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1、精品资料推荐目 录一、编制依据1二、编制说明1三、工程概况1四、施工工艺31、钻孔灌注桩施工流程32、钻机及配套设备选择43、前期准备工作54、测量施工75、护筒施工86、钻机就位87、泥浆制备、循环体系98、钻孔109、第一次清孔1210、成孔检测1211、钢筋笼制作及安装1312、导管安装及第二次清孔1713、混凝土灌注1814、桩基检测、桩头处理2015、常见问题的处理和预防20五、项目部组织机构及质量、安全保证体系22六、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划231、质量保证技术措施23七、 安全生产保证措施计划24八、雨、夜、冬施工措施261、 雨天施工措施262、 夜间施工
2、措施263、冬季施工措施274.其他事宜27九、文明施工与环境保护271、 文明施工措施272、 环境保护措施28十、施工用电安全措施计划291、保护零线与接地处理292、 配电线路293、安全用电管理30十一、总结30一、编制依据1、嘉闵高架JMN1-2标施工招标文件；2、嘉闵高架JMN1-2标施工招标补充文件；3、嘉闵高架JMN1-2标施工图；4、嘉闵高架（莘松路联明路）工程岩土工程勘察报告5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；7、公路工程施工安全技术规范JTJ076-958、国家、部委和地方政府颁布的与本工程
3、相关的技术规范及检验评定标准二、编制说明1、本方案为钻孔灌注桩首件施工方案；2、编制目的：核对地质资料；检验所选设备的合理性及运转情况；验证钻孔灌注桩施工方案的施工工艺和参数的合理性。三、工程概况根据设计要求，本标段桥墩采用钻孔灌注桩基础，以2层粉型砂层作为桩基持力层，孔底沉淀厚度严格控制在5cm以内。桥梁桩基累计1903根，包括主线跨线桥773根，主线匝道桥54根，G60立交匝道桥972根，地面桥104根，桩径采用1000mm，分A、B型。另G60地面辅道拉锚区加固设置有64根800mm钻孔灌注桩。根据现场交地情况和后续施工安排需求，首桩施工选为主线桥pm019-1，首桩参数见下表：表3.1
4、 首桩参数表参 数数 据参 数数 据里程(m)K8+229.000钢筋25(kg)287.67坐标X-14175.496钢筋22(kg)2049.82坐标Y-10562.290钢筋16(kg)83.84方位角(度)336.3042钢筋I级10(kg)155.46承台底标高(m)1.200钢筋I级8 (kg)237.56桩底标高(m)-48.650声测管(m)150桩长(m)50砼长度(m)49.85直径(mm)1000C30砼方量(方)39.38桩基地质情况见下表：表3.2 桩长范围内地层分布情况层号岩土名称层底高程层厚各岩土层物理特性 1杂填土3.291.4碎石、砖块、素填土 1粉质粘土0.
5、632.6黄灰粘土3-T淤泥质粘土3.630.5灰色淤泥质粘土3砂质粉土1.812含云母，夹少量的粘性土灰色淤泥质粘土5.713.9含云母夹薄层粉砂灰色淤泥质粘土13.317.6含云母、有机质、零星碎蚌壳1灰色粉质粘土20.817.5含云母、有机质、腐殖物暗绿黄绿粉质粘土23.913.1含氧化铁斑点，偶夹钙质结核1-1黄绿色砂质粉土夹粘土-25.811.9含云母夹粘性土土质不均1-2灰黄色粉砂-33.317.5含云母夹粉性土土质均匀2灰黄灰色粉型砂-55.6922.38含云母土质均匀致密桩基布置图见下图：图1 pm019-桩基布置图四、施工工艺1、钻孔灌注桩施工流程场地平整及硬化桩位放样复核基
6、线桩位复核挖放钢护筒并固定 钻机维修检查钻机就位及调整捞取渣样，判别岩层泥浆配制泥浆配比试验成 孔第一次清孔测孔深及沉渣厚度钢筋进场检验吊放钢筋笼钢筋加工制作下导管导管试拼，水密性试验砼配合比试验测沉渣厚度第二次清孔灌注水下砼砼搅拌运送砼试件制作砼养护等强砼达到强度后清除桩头成桩检测图2 水中桩基施工工艺流程图2、钻机及配套设备选择根据桩基孔径孔深等设计参数及现场地质情况，首桩施工拟采用1台GPS-15回旋钻机。GPS-15型回旋钻机主要技术参数指 标参 数最大钻孔直径(mm)1500钻进深度(m)60转盘扭矩（kN.m）30正转速（r/min）12.23.42反转速（r/min）26.43.
