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1、武汉二七长江大桥正桥工程施工第m标段5#墩围堰封底施工方案中铁大桥局三公司武汉二七长江大桥正桥工程m标段项目经理部二。九年八月文件编号：EQ3-SGFA-026武汉二七长江大桥正桥工程施工第m标段5#墩围堰封底施工方案编制:复核：审批：中铁大桥局三公司武汉二七长江大桥正桥工程m标段项目经理部二。九年八月一、编制依据：武汉二七长江大桥正桥工程m标段实施性施工组织设计武汉二七长江大桥正桥工程m标段施工计划围堰内支撑结构图钻孔平台结构图二、编制目的5#围堰封底施工，工程量大，要求连续施工，施工组织复杂，质量要求高，需要 制定周密的计划，妥善安排。编制本方案用丁指导现场施工，明确施工工序及要求。三、方
2、案概述5顺钻孔桩施工前，已将河床面活理至标高 +5.0m左右，钻孔桩施工过程中的监测数 据显示，河床标高已淤积至+ 7.0m左右，根据钢板桩围堰设计要求，钻孔桩施工完毕后， 还需在围堰内继续吸泥，活除围堰内的泥沙，将围堰内基坑底面活理至-0.5m标局，以便进行水下碌封底。泥沙的活除采用空气吸泥机配合高压射水的方法进行。5顺围堰平面尺寸55.5mx 33.6m,活淤吸泥范围大，需活除的泥沙数量达 13986m, 活淤吸泥的速度直接关系到基础施工的进度。 为此，拟投入4套吸泥设施，每一套包括一 台吊机、一台空压机、一套吸泥管及一台高压水泵。围堰下游武昌角少插打一根钢板桩用 丁吸泥活基时向围堰内补水
3、。围堰内活淤吸泥完成后，在承台施工前需对围堰进行封底，以便能在干燥的环境中施 工承台。封底碌的主要是与钢板桩围堰侧壁一起， 共同形成挡水围堰，从而形成干燥的基 坑施工承台；另外作为承台施工的底模，承受承台施工时的各种荷载；在围堰内抽水以及 承台碌浇注时，通过封底碌与钢护筒之间的粘结力，将荷载传递至钻孔桩。围堰封底碌浇筑一次完成，碌量共计 7462m。封底水下碌浇筑采用垂直导管法进行， 按照从上游向下游、从两边向中间逐步推进的施工顺序连续进行。封底混凝土浇注在围堰顶面设置 3台布料杆（布料半径18n）,每一台布料杆接一台 输送泵，通过布料杆将碌输送到围堰上各浇注点封底厚度和混凝土标号待定。四、封
4、底施工准备工作1、施工材料的准备、围堰封底混凝土高度5门 混凝土方量约9325m，按照10000ri3混凝土储备原材料、原材料的储备方式（自备和商混）、原材料的供应、原材料的检验、2、施工机具设备的准备、围堰内支撑及钻孔平台杆件纵横交错，吸泥机移动不便，吸泥机需配置4套。、吸泥管采用直径300mm勺刚性导管，导管长度26m需要配备2025nVmin的空 气压缩机，空压机压力为0.5MP&、测绳采用钢丝测绳，吸泥和封底施工测点共用测绳， 测绳的位置不变动，需要配 备测绳100根，每根长30米。、测锤采用专用的钢板焊制成平底空心封闭的锥形测锤，重量在 2.5kg左右。、封底混凝土灌注导管采用吸泥管
5、改制，需准备 28根，每根长度26米、储料斗准备4套、高压水泵（压力）及射水管、射水嘴、灌注方式（布料杆）、排泥管（软管，和吸泥管配套）（10）、吸泥机的要求（风包的结构）3、水下封底混凝土配合比设计3.1、封底混凝土技术要求、水下封底混凝土坍落度宜采用1822cm首批混凝土坍落度采用18c叶19cm 正常灌注和接近结束时采用2022cm、为保证封底混凝土和钢护筒、钢板桩的有效粘结，5#!围堰封底混凝土中掺加微 膨胀剂。、5#墩围堰封底混凝土方量大，施工时间长，封底混凝土中需掺加缓凝剂，以保证混凝土的正常灌注、为减少封底混凝土强度上升时间， 提前围堰内抽水施工，封底混凝土中需掺加早 强剂。、5
