《202X年钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1 桩基概况本工程桩基础采用 600和700钻孔灌注桩，桩基持力层为中风化 晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm桩身混凝土 设计强度等级为C30,桩数量600桩10根，700桩146根，本工程共布 桩156根。桩单桩承载力特征值 600桩为2000KN700桩为3000KN 2地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深 度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层 素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、 砂土及粘性土等组成。层厚1.201.80米。第（2）层 粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，
2、局部为软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深 1.201.80米，层厚0.851.80米。第（3）层 淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占208至30% 粉粒占60%余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳及粉 细砂的小透镜体。层顶埋深2.503.50米，层厚3.1020.80米。第（4）层 砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占 35%g 45%碎石占10%至15%余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。砾石以角 砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.4024.00 米，层厚0.502.00米。第（5）层 粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘
3、粒占25%至30%局部大于30%粉粒占55%上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.6024.70米，层厚1.0010.30米。第（6）层 淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。 粘粒占30%左右，粉粒占60%局部见泥质结核及烂木屑等。层顶埋深 24.8028.20 米，层厚 1.406.20 米。第（7）层 粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至 30% 砾石占10%至 15%碎石占5%至 10%余为中粗砂、粉细砂及 粘性土等。局部地段可达到中密状态。局部碎石直径可达 8厘米以上。层顶 埋深29.2033.00米，层厚5.1014.90米。第（8
4、）层 全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局 部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成 砾砂状、土状。层顶埋深 34.6045.10米，层厚0.504.80米。第（9）层 强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为 密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。层 顶埋深 36.3046.70 米，层厚 0.904.70 米。第（10）层 中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织 结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。3施工安排及施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用
5、切断机1台，350L3 混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，36立方空压机1台， 备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。 钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表:打桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KV）备注1钻孔桩机GPS-10837 X 8备用2台2循环泵3PNL822 X 8备用2台3泥浆泵7.587.5 X 8备用2台4切断机4012X 15 电焊机交流1015X 106气割设备27砼搅拌机350L317.5 X 18 空压机3 6m3122 X 19发电机160KW11 经纬仪J21
6、备用1套1 水准仪SD31备用1套3.2劳动力组织本工程施工人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备劳动力配备序工种人数计划进场时间计划退场时间1钻工48幵工本工序竣工日2砼工10幵工本工序竣工日3钢筋工10幵工本工序竣工日4普工班8幵工本工序竣工日5 机修、后勤4幵工本工序竣工日7合计804钻孔灌注桩施工工艺4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻 进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施 工工艺流程如图所示。验灰线测量基准和高程引测桩位测量测量桩位轴线埋设护筒挖孑L穿过表层填土钻机就位校正桩位钻进成孔
7、泥浆管理一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼下导管导管配备检查二次清孔测量沉渣灌注混凝土拌制混凝土移位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺1. 桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中 心，打入定位桩。2. 埋设护筒(1) 以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2) 人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物 即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线 交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4)复核桩位，插上钢筋。3. 钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平 使桩位偏差5
8、0mm竖向偏差1%4. 钻进成孔(1) 钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量:108m3/h。(3) 泥浆循环系统：泥浆池T循环泵T高压胶管T钻杆T孔底T孔口T泥浆泵T沉淀池T泥浆池。a泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%b泥浆性能调整1) 幵孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%2) 粉质粘土，比重1.10，粘度18？20s，胶体率90%3) 淤泥质粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%4) 中砂、圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%(4) 一次清孔钻进到设计孔深后，将钻
9、具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟, 然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5. 不良地质现象的处理方案(1) 填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2) 浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。5.2.4.3钻孔桩成桩工艺1. 下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内， 孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2. 下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3. 二次清孔接好清孔帽，下入风管，幵泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为 止。沉渣厚度v 50mm4. 灌注
10、混凝土(1) 清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2) 将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住 导管底部。(3) 灌注混凝土时，导管底部埋入砼面 26m(4) 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5) 拔出护筒，回填桩孔。5钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪米用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实，防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进2砾砂及(11)圆砾石时，应加大泥浆比
11、重，并且采取适当的过 滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于 30分钟。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截 面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d,需有专职焊工 进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底 3050mm并不断 窜动导管，确保孔内沉渣冬50mm9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mn连续级配碎 石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼
12、配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清 孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导 管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应 1.2m3、600桩初灌量应0.8m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩 事故。6钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司 和总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉 法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校
13、正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公 司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，？天车、转盘中心和 桩位三点应成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) .根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5) .幵孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2) .用好泥浆
14、，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用 化学处理剂，改善泥浆性能。3) .根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技 术。如幵孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻 进，及时除去砾、砂。d桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2) .钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做 好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后 方可终孔。(2) 成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1) .钻进到设计孔深后钻具在原位上提 3050cm慢速回转，？大泵量冲 孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1) .钢筋进场应验收，要有质保单，？并作力学试验和焊接试验
