10kV变电所施工标准措施精编版

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1、精品资料推荐 特殊 重大 一般10kV变电所施工标准措施 编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月1精品资料推荐目 录1 编制依据2 施工工序3 工序质量标准和保证措施3.1 施工准备3.2 材料验收3.3 基础安装3.4 设备验收3.5 就位、找正、固定3.6 检查配线3.7 试验传动3.8 预埋3.9 桥架配管安装3.10 电缆试验3.11 电缆敷设3.12 接头处理3.13 接地预制3.14 放线、挖沟3.15 接地装置敷设3.16 检查及回填3.17 接地端子制安3.18 照明预制3.19 配管配线3.20 照明器具安装3.21 接线试照3.22 联合

2、检查3.23 受送电4 安全防护措施5 主要施工机具6 施工记录1 编制依据1.1电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ147-90。1.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90。1.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90。1.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92。1.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92。1.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92。1.7电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范 GB50171-92。1.8电气装置安装工程蓄

3、电池施工及验收规范 GB50172-92。1.9电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96。1.10电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96。1.11电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96。1.12电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96。1.13建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88。1.14石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999。1.15工程建设交工技术文件规定SH3503-93。2 施工工序施 工 准 备材 料 验 收基础安装予 埋接地预制照明预制设备验收桥架配管安装放线、挖

4、沟配管配线 就位、找正、固定电缆试验接地装置敷设照明器具安装 检查配线电缆敷设检查及回填接线试照试验传动接头处理接地端子制安联合检查受送电 注：交工验收为重要工序3 工序质量标准和保证措施3.1 施工准备3.1.1 熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底， 并做好交底记录。3.2 材料验收3.2.1 设备材料的质量应符合国家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。3.2.2 设备材料的型号、

5、规格、防腐类型符合设计要求。不合格设备及材料严禁安装使用。3.3 基础安装3.3.1 进入变电所施工前应进行工序交接，电气专业对土建工程的设备基础、预埋件、预留孔等按施工图进行核查验收并有交接记录。3.3.2 基础型钢施工前土建专业应给出室内标高参照点，测出预埋件的标高以检验基础型钢安装后的高度是否超出设计标高。3.3.3 基础型钢安装前应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝应磨平。3.3.4 以每组盘柜基础型钢为一单元，以超差最大正值为基准点，在各盘位加垫铁（最多不超过三块），但安装后基础型钢的标高应符合设计要求。3.3.5 基础型钢采用槽钢时摆放方式应符合设计要求，无设计要求时，与盘柜采用螺栓

6、固定时，槽钢宜立置，其它情况下槽钢宜平放。3.3.6 用透明塑料管检测每条槽钢的不直度和水平度，每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。3.3.7 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。3.3.8 为防止基础型钢在地面施工中变形，可根据设计要求在盘间接缝的位置安装加强支撑。中间支撑的高度不得高于前后边的高度。3.3.9 基础型钢应按设计要求刷防腐漆，无设计要求时，宜刷红丹一道，灰色面漆两道。或与监理、业主协商。 3.4 设备验收3.4.1 设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、不倾斜。3.4.2 盘上元器件无缺损现象。3.

7、4.3 盘面布置符合设计图纸要求，各种标签齐全、正确，布线合理。3.4.4 盘内器件型号、规格符合设计要求，二次接线符合控制原理图的要求。3.4.5 所有设备的附件、合格证、技术文件齐全，并妥善保存。3.5 就位、找正、固定3.5.1 设备安装前设备基础应可靠接地。3.5.2 设备就位采用吊车、倒链、升降车、滚杠等机具且应有起重工配合，设备吊装着力点应在吊耳处，吊装钢丝绳夹角应符合产品说明书要求。采用滚杠推进时，用力要均匀一致，推进平稳，防止设备剧烈振动和倾倒。3.5.3 成列盘柜就位应根据设备位号，按从里到外的顺序进行施工，盘柜就位放置平稳。3.5.4 盘柜找正首先找好基准线，再逐盘找正，盘

8、柜安装的允许偏差如下： 垂直度 1.5mm/m 水平偏差 2mm/相邻盘顶部 5mm/成列盘顶部 盘面偏差 1mm/相邻两盘边 5mm/成列盘面盘间接缝 2mm3.5.5 控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，宜采用螺栓固定。3.5.6 变压器安装时应按施工图中所标注的方向就位，有气体继电器的变压器安装时应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-5%的升高坡度。当与封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心线相符。3.5.7 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。3.6 检查配线3.6.1 设备安装后，应按照系统图检查接线和元件配置

