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1、精品资料推荐主要施工工艺及要求一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、准备工作（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。（2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。（3）吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应在板或梁上另设吊钩。2、材料要求（1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。（2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥和通风处。3、龙骨安装（1）根据吊顶的设计
2、标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5。（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺丝安装板时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2，校正后应将龙骨的所有吊挂
3、件、连接件拧紧。4、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺丝与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边1015为宜，切割的板边以1520为宜。（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400，潮湿地区间距应适当减少，以300为宜。（4）钉距以150170为宜，螺钉应垂直，弯曲、弯形的螺丝应剔除，并在相隔500的部位另安螺丝。（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（7）螺丝头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石
4、膏腻子抹平。5、质量评定验收（1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。（2）表面平整度允许偏差3，接缝高低允许偏差1。二、地毯铺设工艺1、施工准备（1）准备材料：地毯、底胶、烫带、木刺条、收口条、钢针、封口胶带和胶水等。（2）机具及工具准备：油压冲击钻、裁毯刀、地毯撑、扁铲、榔头、熨斗、粉线和钢直尺等。2、作业条件（1）墙面、顶棚装修已基本完工。（2）基层表面干净，无灰渣、钢筋头和油污等杂物。（3）表面平速度不大于4，基层含水率不大于8。3、操作工艺铺设工艺如下：（1）施工准备：1）基层清理，施工前将零散材料、砂浆等
5、清理干净。2）固定木刺条、收口条：将木刺条和收口条固定在离踢脚板面810处。固定木刺条时，应用3或5胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用。3）固定收口条，在需收口部位钉上收口。（2）裁料：1）认真仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可做模板。2）在地毯背面弹出尺寸线，一般应多出50以防墙体偏差。用裁毯刀裁割，并在背面编号，对号进房。（3）铺底胶：1）铺底胶时，应将潮湿的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。2）底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10左右。3）底胶接缝处用封口胶带连接。（4）地毯铺贴与缝合：1）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向另
6、一边方向呈“V”字形向外拉开，将多余的边用裁割刀割掉。2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用35胶合板保护踢脚板。3）地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边烫带均匀等，将熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝，压实。4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。（5）质量要求：1）表面平整，安装牢固，无起鼓，图案色调一致（观察，踩踏，用靠尺检查）。2）踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观察，用角尺，靠尺检查）。3）接缝要顺直严密，表面洁净，在视线范围内应不拼缝（观察检查）。4）毯衬铺贴平整，无漏铺现象
7、（踩踏检查）。5）倒刺板安装牢固，无漏安装现象（踩踏、手扳检查）。4、成品保护措施（1）在地毯铺设完后，应满铺塑料薄膜，并派专人看管。（2）如踢脚板未油漆时，应加强地毯四周的保护。（3）安装灯具、风口等时，应脱鞋进入，登高工具的下脚应铺木板，以防损伤地毯，垃圾随手带走。5、安全措施（1）严禁在地毯区生明火、吸烟和湿作业。（2）手持电动机具在使用前，应严格检查，必须安装漏电保护装置。（3）在使用熨斗时要注意熨斗底板，防止烫伤人，最好断掉电源后再使用。（4）配备足量的灭火器材。（三）木质饰面板清漆工程1、施工准备（1）准备好施工用的材料和工具。（2）施工时环境温度应在10以上，施工场地空气要流通。
8、（3）根据图纸要求，先将一块300300的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。2、操作工艺（1）基层处理。清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或烯料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。（2）保护措施。对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。（3）刷第一道油漆。油漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6小时，春秋季为12小时，冬季为1天。（4）钉眼、拼缝处补腻子。用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质市制成与饰面板的颜
9、色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。（5）饰面板修色。若饰面板有自身严重黑点和人为造成有污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。（6）刷亚光漆。待上面工序做好后，用280号水砂纸或机械打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。
10、亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷12遍即可。不得有流坠、漏刷和微小气泡等现象。（7）严禁事项。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾；油漆期间，严禁吸烟、生火。3、质量要求（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰。（2）光亮和光滑：光滑无挡手感。（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。（4）五金、玻璃：洁净。4、成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行看护。（四）地面大理石铺贴工艺1、施工准备施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；地面白色大理石底部防渗透处理完毕。2、操作工艺（1）根据施工图及现场
11、测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。（2）铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。（3）根据试排结果，在房间主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以控制石材，面砖的位置。（4）铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥浆），从里往门口处铺，拍实找平。（5）铺石材板块，先里后外，按试拼编号。
12、安放时四脚同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。（6）在铺贴12昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。3、质量要求（1）板材与基层粘结应牢固，不应有空鼓。（2）表面整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然。（3）石材板块边角方正，无裂纹，无缺棱角等缺陷。4、允许偏差及检验方法（1）表面平整，允许1偏差，用2M靠尺检查。（2）缝格平直，允许2偏差，拉5m线检查，不足5m拉通线。（3）
13、接缝高低差，不大于0.5。（4）板块间隙宽度，设计无要求时，不大于1。（五）墙、柱面石材湿贴工艺1、施工准备（1）施工前应将混凝土垫层扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。（2）如墙体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固。（3）检查墙柱体的垂直度。2、操作工艺（1）根据实测情况，确定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼。（2）贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按预排好的石材顺序进行打孔，操作时将石板固
14、定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约1/4处，孔径约为5，深约15，距板背面18左右为宜。（4）由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用4或3.2的铜丝固定在一墙上，铜丝与石材呈内斜45角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致。（5）用1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌注施工时注意板材是否移动，如有移动应立即进行
15、调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/3，待第二层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第三次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5，作为上一层板材的接缝。（6）全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。3、成品保护安装后的板材、如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石材表面，也不得用油性色彩抹到表面，并采取保护棱角措施。4、质量要求（1）石材品种、颜色，必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱、掉角等缺陷。（2）镶贴表面整洁，缝隙均匀。（3）允许偏差范围：立面垂直不大于2；接缝高低不大于0.3；表面平整不大于1；阳角方正2。（六）乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求。本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2羧甲基纤维、白乳胶、穿孔纸带。（2）机具及工具准备：准
