SSPC表面处理标准

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1、表面处理说明书 表面处理说明书 第二章 目录 第二章 目录 第二章第二章 表面预处理说明书 表面预处理说明书 SSPC-SP COM 表面预处理摘要 SSPC-GUIDE TO VIS 1-89 喷砂处理的钢材表面的目测标准 SSPC-GUIDE TO VIS 2 已涂装表面锈蚀程度的标准评价方法 SSPC-GUIDE TO VIS 3 动力和手动工具清理钢材表面的目测标准 SSPC-SP 1 溶剂清理 SSPC-SP 2 手动工具清理 SSPC-SP 3 动力工具清理 SSPC-SP 5/NACE 1 喷砂清理到金属表面呈彻底的金属光泽 SSPC-SP 6/NACE 3 经济型喷砂清理 SS

2、PC-SP 7/NACE 4 扫砂清理 SSPC-SP 8 酸洗法清理 SSPC-SP 10/NACE 2 喷砂清理到表面呈金属光泽 SSPC-SP 11 动力工具除锈至金属表面呈金属光泽 SSPC-AB 1 天然矿石与工业废渣磨料 SSPC-TR 1/NACE CG 1994 相关热力学方法钢材表面清理的科技报道 表面处理概述 表面处理概述 11 简介 简介 本概述是为了帮助选择合适的表面预处理方法及评价表面预处理工作结束后其工 作的质量。本概述是为了使读者更好的理解 SSPC 说明书及其方法，本身不是其说明书 的一部分。另外，除了已经印刷发行的部分外，SSPC 表面预处理说明书仅供参考。

3、表 1 中列出了经由使用者、服务商、及其他公众利益团体一致认可的 SSPC 的一些 说明书。 22 表面预处理的重要性 表面预处理的重要性 表面预处理的质量与配套的油漆系统在同等程度上影响着涂层的寿命。因此，我们 应对表面预处理给予全面的考虑。表面处理的主要功能有： 清除材料表面可能导致涂层寿命缩短的物质； 提供一个容易湿润的表面以保证涂层具有足够的附着力。 虽然所有的涂层最终都会失效， 但是涂层失效的主要原因往往是表面预处理不够或 涂层附着力不够。 一般说来，表面预处理过程中需要清理的是湿气、油脂、氯化物、硫酸盐、锈、金 属腐蚀产物及灰尘等。氧化皮对涂层性能的影响是不稳定的；对于比较缓和的室

4、外环境 来说，附着紧密且完整的氧化皮是可以保留的。如果钢结构表面涂装低湿润性的底漆或 处于非常恶劣的环境中，如化学环境中或浸没在水中无论海水还是淡水，则钢结构 表面的氧化皮必须应喷砂除去，最低达到 SSPCSP10（白金属喷砂清理标准）的标准。 33 钢材表面的初始状况 钢材表面的初始状况 根据钢材表面预处理的目标， 钢材表面的初始状况决定了施工过程中的工作量、 施工 时间和施工成本。从钢材表面清除完整的氧化皮比清除锈蚀要容易的多。因此，我们根据钢 材表面的氧化皮、 锈、 已有的涂层、 表面污物和缺陷的情况， 钢材表面状况大致可分为三类： 新结构未油漆过的钢材 维修保养已经油漆过的钢材 不完美

5、表面兼有以上二者特点的钢材 3.1 新结构： 3.1 新结构： 根据 SSPCVis189 （喷砂处理钢材表面的目测标准） ， 以钢材上的锈蚀程度为标准， 将钢材表面的初始状态分为四种： A几乎完全是氧化皮，很少或无锈的钢材表面 （SSPCVis189，Rust A） B同时存在氧化皮和锈的钢材表面（SSPCVis189，Rust B） C几乎完全是锈，少或很少点蚀的钢材表面（SSPCVis189，Rust C） D完全是锈，且有可见的点蚀的钢材表面（SSPCVis189，Rust D） 32 保养维修：32 保养维修： SSPCVis3 （动力工具表面清理和手动工具表面清理的目测标准） 以图

