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1、精品资料推荐 土方开挖 技术交底 编号001施工单位名称湖南省公司 单位工程名称住宅小区3-710#楼施 工 部 位基 础施 工 内 容基坑土方开挖技术交底内容 技术交底内容一、准备工作：（1） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2） 建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰撒出开挖线，经过检验合格，办理完验线手续。（3） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4） 施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、钢尺、坡度尺、小线等已检修完毕并到位。二、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开
2、挖修整槽边清底三、施工要求：1、基坑开挖线与西侧水厂围墙距离较小，西侧靠近围墙5米宽的土方高出自然地面约2.2米，先对该部分土开挖至自然地面标高。2、根据控制桩，放出基坑开挖线，开挖放坡1：0.3，因西侧基坑开挖线距水厂围墙较近，不能满足设计放坡要求，坡度缩小为1:0.15，对该部分边坡采用边开挖边支撑，开挖完成后及时对基坑进行支护（作土钉墙）。3、基坑开挖由翻斗汽车配合运土，分层进行，基坑开挖深度5.1米，第一层开挖深度2.8米，第二层开挖深度2.1米，机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20cm土层人
3、工开挖.以防止超挖。4、因地基处理为灰土挤密桩及灰土垫层，根据计算，基坑开挖土方全部现场堆放，以满足施工需要。5、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。6、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。四、 质量要求土方开挖工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-5030502长度、宽度（由设计中心线向两边量
4、）+200-50+300-100+500-100一般项目3边坡1:0.31表面平整度2020502基底土性设计要求五、注意事项：1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。1、 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。2、 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。3、 土方开挖过程中，注意安全检查，严格按照
5、放坡开挖，禁止直壁开挖或倒坡开挖；基坑边1.5米不得堆土，以免造成土方坍塌。4、 开挖结束后，对基坑边及时搭设防护栏，悬挂警示标志。5、 现场堆土应及时覆盖，防止对环境卫生的污染。交底人签名接受交底负责人签名日 期 年 月 日作业人员签名本表一式两份，班组一份，归档一份 DDC挤密桩 技术交底 编号002施工单位名称湖南省公司 单位工程名称住宅小区3-29#楼施 工 部 位地基处理施 工 内 容地基与基础处理工程技术交底内容 技术交底内容一、准备工作：（1） 将基坑土方开挖完成,并经相关单位验槽。2、施工顺序建立建筑场地座标、高程系统测放基坑开挖线基坑开挖普探验槽测放桩位试桩施工试桩试验 工程
6、桩成孔拌料回填夯实复合地基检测挖除虚桩铺设厚度500mm的垫层交工验收。3、施工准备1）完善施工组织设计，报公司总工、监理、甲方审批。2）协同业主做好施工场地的“三通一平”工作。3）按要求搭建临时设施。4）安装现场水、电路。5）机械设备进场、组装、调试。6）对业主交付的测量数据、设计图纸等进行仔细检查核对，熟悉设计意图。7）含水量调查充分利用勘察资料，并在场地内用洛阳铲打孔取样，查明地基土含水量变化情况。如含水量与最优含水量差异过大，则报告监理和甲方，并采取相应的技术措施。4 、DDC试桩、工程桩施工方案（1）施工放线1）据业主提供的测量控制点，建立桩位控制点，并妥善保护。根据桩位控制点，按设
7、计要求的桩间距测放出每个桩位，并用钢钎打孔，孔深不小于30cm，并用灌注白灰的方法作好标记。2）桩位测量定位，由专职测量人员负责进行，采用经纬仪定向和钢尺量距进行。3）桩位点测放后，须经监理工程师复检。4）桩位测放质量标准及检查方法。桩位偏差不超过5mm，经纬仪和尺量检查。地面标高采用水准仪检查。（2）、成孔控制1、机械洛阳铲成孔。A、桩机就位：由施工员检查核对桩位，并保证洛阳铲中心垂直对准桩位，对位偏差5cm。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。 B、由于成孔过程不产生挤密作用，且成孔设备数量较多，因此，计划分片进行。每片成孔顺序由外向里，分批隔排隔行跳打，以保证桩间土的挤密效
