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1、精品资料推荐边坡支护工程施工方案编制：审核：2011年11月目 录第一章编制依据2第二章编制原则2第三章工程目标3第四章工程概况3第五章施工准备工作4第六章主要施工方案选择及技术要点4一、主要施工顺序4二、人工挖桩孔5三、钢筋筋制作、安装、焊接、预埋7四、模板制作、支护、拆除8五、混凝土浇筑9六、脚手架11七、变形观测11八、施工临时用电12第七章施工部署14一、施工组织机构14二、施工进度计划（附后）14三、劳动力计划（含管理人员）14四、机械设备组织15五、材料供应计划16第八章质量目标及质量保证措施16一、质量目标16二、质量管理体系16三、质量保证措施17第九章安全生产20一、安全生产
2、目标20二、安全管理体系21三、安全保证措施21第十章进度保证技术组织措施和保证体系30一、分工种进行目标控制30二、管理措施30三、方案实施31第十一章文明施工措施33一、文明施工管理33二、文明施工教育33三、现场文明施工技术措施33四、综合治安管理34第一章 编制依据1、 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司设计的 边坡支护施工图2、 江北区 岩土工程勘察报告3、 工程测量规范（GB50026-2007）4、 混凝土质量控制标准（50164-2011）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）7、 混凝土强
3、度检验评定标准（GB/T50107-2010）8、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）9、 施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、 建筑施工机械安全使用规程（JGJ33-2001）10、 ISO9000系列标准，质量体系、程序文件、质量手册。11、 本单位类似工程施工经验及技术成果。第二章 编制原则1、 严格遵守施工图纸的规定和要求。2、 认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章制度；严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸要求。3、 本着“精心组织、精心施工”的原则，采用科学合理、经济实用的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，高效、快速地组织施工，确保本
4、工程按时完工。4、 根据气候变化特点，合理安排雨季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。第三章 工程目标1、 质量目标：根据招标文件要求，本工程质量目标为合格工程。2、 工期目标：根据招业主要求，本工程工期目标定为71日历天。3、 安全目标：杜绝死亡、重伤事故及重大安全、交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在1以下。4、 文明施工：达到市文明施工基本要求。5、 环境保护目标：严格执行国家、市环境保护标准及要求，控制噪声及建筑垃圾、污水排放，减少噪声和环境污染，确保施工期间不扰民。第四章 工程概况1、 工程名称：中海&九龙仓 重庆 边坡支护工程2、 工程地址：重庆市江北区 3、 建设单位
5、：重庆市 开发有限公司4、 设计单位： 5、 结构类型：钢筋混凝土结构6、 施工条件江北区 东接滨江路，西临南方上格林，北临朝天门大桥，场区西侧、南侧及东侧均与市政道路相接，场外交通便利。但本工程拟建于C地块二组团4#、6#楼东侧，场内交通条件极差，需沿边坡支护施工临时便道运送材料或人工运送材料，施工临时用电亦需沿边坡支护搭设。施工现场坡陡、场地狭小。第五章 施工准备工作1、 组织专业技术人员进行详细的现场实地调查。2、 做好现场勘测工作，修建施工临时便道。3、 合理布置施工用电源，线路走向，以便于施工。4、 落实施工劳动队伍。5、 组织、采购相关材料。6、 组织项目管理及技术人员阅读、熟悉图
6、纸。7、 编制施工组织设计、施工预算，并做好相应的施工技术、安全技术交底工作。第六章 主要施工方案选择及技术要点一、 主要施工顺序定位放线（定桩位、标高控制点引测）定桩位场地平整人工挖桩孔桩孔验收安放（绑扎）钢筋笼桩混凝土浇筑桩身检测挖除余土搭设脚手架挡板钢筋植筋挡板钢筋抗拔试验横梁、挡板钢筋绑扎钢筋验收支模混凝土浇筑模板、脚手架拆除、混凝土养护及场地清理验收。二、 人工挖桩孔1、 经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。2、 施工前在桩口做好混凝土踢脚板（或锁口），踢脚板高出地坪不小于30cm。将踢脚板（或锁口）顶面找平压光，并及时将控制核心线抄测在踢脚板（或锁口
7、）顶面，并将标高抄测于壁内侧用红三角标识。3、 当土质松软需做钢筋混凝土护壁时，先挖进1米并浇筑首节护壁，将护壁顶面找平压光，并及时将控制线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。此后每挖进1米即进行护壁浇筑。4、 桩孔开挖采用水钻、风镐、锤、钎、锹相配合逐层从上而下进行开挖，每孔配备作业工人不少于2人；电动绞车出土。5、 开挖过程中如有大石块需垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。6、 挖出的土应在孔口2米外进行临时摊放，并及时运出工地。7、 在施工过程中如遇地下水，用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔；已挖基孔四周应设阻水坝，防止
