《钢铁业MES关键技术教材课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁业MES关键技术教材课程（76页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理
2、问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,企业信息化三层标准结构,ERP,MES/计质量系统,公司级,生产部分厂级,过程级,商务/计划,过程/控制,生产/执行,L1/L2,L3,L4,ERP系统四大核心模块,财务,采购,生产,销售,ERP：负责公司供产销财的整体运营管理。 ERP：按照采购定单/生产定单/销售定单管理企业的供产销。,采购定单,生产定单,销售定单,计质量信息系统,烧焦铁 生产执行,炼钢 生产执行,轧钢 生产执行,计质量,计质量,计质量系统：采集进厂物流/厂间交割物流/出厂物流计量和质检数据，为ERP系统上线提供数据支持。,转移,转移,烧
3、焦铁生产定单,炼钢生产定单,轧钢生产定单,物流计质量系统,进厂计质量,出厂计质量,ERP系统,什么是MES？,生产执行系统： 以生产组织和执行（定单/排产/执行）为中心， 运用计算机信息化手段管理和优化生产过程，提高生产率，降低生产成本，缩短交货期，改善决策支持，实现生产执行自动化。,MES：生产执行系统,APS：公司生产计划； ALS：分厂作业计划； WIP：分厂执行跟踪。,APS,ERP系统,冷轧WIP,冷轧ALS,MES：负责公司生产管理和各分厂生产执行。,APS： 1。公司生产计划(Planning): 。焦烧铁生产计划（年/季/月/旬） 。 炼钢/轧钢产能计划（年/季/月/旬） 。
4、大宗原料采购计划（年/季/月/旬） 。设备检修计划/能源分配计划（年/季/月/旬） 2。钢后两种生产排程（Scheduling): 。由客户定单排出炼钢/轧钢分厂的滚动周/天/班的生产任务执行计划（二级计划）。 。由客户定单排出炼钢/轧钢分厂炉次计划/浇次计划/轧次计划（一级计划）。 ALS： 分厂内作业计划（班次/炉次/浇次/轧次）,APS与ALS功能分割层面,ERP,APS,高烧焦球,APS：全局生产排产计划； ALS：分厂作业排产计划； WIP：产线物流执行跟踪。,铁前生产任务下达执行,钢铁企业的MES总体架构,ERP,APS,烧焦薄MES,MES：重点板材分厂实施MES； 薄MES：其
5、他分厂实施薄MES。,钢铁MES整体解决方案RMETAL,炼钢MES,炼铁薄MES,棒线等薄MES,WIP,WIP,WIP,钢铁广义计质量信息系统RQQIS软件总体（三大体系）,物流计质量管理系统（M-MIS）,焦烧P-MIS,焦烧工序物流WIP,炼铁工序物流WIP,炼钢工序物流WIP,能源管理系统（EMS）,轧钢工序物流WIP,炼铁P-MIS,ERP接口 （PSI Integration),炼钢P-MIS,轧钢P-MIS,计质量专业管理系统,生产定单管理系统（P-MIS）,注：MES系统（图中未列）包含生产定单管理系统和工序物流系统，故运行MES系统分厂无须P-MIS系统和工序物流系统。,进
6、厂计质量采集,厂际计质量采集,厂际计质量采集,厂际计质量采集,出厂计质量采集,钢铁企业信息化硬件总体,MES主服务器,主干网（L4）,销售,采购,厂际计质量,进厂计质量,厂际计质量,厂际计质量,出厂计质量,应用服务器,能源L2服务器,注：各分厂L3系统可以运行P-MIS系统、工序物流系统WIP、MES系统，硬件系统根据具体分厂情况确定。,财务,ERP管理理念：库存管理和生产管理,炼铁 生产执行,炼钢 生产执行,轧钢 生产执行,MM模块管库存：库存和库存转移管理（logistics)； PP模块管生产：生产定单的执行（投料/执行/收料）。,转移,转移,炼铁生产定单,炼钢生产定单,轧钢生产定单,入
7、 库,出 库,MES与企业信息化评判体系,信息（知情）,效率,生产信息 （月/周/天/时/分）,物流信息 （大约/批次/件次）,管理流程化（月/周/天/时/分）,产销一体化（大约/批次/件次）,人,ERP,MES,计质量系统,信息化水平评价体系（信息化目标定位）： 信息做到什么精度？效率做到什么层度？,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/红河谷薄MES） 3。 ERP和MES划界问题（厚三厚四问题） 4。计划/物流/库管三大MES系统要素 5。计划管理问题（定单/质量/计划/调度） 6。物流跟踪问题（批次/件次） 7。库存
8、管理问题（库位和运输） 8。中外联合实施问题 9。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,1.4 生产管理系统结构图,ERP 系统,M E S,Level 2,销售管理,质量管理,EAF,LF/VD,CCM,进程管理,订单进程,材料进程,余材充当,工序计划,材料设计,炼钢/轧次计划,生产管制,Order DB,O/S DB,统计管理,炼钢 实绩,轧钢实绩,非定型分析,生产 统计 DB,炼钢作业管理,出钢 DB,板坯 DB,生产计划,成分,轧钢作业管理,质量管理,订单接收,质量设计,质量判定,质量分析,质 量 标 准,轧厂 DB,加热炉,轧钢,酸洗,退火,表面检查,设计结果