6、顺围堰封底混凝土施工采用分层往复的灌注方法，次层混凝土灌注时必须在前 一层混凝土初凝时间以内。按照 3套灌注设备布置，每套设备灌注速度 60n3/h计算，灌 注1层封底混凝土（约3730带）需21小时，封底混凝土的初凝时间宜为 2430小时。3.2、商品混凝土与自制混凝土性能匹配、封底混凝土方量大，为保证封底混凝土质量，商品混凝土和自制混凝土采用同一 设计配合比。混凝土拌制时根据原材料含水率由中心试验室人员进行适当调整。、混凝土所需水泥、减水剂、外加剂、微膨胀剂、粉煤灰采用同一厂家、同一批次 产品，以保证混凝土性能的一致。、封底混凝土所需原材料检测统一由中心试验室进行，以确保所需材料质量。4、
7、技术准备、向所有参加围堰封底施工的人员进行技术、安全、质量交底。、根据施工工序明确施工人员职责、施工内容及控制指标。、5、围堰封底施工组织、五、施工方法1、施工平台搭设围堰吸泥、活基及封底混凝土施工平台利用现有钻孔桩平台， 拆除钻孔平台上钢板及 平台杆件之间的连接角钢，保留钢护筒顶面上的钢板作为人员操作平台， 钢护筒顶面平台 之间搭设人员通道。平台布置见图2、围堰内吸泥、活基2.1、吸泥机的布设、4台吸泥机布设在围堰4个角落上，从四周向中间移动吸泥。、吸泥机由围堰上布设的3台起重设备配合施工，其中1台吸泥机备用。、空气吸泥机风包设置在距离吸泥管口1nr 1.5m的位置2.2、吸泥、活基施工、采
8、用空气吸泥机配合高压射水进行围堰内吸泥、活基施工。、吸泥机、风阀、出泥管统一编号，由专人负责并观察出泥情况，决定吸泥机的升 降和移位。、目前河床标高在+ 7.0m左右，需吸泥至-0.5m,吸泥需分部分层施工，全断面逐 步吸泥，避免基底河床高差过大。、吸泥分层往复施工，每层高度不超过 3m、吸泥至标高+ 0.0m后，要提高吸泥管口至河床面的距离，逐步吸泥至标高0.5m。、吸泥至设计标高后，不要拆除吸泥设备，待围堰水中泥砂沉淀后继续将泥砂吸干 净。、吸泥管及排泥管弯头处容易堵塞，吸泥时要注意勿使木块、沙袋掉入围堰内堵塞 吸泥设备。、靠近钢板桩、钢护筒附近的泥砂较难吸出，利用高压射水将泥砂冲散后吸出
9、。(10) 、吸泥时为保证围堰内外水位平衡，围堰下游武昌角的钢板桩少插打一根，待吸泥 结束后在插打合拢。2.3、吸泥施工注意事项、吸泥管口距离河床面宜为 15cm 50cm,距离过小容易堵塞吸泥管，距离过大吸 泥效果不好。、吸泥时要经常升降、摇荡吸泥管，并移动吸泥管位置以取得吸泥的最佳效果。、吸泥机移动位置或停吸前应将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀。、吸泥时要经常观察风压，防止回风，避免吸泥管内泥浆灌入吸泥器和风管内。、如果吸泥管堵塞或久吸效果不佳，应暂时关闭风阀23min后瞬间打开风阀，使 风量和风压骤然增大，吸出堵塞物及坚硬土块。、吸泥时吸泥机的位置要定期变动， 避免在同一位置长时间吸泥，
10、防止周围土层坍 落或涌水翻砂而堵塞吸泥机。、吸泥时应经常使用测锤测量河床标高，尽量减小河床高差。3、钢护筒及钢板桩表面处理围堰内吸泥时，只是将围堰内大范围的泥沙活除掉， 钢板桩表面、钢护筒表面粘附的 泥沙并未完全活除掉，这些泥沙在封底前必须进行彻底活除， 以保证封底碌与钢板桩、钢 护筒的粘结力，也可防止钢板桩与封底碌之间出现涌水通道。这些粘附泥沙的活除，采用 高压射水进行，整个围堰不得有任何遗漏； 活理完毕后，需由潜水员下水检查。潜水员检查时，需对各种角落特别注意，尤其是封底碌范围内的钢护筒、钢管桩表面，必须重点检 查，不得粘附有淤泥。4、围堰基底处理5#围堰封底混凝土方量大，施工时间长，混凝