8、果。成孔直径不小于设计桩径400mm，允许误差为-20mm。成孔深度允许误差为+500mm。孔口中心偏差0.25D（D为桩身直径）。C、桩身穿过的土层为黄土与古土壤互层。由于土层密度、结构、包含物（钙质结核）的差异，成孔难易程度不同。为保证成孔质量，使孔径、垂直度符合要求。（3）灰土、水泥土拌和土料和灰料（水泥）均采用灰土拌和机过筛、拌和，灰土拌和严格按照设计要求配比进行。1）土料：使用本场地开挖出的纯净黄土或粘性土，有机质含量5%，土料应过筛，筛孔不大于15mm。2）石灰：应用级以上新鲜块灰，使用前23天消解并过筛，粒径5mm。且不得加有未熟化的生石灰块和其他杂质，也不得含有过多水分。3）水
9、泥：水泥标号为325，进场水泥必须及时进行复试，复试合格后方可使用。不合格水泥，不得使用，并及时退场。4）拌料：采用灰土土拌和机现场拌料时，应会同监理工程师通过试验确定进料口的大小，确保拌和均匀和灰土、水泥土配合比。料口的大小确定后，施工过程中应保持恒定，确实需要调整时，应重新进行试验。5）填料含水量控制在最优含水量3%以内，达到“手握成团，落地开花”为宜。6）在灰土拌和机上增加白灰、水泥计量系统以准确计量夯扩桩的白灰、水泥用量。7）灰土、水泥土拌和质量控制措施a.填料含水量每班抽检为3次。b.当含水量大于最优含水量3%时，凉晒回填土使含水量达到要求；当含水量小于最优含水量3%时，则适当向土料
10、洒水，使含水量达到要求。c.拌和应均匀，颜色一致，当天拌好的料当天用完，不得隔日使用。（4）、回填夯实1）拌和好的灰土、水泥土用小铲车运输，按规定间隔、次数、数量进行填料。2）采用卷扬式电动夯锤夯击成桩。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。根据设计要求，选用锤重1.82.0T，落距4m。3）夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。4）填料前先对孔底进行8次击夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止。5）填料采用小铲车车斗计量，每次填料量为一车，虚方量为0.15m3，深度段夯击数为12击。6）填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。7）施工员对桩的夯填
11、质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。8）抽样检验a.对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大，孔中取样困难。施工过程中，在施工面以下1.0m深度处用人工取桩身灰土环刀样检验夯填质量。某一区域施工完成后，用挖探井剖桩取样的方法检验桩身的夯填质量。b.在检验孔的全部孔深内每米取土样测定其干密度，检测点在距孔心2/3半径处。c.原料土采用本场地黄土或粘性土，开工前委托甲方指定的实验室做素土、2:8、3：7灰土、1:4水泥土击实试验，以试验的平均最大干密度控制桩身夯填质量。当原料土源改变时，应重新做土击实试验。5、灰土夯扩桩(DDC)施工注意事项及问题处理1）施工中应作好防雨、防水工作，水
12、泥、石灰及土不能淋雨，已成孔应及时夯填，防止雨水灌入。对不能及时回填的桩孔，应用木板覆盖，并作警示标志，防止人员、设备等吊入。2）冬季施工时，为防止拌和好的水泥土冻结，水泥土、灰土应随用随拌，尽量避免在场地长时间堆放。3）洛阳铲成孔过程中，若成孔困难或无法下沉，则用洛阳铲作导孔，然后再成孔。4）洛阳铲钻成孔过程中，如发现桩孔有局部轻微缩颈现象，可用洛阳铲削扩桩径，使之达到设计要求，并保证夯锤顺利落入孔底；若桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入灰土或碎砖渣，稍停一段时间后，再重新成孔。5）对抽检不合格的水泥土、灰土夯扩桩，应经过设计院确定并提出处理方案。6、 DDC工法工序检验及确认方法1）进入工地的
13、各种施工材料，未经检查、试验及不合格的材料禁止使用。所有材料进场都要求认真检查并经现场监理工程师检验。2）实行施工人员自检、质检员复检和项目总工及监理工程师终检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。3）对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。（2） 完验线手续。（3） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4） 施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、钢尺、坡度尺、小线等已检修完毕并到位。二、工艺流程：确定开挖的顺序
14、和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底三、施工要求：1、基坑开挖线与西侧水厂围墙距离较小，西侧靠近围墙5米宽的土方高出自然地面约2.2米，先对该部分土开挖至自然地面标高。2、根据控制桩，放出基坑开挖线，开挖放坡1：0.3，因西侧基坑开挖线距水厂围墙较近，不能满足设计放坡要求，坡度缩小为1:0.15，对该部分边坡采用边开挖边支撑，开挖完成后及时对基坑进行支护（作土钉墙）。3、基坑开挖由翻斗汽车配合运土，分层进行，基坑开挖深度5.1米，第一层开挖深度2.8米，第二层开挖深度2.1米，机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20cm土层人工开挖.以防止超挖。4、因地基处理为灰土挤密桩及灰土垫层，根据计算，基坑开