9、,订单,计划信息 DB,指示信息,出钢实绩,轧钢,退火,入库,出库实绩,板坯 移送,作业准备,作业管理,轧钢作业,酸洗作业,板库管理/ 发货管理,坯库管理,钢水,转炉,精炼, 板坯,轧钢,钢板实绩,库存管理,出库指示,作业指示,作业指示,订单信息,质量 标准 信息,生产计划,发货指示,POSDATA的MES总体设计结构,ERP,APS/PP,高烧焦球,APS：全局生产排产； ALS：分厂作业排产； PES：产线执行跟踪,铁前生产任务下达执行,PSI的MES总体架构,PSI各功能模块结构关系总结,PSI的分厂MES结构,SAP,WTM,ALS,PES 生产执行系统,PES：生产执行跟踪系统； A
10、LS：作业排序系统； WTM：库存运输管理系统。,红河谷薄MES系统（P-MIS）标准功能,1。生产定单接收和处理； 2。作业计划的编制； 3。生产投料计质量信息的收集； 4。成品收料计质量信息的收集； 5。按批次上传ERP； 6。生产定单关闭； 7。原料/成品库存管理（台帐）； 8。必要的数据收集/采集。,RQQIS分厂生产管理P-MIS工作台,生产定单列表,作业计划列表,人,P-MIS实现的各分厂生产和库存实绩跟踪谱系,RQQIS存储各分厂生产投料/产品、原料库存和产品库存实时数据信息（件次单位）。,钢铁分厂生产管理实现层次,生产定单管理,生产定单管理+工序/库存物流跟踪,P-MIS系统（
11、薄MES）,WIP系统,生产定单管理+工序/库存物流跟踪+作业排产ALS,MES系统,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,MES系统三要素,1。计划管理： 包含公司生产计划和分厂工序作业计划系统（排产）； 2。物流管理： 制造命令/制造标准/质量标准下达执行，基于件次的工序物流实绩跟踪（炉次/
12、坯次/板次/卷次）； 3。库存管理： 要求库存运输物料管到库位/件次（台帐/无线库管/天车定位）。,计划/物流/成本三者关系,物流+库存+能源,计划排产 APS,成本,进厂/烧结/焦化/炼铁/炼钢/轧钢/出厂,ERP,MES,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,1.4 生产管理系统结构图,ER
13、P 系统,M E S,Level 2,销售管理,质量管理,EAF,LF/VD,CCM,进程管理,订单进程,材料进程,余材充当,工序计划,材料设计,炼钢/轧次计划,生产管制,Order DB,O/S DB,统计管理,炼钢 实绩,轧钢实绩,非定型分析,生产 统计 DB,炼钢作业管理,出钢 DB,板坯 DB,生产计划,成分,轧钢作业管理,质量管理,订单接收,质量设计,质量判定,质量分析,质 量 标 准,轧厂 DB,加热炉,轧钢,酸洗,退火,表面检查,设计结果,订单,计划信息 DB,指示信息,出钢实绩,轧钢,退火,入库,出库实绩,板坯 移送,作业准备,作业管理,轧钢作业,酸洗作业,板库管理/ 发货管理
14、,坯库管理,钢水,转炉,精炼, 板坯,轧钢,钢板实绩,库存管理,出库指示,作业指示,作业指示,订单信息,质量 标准 信息,生产计划,发货指示,POSDATA的MES总体设计结构,POSDATA的MES详细结构（后面演示）,Demo,定单处理和质量设计,构筑基于Plan-Do-Check-Action (PDCA)循环的质量管理系统： 在ERP系统中建立和维护质量标准（国标/内控/客户要求），并定期道入MES系统； 订单道入后,根据质量标准（ERP维护）进行质量设计（定单和标准的关联）； 跟踪生产过程，根据质量判定标准，对比订单客户要求的参数和产品(成分,性能，外观) 来做质量判定 ； 通过质量
15、详细信息,不良原因信息和客户订单信息，做质量分析（事后）,系统构成图,OM订单模块,生产部,订单 进程 管理,-质量标准 -质量设计,高炉,CCM,混铁炉,KR,转炉,CAS/LF/VD,质量实绩,质量分析/ 质量报表,质量异常材 处理,Level2,炉次信息,板坯信息,剪切,质量分析,ERP,钢板信息,质量 保证书,质量追踪,1st/2nd 质量判定,钢种等级,-质量参数信息 成分,性能,外观,公差 -制造参数信息炼钢,连 铸,轧钢制造参数,MES,销售公司,质量判定传送,成分,性能,外观,要求,质量判定,P,C,A,D,质量标准信息,QA,生产作业指示,订单确定信息,质量管理功能概念说明,质量管理功能结构图,质量管理系统,-标准规格信息查询 (成分,性能,交付条件) -客户要求规格信息查询 (成分,性能,交付条件) -内控规格信息查询 (成分,性能,交付条件) -质量设计键查询及输入 -订单用途查询 -标准订单用途查询 -炼钢/连铸生产规范查询 -轧钢生产规范查询 -外观判定标准查询 -取样标准查询 -钢种替代标准信息 -产品成分偏差,-非正品质量统计 -客户质量信息查询 -过程能力指数分析 -控制度分析 -统计报表,-试验进程现状查询 -试验委托详细查询 -性能试验实绩查询 -综合判定等待查询 -产