9、情况。3.6.2 检查端子排标注与盘上元件是否相符，电流互感器无开路和多点接地现象。3.6.3 成套柜检查应符合下列要求：3.6.3.1 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。3.6.3.2 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。3.6.3.3 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3.6.3.4 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。3.6.3.5 柜内照明齐全。3.6.3.6 机械部分转动、滑动灵活，润滑良好。 3.6.4 油浸变压器抽芯检查3.6.4.1 抽芯前的准备工作 a) 应搭设好合格的脚手架，且脚手架应不防碍器身的起落和便于操作人员进行检查。 b)

10、作为补充所用的变压器油已过滤合格并已经简化分析，混油试验合格。 c) 防风沙的苫布围棚已搭设完毕。 d) 抽芯用的措施用料及工具已准备齐全。 e) 抽芯检查时周围空气温度不宜低于，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10。 f) 器身露在空气中的时间不应超过下列规定 f1) 空气相对湿度65%时为16小时。 f2) 空气相对湿度75%时为12小时。 而上述时间的计算规定如下，带油运输的变压器由开始放油时算起至注油开始为止。 g) 变压器在其器身起吊前应拆除所有与其相连的部件。 h) 器身起吊时吊索的夹角不宜大于60度，起吊

11、过程中器身与箱壁不得有碰撞现象。3.6.4.2 铁芯检查 a) 用固定扳手检查穿芯螺栓连接的紧固程度。 b) 检查螺栓的防松件，看有无短缺损伤。 c) 检查铁芯外观有无变形等。 d) 检查铁芯夹件间绝缘及外形是否完好，无破损。 e) 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，铁芯与油箱绝缘的变压器，则接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好。3.6.4.3 线圈的检查： a) 绝缘层的包绕应均匀，贴服紧固，外观应无损伤、击穿点、线圈装配应无移位、松散，绝缘垫块应密实无松劲。 b) 油路应畅通，用固定板手检查线圈压钉应紧固。止回螺帽连接应无松劲。 c)

12、 线圈的围屏上穿线孔密封应良好。 d) 引线裸露部分表面外观应无尖角毛刺，引出线裸露部分的焊缝质量应符合要求。 e) 支架螺栓应紧固，非金属件外观应无残损。3.6.4.4 分接开关的检查 a) 用扳手检查分接点引线连接应牢固，接点清洁应无锈蚀油垢，接点弹力应良好，接点的接触面用0.0510mm的塞尺检查应塞不进去。 b) 转轴操动接点分断应手感明显，接点位置与指示器相对位置应一致，切换装置装配零件应完整无短缺，转轴操作应均匀灵活。 c) 转轴与油箱结合密封后应良好，无渗漏，固定支架装配应牢固，固定支架的非金属件外观应无残损。3.6.4.5 油箱及其他： a) 防碰隔板应紧固不松动。 b) 器身

13、箱底应清洁无油垢、杂物。3.6.4.6 回装检查 a) 器身与箱盖的对接法兰应平整，密封胶垫的安放位置应正确。 b) 密封胶垫的搭接头应与整件厚度一致，密封胶垫的压缩应13垫厚且均匀。 c) 器身箱盖螺栓的紧力应均匀一致。 d) 器身暴露在空气中的时间应不超过规定极限。3.6.4.7 瓦斯继电器的安装 a) 安装前必须作试验合格后方可安装。 b) 安装时先取出芯子拆绑扎带检查所有紧固铆钉是否松动，开口杯及挡板是否灵活，接点是否可靠关闭，引线是否脱落。 c) 继电器箭头标志应指向油枕侧，连通管法兰密封良好，无渗漏油。3.6.4.8 电阻测温计安装 a) 必须经过校验合格后方可进行安装，并且其毛细

14、管的弯曲半径应80mm，并无压扁、扭曲等现象。3.6.4.9 注油 a） 变压器检查完后应将变压器油根据环境温度补充到适当的油位。3.6.5 母线安装3.6.5.1 铜、铝母线无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应对母线进行机械性能和电阻率的检验。3.6.5.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。3.6.5.3 母线加工前应矫正平直，矫正母线应采用木锤。 3.6.5.4 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。多片母线的弯曲度应一致，弯曲半径应符合GBJ149-90的有关要求。3.6.5.5 母线接头螺栓孔

15、的直径宜大于螺栓直径mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺栓孔间中心距离的误差应为0.5mm。矩形母线连接及钻孔要求见下表3.6.5.6 母线加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3；铝母线不应超过原截面的5。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。3.6.5.7 母线搭接面的处理应符合下列规定： a) 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。 b) 铝与铝：直接连接。 c) 钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。 d) 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 e) 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪

