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1、施工技术方案3.1、施工准备工作3.1.1技术准备 ：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料： 掌握材料厂商相关材料的技术性能、 施工要求、 供货情况， 必要是要求材料厂商 现场技术指导； 组织施工人员进行技术交底、 安全教育培训、以及专项安全交底； 确立现场质量管理体系和质量目标， 通过质量交底明确三级检验制度， 准备好有 关的施工报监、报验资料；等。3.1.2 现场施工设施 ：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的 实施方案。 落实施工人员的食宿、 材料设备的堆场等。 我承包商将提前在施工区 域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施
2、工人员、 材料及机具等； 在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、 落实好有 关的通讯方式， 并书面报告项目负责单位， 以便联系； 同时要考虑到施工可能对 周围环境造成的影响等。3.1.3 材料器具的计划：根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施 工器具供应计划， 杜绝因其不到位而影响施工。 施工前要明确各材料、 施工器具 的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任。3.1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等。3.2、施工力量配置为确保本工程在质量、 进度、安全生产等方面达标， 我司将成立专业施工队， 分三个涂刷施工组和一个综合班组， 每组根据其
3、工程量的大小合理配置人员。 现 场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场的质量、安全工作。我公司施工 人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在 18 足岁-50 岁之间的男性公民。（1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。（2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息 日，并配备充足的劳动力。（3）发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目 标实现。（ 4）认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门 的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。(5)接收到开工命令第三天起劳动力计划:开工后 天
4、 工种、1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90涂刷班组一1215151515151581涂刷班组二811111111111151涂刷班组三677777731综合工555555551合计：31383838383838214劳动力计划 直方图:口人数3.3、主要施工器具表:名称型号及性能数量产地及制造年份备注角向磨光机1501上海2004年内磨机1001上海2001年分配电箱3上海/1999年吊车10吨1北京/2001年空气压缩机0.9M3/ 分1上海/2000年生活用车五十铃1江西2002年温度计2北京/1999年湿度计3北京/1999年天平JI
5、P-20 型2上海2000年粒度计QHD-4G 型1上海2000年细度计QXP型2上海2000年附着测试仪QFZ型2上海2001年冲击器QCJ型1上海2001年表面洁净检查器R261-型2上海2001年涂层测厚仪HCC-18 型3上海2001年涂层湿膜检查器皿ISO标准1上海2001年放大镜10倍1北京/1999年粗糙度检测仪2北京/1999年液压汽车起重机20T1江苏/2002年手拉葫芦2T2河南/2003年载重汽车15T1南京/2000年载重汽车5T1南京/2000年以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面 砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。3. 4涂装材料的选择
6、及特性选用上海开林造漆厂生产的重防腐蚀涂料。上海开林防腐涂料有限公司，本着一切为了用户”的经营宗旨和 质量优，安全好，速度快，守合同 ”四过 硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务。 公司成立至今，在许多国家重点工程 实践中积累了大量的经验，有一支技术丰富的队伍，帮助用户解决了涂装技术中 的大量疑难问题。 本工程涂装材料的选择：采用冷涂锌漆作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。详见产品说明书、性能检测报告等资料3. 4. 1、冷涂锌底漆 - H06-4（ 702）环氧富锌防锈底漆：A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份 厚膜型冷涂锌底漆
7、。B、主要特性：a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用。b、具有优异的防锈性能和耐久性。c、具有优异的附着力和耐冲击力。d、具有优异的耐磨性。e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。f 、干性快。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、 埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D主要施工数据：密 度：约 2.30 g /cm 3（混合比）配 比：甲：乙=91： 9 （重量比）干膜厚度： 80um湿膜厚度： 160um 理论用量： 380g /m2 闪 点：甲组份（基 料） 24 0C乙组份（固化剂） 27 0C干燥时间：（25 C）表干w 30 min 实干w 2
8、4 h 完全固化： 7 d熟化时间：（ 25 0C） 30min适 用 期：气 温 50C 200C 30 0C混合后）适用期 24h8h6h气温大于30 0C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短E、复涂时间：底材温度 100C 250C 300C最 短 48h24h16h个月F、底材温度：底材温度必须高于露点以上 3 C.底材温度低于5 C时，环氧与固化剂的固化停止反 应，不宜在室外进行施工。H、包装及储存：H06-4甲组分20L桶装 32.5kg乙组份3.7L3.2kg储存期为12个月I、涂装方法：滚涂/刷涂：稀释剂 103 稀释剂稀释量 0-5% （以油漆重量计）表（1）：冷
9、涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-932硬度（摆杆） 0.4GB/T 1730-933粘度（涂4杯，25C ）S 35GB/T 1723-934细度（卩m） 70GB/T 1724-93干燥时间表干（h） 2GB/T 1728-93 (89乙 法5(25C)实干(h) 24GB/T 1728-93 (89)甲法6柔韧性（mm） 40GB/T 1732-938附着力（划圈法）（级） 0.4GB/T 1730-933粘度（涂-4杯，25C ） 35GB/T 1723-934细度（卩m） 60GB/T 1724-79干燥时间表干（h） 2GB/T 1
10、728-79 (89乙 法5(25C)实干(h) 10GB/T 1728-79 (89)甲法6柔韧性（mm） 2GB/T 1731-937附着力（级） 2GB/T 1720-79(89)8耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)9干膜厚度（卩m）平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)3. 5施工工序总体安排：3. 5.1涂装工艺：采用冷涂锌防腐两底两面施工工艺，即：除锈 （S t3）甲方验涂第一道冷涂锌底涂第二道冷涂锌底甲方验收+ 涂第一道冷涂锌面漆涂第二道冷涂锌面漆自检验收查补请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。3. 5.2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致， 不漏涂。钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂 刷第二道底漆。应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固 化后再涂刷第二道底漆，以及面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过 程中应均匀、不流坠。3. 5.3涂装顺序：a. 登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时 修理或更换，确认无任何弊病方可登塔。b. 涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂 现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。塔翅涂锌
