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1、工程概况：某某工程住宅楼工程位于鹰潭市市区新区沿江路，是鹰潭市开发的新型住宅小区。该工程地下室建筑面积2885.30平方，均为18层，地下一层为人防工程。本工程人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为650人（4#）, 800人（5#）。防火等级为U级，防水等级为1级，设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C40S8、C35S8，另一为防水涂料防水。地下室层高 3.9米，为框剪-剪力墙结构，无抗震设防要求， 基础为桩基。 二、技术标编制依据1、鹰潭 某某一4#、5#楼”工程招标文件。2、江西省人防工程科研设计院设计的施工图纸。3、 人民防空工程施工及验收规范。4
2、、国家现行建筑施工质量验收规范、规程。4、1.建筑地基础施工质量验收规范GB 50202-20024、2.混凝土工程施工及验收规范GB50204-20024、3.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20024、4.屋面工程质量验收规范GB50207-20024、5.钢筋焊接及验收规程JGJ18-94、6.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024、7.砌体工程施工质量验收规范GB50205-20014、8.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20014、9.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024、10 自动喷水灭火系统施工及验收一规范
3、GB50261-964、11.埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17 : 20004、12.建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20024、13.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303-20024、14.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-20024、15.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、16.建设工程文件归档整理规范GB50328-20014、 17.建设工程项目管理规划GB/T50326-20015、国家行业标准建筑施工安全标准5、1.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-885、2.建筑施工高处作业安全技术规范
4、JGJ80-915、3.建筑塔吊安全技术规范JGJ87-925、4 .建筑龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-925、 5.建筑施工安全检查标准JGJ59-99。6、鹰潭市建筑委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。7、本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。三、 施工顺序本工程4#、5#楼建筑结构形式完全一样，4#楼略大，因此施工安排以4#、5#楼为一个单元进行流水施工，5#楼为一个单元进行施工，组织足够的劳力，精心安排，合理流水，二 个单体平行施工，但应错开混凝土浇筑时间。土石方开挖定位放线人工挖孔桩基施工承台、地梁放线人工开挖砌筑砖胎模 垫层及砖胎模表面（
5、内侧）抹1 : 2水泥砂浆二次定位放线绑扎基础底板及地梁钢筋 - 墙柱插筋、安装预留预埋 r隐蔽验收r外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模 r底板磔浇筑 及养护地下室墙柱钢筋绑扎及安装预留预埋r隐蔽验收r模板支设r-2.94米梁板钢筋绑扎r地下室顶梁板墙磔浇注 r至2.000米间覆土施工内墙防水施工 r外室外回填土施工转架空层以上施工。 三、施工方法1. 桩基工程（略）2. 土石方开挖本工程现场标高距设计基底约为3至6米，因此土方开挖量大，选用 300挖掘机2台，配备相应运输车辆。机械挖至设计底板垫层底10至15厘米时，辅以人工配合清底，尽量减少对基底土层的扰动。根据地质勘察报告，本工程地下水
6、位较低，在土方开挖过程中无需 做基坑排水和降低地下水位的工作，机械挖至底板垫层底后，定位放线找出地基梁位置，人工开挖，开挖宽度除地梁外还应增加每侧120厚砖模、涂材防水及保护层厚度。3. 垫层施工土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将楼内的地梁位置找出。将地梁周 围扰动土清理干净，在地梁位置每边出2cm砌120厚砖模，并在砖模内侧抹1 : 2水泥砂浆，同时浇筑 C15垫层磔，以便防水层施工。为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹 为圆弧状。4. 防水层施工4.1施工准备对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统， 落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验
7、和评定的准备工作。施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检， 交接检和专职人员的 兰检”制度，并做好完整的检查记录。4.2防水涂料施工本工程采用涂料防水，材料进场应有产品的合格证、检测报告。进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。在作有机涂料防水之前必须将基层的表面突出物，砂浆疙瘩等异物铲除， 并将尘土杂物彻底清扫干净，在涂料施工时基层应干燥，含水率以小于 9%为宜，涂刷基层处理剂，将涂料按 比例配合搅拌均匀，先用漆刷蘸满该混合物，均匀地涂刷在基层表面，涂刷时不得堆积或露见底。底板的防水保护层采用40mm厚C20细石磔作保护，施
8、工一定要做好成品保护，采用塔吊运磔时，下料口垫好泡沫板，防止磔冲击破坏防水层， 操作人员一律穿软底鞋包裹， 平整磔一律采用磨圆棱角的木锄和木尺刮平。基层阴、阳角及底板增加一层胎体增强材料并增涂2至4遍防水涂料。防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏。4.钢筋工程4.1材料要求4.1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂检验报告，进场后应立即会同甲方监理按规 定取样，作抗拉、抗弯试验。送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。4.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈 蚀（水锈除外）无起皮现象，II级钢筋上标志
9、的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，I 级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。4.1.3本工程地梁钢筋主要为 251&框架梁钢筋主要为 252218外墙钢筋主要为 181412底板厚00,配筋 16双层双向，顶板厚 300，配筋 14双层双向。4.2钢筋的堆放、加工4.2.1钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。4.2.2钢筋的加工4.2.2.1钢筋下料A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应
10、跟踪监督。B. 钢筋的切口应平直无马蹄形。C. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。4.2.2.2钢筋成型A. 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B. 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C. 成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明 使用部位、规格、数量等。4.3钢筋接头本工程地梁通长钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术规范进行批量检测，其余采用绑扎接头。4.3.1绑扎连接绑扎连接采用三点
11、绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设 计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用14钢筋制作通长马凳，间距 1米。马凳筋高度为磔现浇板厚度减去上下钢筋保护层 及上下双排双向钢筋直径。4.4钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确， 避免造成中途停歇。钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。 对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数， 下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置25的垫块，间距2米一个。外
12、圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。5.模板工程5.1材料要求5.1.1模板材选用规格为1500*900*18木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且 每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。5.1.2支模用钢楞及支承均采用由48 X 3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）中Q235-A级规定。5.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831 ）的规定，且扣件无裂缝损坏。5.1.4会同安装、
13、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。5.2施工准备5.2.1本工程磔构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以 上方可使用。5.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及木模板规格画出墙、柱、梁、 板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。5.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号
14、。 5.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻 开孔。5.3施工方法及工艺5.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制A、 标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在磔面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从 边线出的500mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。5.3.2模板的支设5.
15、3.2.1墙模板墙模背楞采用(i)48X 3.5的钢管，内墙采用 由12穿墙对拉螺栓，套内径 4)16的PVC管；外 挡土墙、水池及人防工程临空墙采用防水由12穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚80X80止水钢板，两侧设置堵头木方， 拆模后将木方剔出， 割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆 封堵。墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：设 4)12对拉螺栓，间距 400 mn 600mm 。支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设透明饶包装胶带，以防拼缝不严，产生漏 浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设48X80木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。 模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处