7、72主卷扬机提升能力(kN)30副卷扬机提升能力(kN)20门型钻塔有效高度（m）8钻机功率（kW）30主机外形尺寸(mm)4.7*2.2*9.35主机重量(t)183钻头选用根据pm019-的地质报告，选用适合粉质土的钻土钻头作为主钻头，同时备用钻岩钻头，以备地质变化，钻土钻头无法钻进。图3 钻头示意图3、前期准备工作（1）技术准备a、组织施工技术人员熟悉施工图纸、地质报告，了解桩基的各地层状况，对不同地层制定不同的施工措施，确定各层的钻进速度和泥浆比重等，防止出现塌孔、扩孔、缩孔等情况。b、制定详细可行的桩基施工作业指导书及安全技术交底，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、事故
8、预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格。c、对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料。（2）人员准备a、项目部质检员：杜卫佳 现场施工员：仉荃 桩基人员：6人/台钻机 钢筋笼加工人员：10人b、对进场的施工专业队进行三级技术交底、安全交底，组织专业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是大风、冬季施工的各种困难应做到充分了解。进场所有人员进行安全三级教育。（3）设备准备a、钻机设备：1台GPS-15回旋钻机，2m长钢护筒。b、配套设备：导管、泥浆泵、配套设备、挖机、吊车、炮车、泥浆运输车、钢筋笼运输车、3.5方灰斗、护筒盖等。c、砼设备： 商混拌和站、3辆砼罐车等。d、钢
9、筋加工设备：钢筋笼成套加工设备等，见下表。设备名称型号数量生产厂家电动葫芦门式起重机MH10t-18m-8m1卫华集团数控立式弯曲机G2L32X1天津建科钢筋笼成型机HL6-15-121天津建科钢筋镦粗冷挤压机GD-1501常州建邦水泥垫块机XB-00301上海信邦钢筋加工场地设备表e、进场设备做好检查、组装、维修工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一出现故障能及时修复。（4）试验准备a导管水密承压和接头抗拉试验。b泥浆测试仪器、砼测试仪器进场、标定、探孔器制作。c钢筋原材、焊接检测。d标养室建设。e配备相应的泥浆检测设备，做好泥浆验收工作。做好现场砼检测设备，做好现场砼坍落度
10、检查。 （5）资料报审按照业主文件工程开工钻孔灌注桩首件条件验收要求37条中规定的上报材料，全部完成上报。（6）现场准备a、场地完成三通一平。沿主便道至承台桩位处修筑施工辅道，辅道采用宕渣压实，并浇筑砼硬化，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。b、本首件灌注桩位于农田菜地，桩位护桶开挖前对承台范围内的表层杂物进行清理。c、在平台硬化前测放桩位及平台边线，并用模具预留出护筒位置或者根据实际需要预先埋好钢护筒，以防后期不利于护筒埋设。护筒埋设要每个承台所有
11、桩基必须一次性全部埋设完成后，进行钻孔。d、现场临时排水：施工现场设置纵向排水沟（上口50cm,下口20cm,深度30cm），两侧采用水泥砂浆或砖砌护坡。e、施工现场出入口设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池采用钢板焊制而成，沉淀池外径尺寸长2m宽2m深1.5m。f、配电房（室）、变压器等固定电力设备均要求设置安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5米，并设置明显的禁止、警告标志。 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级漏电保护盒“一机一
12、箱一闸一漏”。4、测量施工（1）施工前由测量技术人员根据施工图纸，对每承台内桩基进行编号，编号以固定顺序统一编号，并进行桩位中心坐标计算，经其他技术人员复核后上报监理，审核后进行现场放样，放样平面偏差不大于3mm。（2）桩位中心放样：场地整平后，根据设计图纸及平面控制点放样出灌注桩的桩位中心点，同时放出开挖边线，然后用十字定线（骑马桩）的方法将桩位平移至开挖线1m以外建立坐标控制系统。桩位放样完毕后用钢尺量测各个桩位之间相对位置(矩形对角线相等的原理)，并与相邻墩的桩位一起进行校核，并将控制点放样复核过程进行记录，整理好资料，然后将控制点放样复核记录做成成果资料存档。开挖护筒坑及埋设护筒用骑马
13、桩确定。图4.4 桩位放样（3）护筒二次复核：护筒埋设就位后，需对桩中心及护筒中心进行二次测量复核，定位使用定型十字刻度尺安放在护筒顶部，测量定位后，根据护筒偏差对护筒进行调整，对中后对护筒四周空隙用粘土填实夯紧。为保证桩孔深度达到设计要求，由测量人员给出护筒顶标高，再根据灌注桩设计桩尖标高计算出由护筒顶到桩尖的深度，用测绳测量其钻孔深度。（4）成品桩偏位验收：基坑开挖完毕后，利用水准仪放样出灌注桩的桩顶设计高程，进行桩头处理完毕后，根据钢筋位置（如下图所示）量取出桩的实际中心点，用全站仪实测出桩的中心坐标。图4.5 桩中心定位钻孔灌注桩成品允许误差见下表。表4.1成品桩允许偏差群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩顺桥纵轴方向允许值50mm垂直桥纵轴方向极值100mm5、护筒施工（1）首桩为1 m桩径，护筒采用内径大于1.2m的钢护筒，采用8mm 钢板制作，筒内无突出物应耐压、不漏水。护筒长度大于2m，护筒周转使用，每个护筒上必须安放护筒盖。（2）护筒施工采用挖坑埋设法，护筒高出地面0.3m，埋设完成后，应先经过施工单位自检合格，然后报监理工程师复检，主要检查平面偏位和倾斜，其平面偏差50mm，垂直偏差应1%。采用全站仪定位。（3）护筒埋设时，根据桩位四周的骑马桩的连线交点确
