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1、精品资料推荐3#楼0.00以上钢筋工程施工技术交底一、施工准备1.1 技术准备1、熟悉施工图纸，掌握新规范、新图集，按设计要求编制钢筋施工方案，包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净。3、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。5、在钢筋加工区比较狭小、工期又比较紧的情况下，要求钢筋加工人员要以“先安装的钢筋后加工
2、、后安装的钢筋先加工”的原则，保证半成品钢筋码放有序。1.2 组织准备1、项目施工组织图2、人员准备根据施工图纸及工程量，本工程安排足够的管理人员及施工人员以满足施工进度。现场管理人员2人、钢筋加工10人、钢筋安装35人、电工2人、电焊工2人。3、场地准备由于场地狭小，3#、4#楼共同使用一钢筋堆放区及钢筋加工区。 场地布置图 二、施工计划2.1 工期计划根据施工总进度计划，3#楼0.00以上钢筋工程施工从2013年4月1日至2014年16月1日，共472日历天。工期计划详见附页。2.2 材料计划施工图纸到位后，你方及时进行钢筋下料放样，并且将放样钢筋表经项目工程技术部审核后方可下料。在施工过
3、程中对现场钢筋及时盘点，对所需规格必须提前5天报物工程技术部（填写物质申请计划）。2.2.1 主要机具根据本工程特点拟投入的主要器具有直螺纹套丝机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋箍筋弯曲机 、电焊机、切割机、力矩扳手、钢卷尺等。2.2.2 材料及要求1、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。2、钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用。3、加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。4、绑扎丝采用20#22#火烧丝。5、钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数
4、量符合要求。6、焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。8、绑扎铁丝1）绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎。2）钢筋绑扎铁丝长度见下表：序号钢筋直径(mm)6-810-1214-1618-20222516-8150170190220250270210-121902202502702
5、90314-16250270290310418-20290310330三、主要施工方法及措施钢筋连接方式有搭接绑扎、直螺纹套筒连接及电渣压力焊连接。其中直径d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接；直径14d22竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋制作是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3.1 流水段划分根据本工程特点及施工进度计划要求，将楼栋分为两部分采用流水施工。3.2 钢筋加工1、钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈。2、钢筋调直：对成盘供应的H
6、PB300级钢筋采用调直机调直。3、钢筋切断：采用焊接连接的钢筋及的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在10mm内。将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。4、钢筋弯曲成型：HPB300级受力钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直
7、径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。钢筋不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。3.3 钢筋直螺纹加工根据图纸设计要求，直径d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。采用机械连接时，框支柱、
8、框支梁采用不低于级的机械连接接头；其它构件可采用级、级机械连接接头。1、现场钢筋直螺纹丝头加工标准依据企业标准。2、丝头的加工工艺流程：3、操作要点及具体要求1）钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。2）对于需要套丝的钢筋，禁止使用钢筋切断机下料。为保证丝头端部平整，要求必须使用砂轮切割机下料，杜绝断面马蹄形或弯曲，从而导致丝扣不饱满者不合品的出现。3） 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。4）加工完成后，劳务班组应进行自检。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定
9、的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套，钢筋下端垫上枕木，分类码放，以防螺纹在施工过程中被损坏或污染。5）经自检合格的丝头，应由总包方质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重
10、新加工螺纹。连接套筒外型尺寸序号规格螺距t（mm）长度L1（mm）外径A0.3（mm）螺纹小径D1+0.4（mm）1C182.545A27A16.42C202.550A30A18.33C222.555A33A20.34C25360A37A235C28365A41A266C32375A47A29.83.4 直螺纹连接1、接头连接方法2、操作要点钢筋就位：将检验合格丝头的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损，然后将钢筋拧入相应的连接套筒。用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相
11、顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203603.5 电渣压力焊连接本工程直径14d22竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。3.5.1 工艺流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.5.2 电渣压力焊施焊闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作
12、。2、钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。3、选择焊接参数：1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t214300350354518221341630035015518300350166203003501872）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4、安装焊接夹具和钢筋：1
13、）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安放引弧用的钢丝球（可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。7、施焊操作要
14、点：1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。3.6 绑扎连接1、一般要求1）钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；2）钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；3）钢筋绑