6、示的方式定 义了已经事先经过清理的钢材表面状况的三种情况： E在经过喷砂处理的表面上涂装有浅色油漆，油漆基本上是致密的。 F在经过喷砂处理的表面上涂装有富锌油漆，油漆基本上是致密的。 G在有氧化皮的钢材表面上的涂层，完全暴露在空气中，涂层全面起泡或受到污染 在保养性重新涂装中，表面预处理需达到的标准决定于新涂层的种类及待涂表面 的剥蚀程度。SSPCVis2（ASTM D 610（已涂表面涂装质量的评价方法） ）将表面锈蚀程度 分为 010 级，其中 10 代表钢材表面完全无锈，0 表示全锈。SSPCPA Guide 4（以油或 醇酸树脂为基底的表面的表面重涂） 给出对应于不同锈蚀程度的表面需进

7、行的最起码的表面 处理程度的标准。 表 1 表面清理说明书汇总 表面预处理说明书汇总 SSPC 说明书 SSPC-Vis1-89 目视标准参考备注 SP 1 溶剂清理 用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理表面的油、灰尘、 泥土、盐、污染物等 SP 2 手工清理 用手工铲削、刮、钢丝刷等去处表面的较松的锈、 氧化皮和涂层至规定标准 SP3 动力工具清理 用动力工具如：风铲、砂盘和钢丝刷、等除掉表面 的松的锈、氧化皮和涂层至规定标准 SP 5/NACE No.1 白金属 喷砂清理 A， B， C， D SP5 喷砂或喷丸清理清理所有的可见的锈、氧化皮、涂 层及其它杂物。 （针对严重腐蚀、环境特别恶劣需要

8、高成本的清理的） SP 6NACE No.3，经济型 的喷砂清理 B，C，D SP 6 喷砂清理除去至少 2/3 的可见的锈、氧化皮、涂层 及其它杂物（适用于需要全面的表面清理的情况） SP 7/NACE No.4 扫砂清 理 B，C，D SP 6 喷砂清理除了紧密附着的氧化皮、锈和已有涂层以 外的所有杂物，露出底层金属的大量均匀分布的斑 点 SP 8 酸洗 通过酸洗、二次酸洗或电解酸洗彻底清除表面的锈 和氧化皮 SP 10/NACE No.2 接近白 金属喷砂清理 A， B， C， D SP10 喷砂清理到至少 95%的表面无可见的残留物， 接近白 金属喷砂清理。 （应用于湿度高、化学环境、

9、海洋型 环境、或其它腐蚀型环境中 ） SP 11 动力工具清理至 金属裸露 动力工具彻底清除金属表面的锈、氧化皮和已有涂 层。 Vis-11 动力清理表面的 目测标准 标准的参照照片，作为 SSPC-SP 5，6，7，10 标准 的补充 Vis2 已涂装过的表面的 返锈程度的方法 一种用彩色或黑白图形来形象描述已涂装表面的返 锈程度的数字化的几何标准 Vis3 动力工具和手工清 理表面的目测标准 标准的参照照片，作为 SSPC-SP 2，3，11 标准的补 充 AB1 规定了选择喷砂清理用的天然矿石磨料和工业废渣 磨料的要求 SSPCVis2 中以照片和示意图的形式提供了一个很实用的辅助工具来

10、评价表面的 锈蚀程度。SSPCVis2 中的 Figure1 给出了一系列的 1.5 平方英寸的图片，以黑点代表锈 蚀站占整个面积的百分比。 这些图不表示真实的锈蚀类型外观形状， 而只是为判断钢材表面 的锈蚀程度提供一个依据。SSPC 的油漆配套摘要也有助于估计表面预处理的要求。在 SSPC PA Guide 4(在油或醇酸树脂涂层上的保养性重涂)给出了保养性重新涂装的表面处理的方 法。这个指南包括如下已被广泛接受的方法： （1）保留已有的完整的涂层， （2）去处不完整 涂层（3）局部清理等。 表 2 钢砂与钢丸使用说明书 表 2 喷砂与喷丸的说明书 表 2 喷砂与喷丸的说明书 性质性质 喷丸

11、 喷砂 尺寸： 人工制造的新磨料 尺寸： 人工制造的新磨料 所有的磨料尺寸必须达到或超过SAE#J444和SFSA#20-66的标 准 碳 0.85-1.20% 锰 0.60-1.00% 硅 0.50-1.00% 硫 0.05 化学成分 化学成分 磷 0.05 微观结构 微观结构 尽可能的都采用锻铸的、 具有精细的均匀分布的碳化钙的马氏 体钢， 而不希望采用以碳化物为骨架的转型产品或产品有表面 脱碳、有夹杂物、有淬火裂缝。 硬度： 通常使用结构钢 硬度： 通常使用结构钢 40-50 RC 3 注： （1）SAE：自动化工程师协会 Inc. SFSA：美国铸钢协会 （2）硬度在 Rockwell