11、土施工需要二次拔球，为避免二次拔 球导致混凝土有火层，造成混凝土封底失败，在吸泥至设计标高后，在基底铺设一层100 150mM卒石垫层，碎石粒径不得过大，以减少拔球时混凝土冲击基底，将基底泥砂翻起， 使得二次拔球时2层混凝土之间夹砂。5、导管及测点的布设5.1、导管的布设原则、导管按照影响半径3.5m布设，导管的影响范围要大致相同。、为使钢板桩与封底混凝土有良好的粘结，围堰四周导管的布置要相对密集。、导管布设时需考虑围堰内支撑及钻孔平台杆件的干扰，以便丁导管的移动及提升。5.2、导管的布设、根据导管的布设原则，共布置封底混凝土灌注导管3排，每排7根。、3组导管先布设在围堰上游，根据灌注顺序循环
12、使用。、5.3、测点的布设、每个导管下料点布置1个测点、导管与导管之间布置1个测点、导管与导管影响半径交义点布置 1个测点5.3、拔球首批混凝土方量首批混凝土的坍落度不宜过大，以避免混凝土不能形成一定的坡度而埋不住导管。首批混凝土方量采用下式计算：V=1/3X 兀 x F2 x hR混凝土扩散半径，取3.5mh导管底口混凝土埋高，取 0.5m计算得：V= 6.5m36、封底混凝土浇注6.1、浇注顺序、采用分层往复浇注，每次同时灌注同排的4根导管。在同排的导管浇注完后灌注 第二排导管。在灌注第二排导管时将第一排导管前移至第四排浇注位置。、由围堰两边向中间，上游逐步向下游推进，分2层浇注，第一层浇
13、注3m第二层浇注2m,第一层浇注完成后按照相同的浇注顺序再返回浇注第二层。、混凝土灌注前精确测量基底各部位的标高， 先灌注低洼处封底混凝土，避免混凝 土流动造成导管底口脱空或埋入深度过浅，致使导管底口进水。、6.2、混凝土的供应、封底混凝土由岸上混凝土工厂和商品混凝土站同时供应。、岸上混凝土工厂直接将混凝土泵送至浇注位置。、在施工栈桥上布设1台天泵，施工主便道上布设1台地泵，泵送商品混凝土至浇 注位置。、混凝土输送管道的布置要预留水泥、粉煤灰输送罐车通道。6.3、浇注方法6.3.1、混凝土储料、拔球时采用6m3漏斗储料，拔球后正常灌注时采用 0.6m3的小漏斗。、6.3.2、混凝土浇注、在设计
14、下料点垂直下放内径300mm勺钢制导管，导管底口距离基底面2030cm、在第一排导管、顶口安装 6书漏斗。、将导管、顶口漏斗储满混凝土，并将布料杆下料口放置在导管、顶口漏斗上。、导管、砍球，灌注正常后，导管、砍球。、在导管、正常灌注，混凝土浇注厚度到2米后拆除导管、 顶口漏斗，安装在导管、上。、在导管、上的漏斗储满后，导管、砍球，正常灌注后，导管砍球。、拔球时储料斗和搅拌站后台储料要充足，保证混凝土能在瞬间通过导管压向基底， 在导管周围形成一个混凝土圆锥体，随着导管的提升使得混凝土在水下均匀摊开和升高。、混凝土灌注时，要经常测量每根导管影响半径范围内的混凝土标高，检查导管的埋深和混凝土的流动方
15、向，控制导管的下料速度和方量，使得混凝土均匀分层。、在浇注第一层封底混凝土时，测量人员要经常检查混凝土标高，分层高度要均匀、 一致，高差过大时要通过导管补料进行调整。(10) 、第一层浇注完毕后，按照相同的顺序浇注第二层。第二层浇注二次拔球时，导管 要插入第一层封底混凝土中 50cm避免两层封底混凝土之间夹层。拔球后，导管内混凝 土下放缓慢或是不下放，可适当提升导管，使得混凝土下放顺畅。(11) 、混凝土灌注中如果导管或漏斗颈卡住，可用振捣棒振捣疏通。(12) 、导管移动位置再次进行安装时应仔细测量导管位置的基底上是否有混凝土流淌过来，导管底口应距现有的混凝土面 20cm高，按首批混凝土浇筑方式进行施工，再进行混 凝土的正常灌