8、雨水灌入基孔。8、 在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。9、 桩孔允许偏差如下表：桩径偏差（mm）垂直度偏差（%）桩位允许偏差（mm）孔底沉碴（mm）+500.550100且无积水10、 终孔后应及时通知相关单位组织验收，并及时进行封底。11、 注意事项：（1） 施工时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业。（2） 每天施工前必须对孔内空气质量进行检测，并于每班开工前用鼓风机向孔内送风不少于10分钟后方能下孔作业，作业过程中必须不停地向孔内送风；不准在基坑内吸烟，不准在基坑内使用明火。（3） 每工作4小时应出孔轮换，轮换时由现场负责人统一安排。（4） 孔口配合人员应集
9、中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，不得擅离岗位。（5） 从孔内上下的爬梯必须牢固、方便，并经常进行检查，发现问题及时更换。（6） 施工用电布线必须合理有效；布线及安装机械、照明电源时必须由专业电工负责，非专业电工不得私拉乱接。施工用电配电箱必须配有漏电保护器，并遵循一机、一闸、一漏、一箱的原则，严禁一闸多用。（7） 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（8） 停止作业时应用盖板将孔口盖严盖实，并做好警示标志。盖板必须牢固。三、 钢筋筋制作、安装、绑扎、机械连接1、 钢筋在场外（4#楼钢筋加工棚处）配料、制作，制作完
10、成后人工运至施工现场进行焊接、绑扎。2、 钢筋的安装原则上在绑扎成钢筋笼后用吊车进行吊装，但确因场内施工便道限制或因钢筋笼过长无法吊装时，可采用桩孔内绑扎。孔内绑扎时钢筋的接头形式仍严格按图纸、规范及相关的地方标准施工，其质量必须得以保证。3、 桩钢筋笼吊装或孔内绑扎完成后，即对钢筋保护层进行检查、校正及固定。4、 钢筋吊装、绑扎、机械连接完成后对桩孔积水、沉碴、清洁进行再次清理，并及时请相关单位对钢筋进行验收。5、 横梁、挡板钢筋制安：横梁及挡板钢筋的配料、制作在4#楼钢筋加工棚处进行。在挡墙背土侧余土挖除后人工将已制作完成的钢筋运至施工现场进行与植筋钢筋焊接、绑扎，焊接、绑扎完成后对钢筋的
11、位置进行检查、校正。6、 注意事项：（1） 钢筋的采购、进场应注意检查钢筋的规格形号是否符合设计要求，钢筋的表观质量及质保资料应当齐全。（2） 钢筋进场应及时进行报验及原材料的抽样送检。（3） 钢筋的焊接质量应及时进行抽样送检。（4） 各工序施工完成后未经验收不得进行下一道工序施工。（5） 进入孔内作业时，应遵守前述“人工挖孔桩第11条注意事项的相关要求”。四、 模板制作、支护、拆除1、 模板的拼装在钢筋验收合格后进行，支模材料由人工运至施工现场。2、 为保证混凝土表观质量，拟采用18mm光面胶合模板施工，隔离剂采用皂类脱模剂；水平背楞为50x100mm方木，间距200mm，竖向背楞为48双钢
12、管，间距800mm。支撑体系为48钢管，间距800mm。3、 配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。4、 根据本工程特点，单侧支模水平方向的固定主要采用钢管斜撑支撑(水平间距80cm,竖向间距120cm)，辅以岩土内预埋锚杆拉结（间距80cm80cm）。当斜撑下端坡体较陡时可采用架体进行延伸；每根斜撑近地端均应用1m钢管打入土中并与斜撑近地端扣牢；斜撑间用水平钢管进行可靠连接，扫地杆不得漏设。5、 双侧支模用对拉螺杆进行拉结，并辅以斜撑进行加固。6、 模板支撑应同混凝土浇筑高度应配合进行。7、
13、模板施工完成后应请相关人员进行验收合格后方能浇筑混凝土。8、 混凝土浇筑过程中必须有专人对模板进行检查、维护。9、 模板拆除应遵循先支后拆、从上到下的顺序进行。模板拆除后应及时清除现场。五、 混凝土浇筑1、 本工程混凝土全部采用商品混凝土。场内采用混凝土输送泵送至浇筑部位。2、 混凝土浇筑前，认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，检查桩孔内有无积水、沉碴。经自检无误后报监理许可并取得浇筑许可令后方可进行施工。3、 检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。4、 对混凝土质量进行严格控制，并按混凝土质量控制规范进行抽样试验。混凝土浇筑过程中当混凝土塌落度不符合要求时，严禁
14、加水调整。5、 桩混凝土浇筑：（1） 混凝土用输送泵送至浇筑部位，当泵管无法伸入桩孔内及混凝土下落高度大于3m时，辅以串同或导管进行送料，以免造成混凝土离析。（2） 混凝土振捣过程中，操作平台应搭设牢固，机械应用绳索套牢，操作人员应正确使用安全帽、安全带，以免人员掉入混凝土中及落石伤人。（3） 进入孔内作业时，应遵守前述“人工挖孔桩第11条注意事项的相关要求”。6、 横梁、挡板、冠梁混凝土浇筑：（1） 当泵管无法伸入桩孔内及混凝土下落高度大于3m时，辅以导管进行送料，以免造成混凝土离析。（2） 控制混凝土浇筑速度，以减小对单面支模部分模板的侧压力。当混凝土总高度大于3m时，应竖向分段进行浇筑，相应模板应留设筑捣混凝土用施工洞口。（3） 冠梁顶面应随捣随抹。横梁、挡板浇筑时应随时检查架体、支撑、模板有无变形，遇变形时应待处理后方可继续浇筑混凝土。7、 不得对初凝后的混凝土进行扰动。8、 混凝土初凝时间应严格按混凝土试验报告进行确定。9、 混凝土浇筑过程中应随时抽查混凝土坍落度，并对混凝土是否满足订货要求进行逐车检查。对不符合订货、设计、规范要求的混凝土必须进行退货处理，以确保质量。10、 混凝土振捣时，振动棒应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动棒的移动间距以450mm左