12、 30-66 的钢砂或钢丸都可以采用。但是硬度大于 60 或小于 40 的通常用在别的方面而不用在钢材表面预处理上。 （3）磨料的供应商根据磨料的数字尺寸用一些词头字母来区分不同类型的磨料。不同 的磨料供应商的不同硬度的磨料的词头字母通常是不同的。 （4）在合同书中将磨料根据其硬度和尺寸进行明确分类是十分重要的。 4.不完美表面 4.不完美表面 当环境条件恶劣时， 不完美的表面可能导致涂层的过早失效。 油漆易于从尖角及连接 部位处剥落， 这样就会导致留下没有或几乎没有油漆在保护裸露的钢材表面。 下面将讨 论其它的一些不能完全用油漆覆盖的结构，诸如裂缝、焊缝气孔、迭片结构等。由于对 不完美表面的

13、修补的费用非常高， 所以要权衡一下边角修圆、 焊接飞溅与潜在的涂层失 效之间的利益。 一些附着较弱的污染物如焊渣、松的焊接飞溅以及一些小的表面的层叠结构 （lamination）可以在正式的表面清理过程（如喷砂清理）中除去。然而，其它一些表 面缺陷如钢板的迭片结构、 焊缝气孔、 或者是较深的腐蚀点只有在表面清理工作完成以 后才能明显的显现出来。 因此， 这样一些的表面清理就应当可能在最初的表面清理工作 之前、之中或之后。 4.1 焊接飞溅4.1 焊接飞溅：焊接飞溅应当在表面喷砂清理之前除去。大多数的焊接飞溅可以用除垢锤、 积污清除铲、或刮刀除去。一些粘着特别紧的焊接飞溅应当打磨除去。 4.2

14、焊接气孔4.2 焊接气孔：根据美国焊接协会的 AWS D1.1 的规范要求，单位面积中的焊接气孔的比例 超出规定标准的应当在涂装前用适当的填充或用针枪、 压边陲封死。 一些在规定标准以内的 焊缝、引弧、焊缝清理也在第三部分的“焊缝结构编码”AWS D1.1 中有所描述。 4.3 尖角：4.3 尖角：在热轧的钢结构件或钢板的气炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切过程中产生的 尖角可以用如下方法去处：如打磨、机械砂纸打磨、锉等。应当注意的是在尖角的的修正过 程中不应产生新的尖角。 4.4 凹坑：4.4 凹坑：较深的腐蚀凹坑、凿空以及夹痕或其它表面缺陷应当在涂装之前打磨。表面要求 补焊。 4.5 迭片结

15、构（4.5 迭片结构（lamination） 、长条结构：钢板轧制造成的不连续可能造成较突出的尖角和 较深的缝。这些表面缺陷必须在涂装之前除去。各种方法都可以用来除去较小的薄片（如铲 或打磨等） 。所有的尖锐突出都必须除去。 4.6 缝隙4.6 缝隙：一些由于设计中未能考虑到防腐的结构，如铆钉连接或点焊连接除，角背间距及 裂缝等应当给予特别的重视。允许的话，这类缺陷应当修改设计。否则，应当尽可能的将这 类缺陷的危害降低到最小程度。 5.磨料选择5.磨料选择 为了最有效的、最经济的得到理想的表面处理结果，如何恰当的选择磨料的类型以 及其尺寸，由于存在各种可能的情况，所以并不能作的十分精确。这些可

16、能的情况有： 将要进行表面清理的钢材的特性，如钢材的硬度及锈蚀程度等，在喷砂清理之前 就已经确定了。 将要对钢材表面进行喷砂清理的基本目的，无论对新钢结构、或者是对保养性涂 装或修理涂装。 针对将要使用的涂层油漆的不同要求而必须达到的表面清理状况，如表面清洁状 况和表面粗糙度。详见 SSPC 7401（防腐涂层的表面粗糙度） 。 所选择的喷砂清理系统，如车间后现场离心轮清理系统、磨料循环式压缩空气喷 砂清理系统、或抛弃式磨料的开放式压缩空气喷砂清理。 一般来讲，选用尺寸小一些的磨料进行表面喷砂清理可以较容易的得到理想的表面 状况，而且通常这样也可以比较的经济和快速。 下面部分讨论常用磨料如钢砂或钢丸以及非金属磨料的物理、化学性能： 5.1 铸钢磨