不平；（X）安装时或安装出现的镜板残余变形；（X）安装在镜板与推力头之间的垫板损坏。X、推力瓦载荷分布不均
3、匀。原因：（X）因调整方法或监测方法不完善而导致初始调整不好，或镜板面存在着较大的不X；（X）因制造不合质量要求而引起的支持螺栓头部挤压数值的差异。（X）支持盘与支持螺栓头部接触的地方凹坑数值的差异；（X）个别支持螺栓螺纹挤压；（X）在支持盘上或双排推力轴承的平衡杆上出现裂纹，使其强度急剧降低；（X）部分与支持螺栓相配合的垫板损坏。后果：将引起个别瓦的过载，恶化这些推力瓦的工作条件，特别是在机组启动和停机时。推力瓦载荷分布不均匀时，首先在过载推力瓦的工作面上出现磨损，然后在其他瓦的工作面上也出现磨损。如果不及时采取措施，将会导致推力瓦工作面熔化而失去作用。X、液压支柱式推力轴承弹性油箱失去密封
4、。原因：（X）推力轴承的脉动值增高。脉动值增高（因镜板镜面的不X、镜板镜面与发电机轴线不垂直或因作用于水轮机转轮的水流压力波动所至）可以逐渐地使逆止阀中的锁锭球压紧程度减弱，从而使油从弹性油箱渗漏出来。脉动值增高也可能使弹性油箱壁出现裂纹。（X）推力轴承的制造缺陷。制造缺陷易使弹性油箱出现裂纹，失去密封性，使支持系统下沉，也使整个发电机转子下降。后果（X）推力轴承由能自动调节瓦间负荷的液压式推力轴承变为刚性支柱式推力轴承，推力瓦上载荷的不均匀度增大，使过载瓦的工作条件急剧恶化。（X）若发电机转子下沉X-Xmm，会引起主轴端部橡胶密封的损坏及水润滑的水导轴承的损坏，导致大量的水泄漏到水轮机顶盖。
5、（X）在混流式水轮机中，当发电机转子下沉X-Xmm时，可能会使迷宫式密封损坏。X、推力头松动。推力头须具有足够的强度、刚度以及一定的冲击韧性，与轴颈配合的不允许有任何的松动产生。但检修和运行所带来的磨损破坏，往往使配合间隙逐渐增大而产生松动。推力头松动后将严重威胁机组运行的稳定性。X、推力轴承托瓦与瓦架凸台相碰。若轴承托瓦与瓦架凸相碰，推力瓦便会失去灵活性，推力瓦与镜板之间也不易形成动压油膜，使推力瓦易遭受磨损，从而导致瓦温急剧上升，甚至烧瓦。X、推力瓦变形。若推力瓦发生机械变形或热变形，会使瓦中央向上凸起，油膜厚度减薄，瓦温升高，甚至瓦中央严重擦伤或熔化。X、推力瓦托盘断裂。若机组长时间在振动区域运行，加上推力头与镜板之间的组合螺栓未紧固，或组合螺栓虽巳紧固，但螺帽与销钉没有锁紧固定，则有可能发生推力瓦托盘断裂事故。X、推力瓦偏心率偏大或偏小。推力瓦偏心率大小直接影响到油膜的形成及油膜的厚度，若偏心率不合适，也会造成瓦温高或烧瓦事故。X、推力轴承热态启动。机组正常停机后一段时间内，润滑油温度较高且黏度低，推力瓦温度且有热变形，此时难以形成轴承正常运转所需的油膜厚度，因此一般不允许机组在热态下再次启动。
