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1、实用文档 . 吊装施工专项方案 编制： 审核： 审定： *有限责任公司 *年* 月 实用文档 . 目录 一、工程概况. 3 二、编制依据. 4 三、吊装施工工艺技术. 5 3.1 吊装技术参数. 5 3.2 吊装工艺流程. 5 3.3 吊装施工方法. 6 3.3.1吊索计算 . 6 3.3.1.1 顶管机机头入井钢丝绳计算. 7 3.3.1.2 管节入井钢丝绳计算. 7 3.3.1.3 顶管机机头出井钢丝绳计算. 8 3.3.2施工准备 . 9 3.3.2.1 现场准备 . 9 3.3.2.2 机械设备准备 .10 3.3.3顶管机头吊装入井. 11 3.3.3管节吊装入井 . 13 3.3.
2、4顶管机头吊装出井. 15 3.3.5检查验收 . 16 四、操作规程、安全措施. 17 五、项目施工组织管理体系. 19 六、钢管吊装安全应急预案. 20 实用文档 . 吊装施工专项方案 一、工程概况 本工程起自 *，终至*,标段全长 *m 。 本标段主管管径 DN3000,长度* 米，坡比* ；支管管径 DN1000 ，长度 * 米，坡比 5。管材材质为钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管。由于管道 埋深较深（*），工艺为顶管施工。 共有顶管工作井 * 座（全部为矩形， 其中主管工作井 * 座，支管工作井 * 座），顶管接收井 * 座（全部为矩形）， 深度为 *m ，井体采用沉井方法施工。 实
3、用文档 . 二、编制依据 1、 工具管的相关图纸。 2、 现场实地勘察情况。 3、 现行相关的国家、行业、企业标准。 4、 以往同类工程的施工和管理经验。 实用文档 . 三、吊装施工工艺技术 3.1 吊装技术参数 （1）顶管机机头总重约55t, 长度 4.6m。 （2）管节参数 序号 管节直径 (mm) 单节长度 （m ） 壁厚 (mm) 重量 (t) 备注 1 DN1000 2.5 100 6.25 2 DN3000 2.5 300 20.216 (3)100t吊车支腿距离为 7.56m*7.6m，160t 吊车支腿距离为 7.8m*8.0m。 3.2 吊装工艺流程 场地平整 地面硬化 吊车
4、进场 试吊 吊装机头入井 吊装管节入井 顶管施工 吊装机头出井 检查验收 检查验收 实用文档 . 沉井下沉施工完成，待混凝土强度达到设计要求，即可开始安装顶管机进 行顶管施工。 顶管机头组装完成后， 采用 160t 吊车整体吊装进入工作井， 在井 下在此进行调试， 调试完成后， 机头出洞， 然后采用 100t 吊车将钢砼管节吊装 入井，安装到顶管机头尾部，用液压油缸将顶管机头和管节一同向前推进。当 管节尾部与液压油缸之间距离大于2.5m 时，再次将管节吊装入井，继续盯紧， 依次循环直至完成该顶段的全部管节施工。待顶管机头在接收井进洞后， 用160t 吊车将顶管机头从接收井吊出，装车运送至下一工
5、作井。待机头调试完毕后再 次吊装入井，进行下一段顶管施工。在顶管施工中，吊装作业贯穿全过程。 3.3 吊装施工方法 3.3.1 吊索计算 钢丝绳破断拉力换算系数表a 钢丝绳结构换算系数 6 19 0.85 6 37 0.82 6 61 0.8 钢丝绳的安全系数表b 用途安全系数用途安全系数 作缆风35 作吊索、无弯曲时56 用于手动起重机4.5 作捆绑吊索56 用于机动起重机56 用于载人的升降机14 用作吊索（无弯曲时）67 作捆绑索810 用于载人的升降机14 实用文档 . 3.3.1.1 顶管机机头入井钢丝绳计算 根据顶管机机头自重为55 吨，采用 8 根钢丝绳挂钩吊装， 则每绳所受拉力
6、 为 68.75KN，采用安全系数 K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为550KN 。 选用直径 39mm （6 丝 37 股、钢丝直径 1.8mm 、公称抗拉强度 1550MPa ）的钢丝 绳，其破断拉力为875KN 。 钢丝绳的允许拉力计算 钢丝绳允许拉力按下列公式计算： KaFgFg/ （14-2） 式中 Fg 钢丝绳的允许拉力（ KN ）； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a 换算系数，按表a 取用； K钢丝绳的安全系数，按表b 取用。 计划用 8 根直径 39mm ，公称抗拉力强度为1550MPa 的 6 37 钢丝绳作吊索， 求它的允许拉力。 解 从表查得 KNFg875 从表 b 查得 8K 从表 a 查得 80.0a 允许拉力 82.0/ KaFgFg 875/8 =89.6KN 8 根绳合计拉力 8 89.6=716.8KN=71.6t 机头重量 71.6 吨，计算结果使用直径39mm 钢丝满足要求。 3.3.1.2 管节入井钢丝绳计算 管节自重为 20.216 吨，采用 2 根钢丝绳挂钩吊装，则每绳所受拉力为 101.1
