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1、、材料说明1、铝单板：采用 2.5mm 厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1) 所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2) 骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3) 后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用， 所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报 告。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测 部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章 施工进度计划一、工期：本工程施工工期为 9
2、0 天，以建设单位确认开日期为准，具体施 工进度计划见附表。二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采 购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进 度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合 理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。 根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同 时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无 误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服
3、从工程 总体调度，确保整体工程按期完成。第四章 施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线T校对施工图T埋板施工T主龙骨施工T调整T龙骨满焊T防腐处 理f隐蔽验收f板材检验f板材安装f清洗f验收f撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、 采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分 格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐 层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的
4、允许偏差时（包括垂直偏 差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其 符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件 的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁， 需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓 焊接，螺杆距混凝土边缘 250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。 后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座 连接，并进行调整
5、和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接 影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在伽内，调整好后满焊。（4） 防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合 下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝 内的
6、灰尘；B、胶厚度应为6-8伽，胶表面平滑美观，无褶皱。 （9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm)项目允许偏差（ mm ）检查方法幕墙垂直度幕墙咼度不大丁 30米*10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米*1激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于 60 米不大于 90 米*20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于 90 米 * 25激光经纬仪或经纬仪竖向板材直线度 * 252M 靠尺、塞尺横向板材水平度不大于 2000mm* 25水平仪同高度相邻两根横向构件咼度差 *25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于 3M 的层咼 *25水平仪大于 3
7、M 的层咼水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000m博253m 钢卷尺对角线长大于 2000mm3m 钢卷尺第五章 产品加工制作、加工准备 1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进 行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同 下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材 料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后 方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达 到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。 二、加工制作精度 根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm)A型材（铝单板）长度容许误差0-20000.52000-40001.04000-60001.0B板材（玻璃）长度容许误差0-10000.51000-30001.03000-40001.5角度0.5 度2、构件装配容许误差（mm)项目构件长度容许误差槽口尺寸 20002.5构件对边尺寸差 2000 2000 3.0构件对角线尺寸 2000 2000 3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm ）项 目 容许误差 装配间隙 0.5同一平面度差 0.5