16、锡。3.6.5.8 母线安装前应将各相的支柱绝缘子（或夹板）分别调整到一条直线上避免使其受到应力，绝缘子调整时用力要均匀，不得损伤绝缘子。3.6.5.9 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。3.6.5.10 母线连接的紧固件应是镀锌件，螺栓两侧均应装平垫片，外侧应装弹簧垫片，当母线平置时螺栓应由下向上穿、立置时由内向外穿，螺栓受力应均匀，且不得使电器端子受到额外应力。3.6.5.5 母线搭接面应保持清洁，并涂以导电膏，连接螺栓应采用力矩扳手紧固。母线安装完后应涂刷相色漆，其中不刷漆的部位见规范GBJ149-90。螺栓规格及力矩值规定如下： 螺栓规格 力

17、矩值（N.m） M8 8.8-10.8 M10 17.7-22.6 M12 31.4-39.2 M14 51.0-61.8 M16 78.5-98.13.7 试验传动 3.7.1 检查母线及母线通道的绝缘电阻及吸收比，并进行交流耐压试验。3.7.2 根据施工图纸进行二次传动试验，检查接线正确。3.7.3 对盘上各表计进行校验并对继电保护进行调整。3.7.4 对自动空气开关和热继电器进行调整。3.7.5 变电所的试验参见6kV（10kV）变电所变配电装置调试标准技术措施。3.8 预埋3.8.1 配合土建专业做好暗埋照明管、电缆保护管、暗装箱盒等的预埋。 3.8.2 暗敷设钢管的内壁、外壁均应做防

18、腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。当设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。3.8.3 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；镀锌钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。3.8.4 钢管连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接。3.8.5 预埋工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟槽等修补完整。3.9 桥架配管安装3.9.1 根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出

19、建筑物的中心坐标进行定位划线，也可采用粉线或细铁线。3.9.2 立柱和托臂在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上固定时，应采用焊接固定，并应由合格焊工持证上岗；焊接应牢固，无显著变形。3.9.3 立柱和托臂在混凝土上固定时宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应满足桥架安装的强度和设计要求。3.9.4 各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托臂、支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。3.9.5 水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距应满足设计要求，当设计无要求时，间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。弯通、三通处应

20、按设计或桥架样本增加加强支架。3.9.6 电缆桥架的安装程序是先主干线，后分支线；先将弯通、三通和大小头定位后，再进行直线段的安装。3.9.7 预制桥架应采用机械切割、钻孔，制作好的桥架应平整，内部光洁、无毛刺，预制多层桥架时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差3mm。3.9.8 桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。3.9.9 电缆桥架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用桥架的外壳高度加100mm，但层间净距不应小于两倍最大电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于两倍最大电缆外径加50mm。3.9.10 电缆桥架

21、最上层及最下层至楼板和地面的距离，当设计无规定时，最上层不宜小于350450mm，最下层不宜小于100150mm。3.9.11 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。3.9.12 低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，以及高压电缆与低压电缆共用同一托盘或梯架时，相互间宜设置隔板；隔板应低于桥架高度。3.9.13 不同种类电缆所占用的电缆桥架间隔宽度应符合设计要求，隔板固定采用专用卡件。3.9.14 隔板安装应在电缆敷设前安装完。3.9.15 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，接地方式符合设计要求。3.9.16 电缆桥架盖板固定应采用专用卡扣，固定

22、应牢固，防止盖板松动跌落伤人。3.9.17 交工验收前应按设计要求将电缆桥架进入变电所入口处采用石棉、泡沫水泥等材料加以密封。密封固定用的闭合钢框可在桥架安装前完成。3.9.18 变电所内线缆保护管敷设方式和敷设位置符合设计要求。3.9.19 所有出地面的保护管应平直，排列整齐，高低一致，固定点间距应均匀， 电缆保护管的规格应符合要求。3.10 电缆试验3.10.1 工程采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。3.10.2 检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求。3.10.3 电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。3.10.4 检查电缆的线间及芯线对钢

23、铠的绝缘电阻，高压电缆敷设前进行耐压泄漏试验，检查结果应进行记录。3.10.5 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定：3.10.5.1 500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表；3.10.5.2 3000V以下至500V的电缆，采用1000V兆欧表；3.10.5.3 10000V以下至3000V的电缆，采用2500V兆欧表；3.11 电缆敷设3.11.1 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 3.11.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。3.11.3 电缆允许敷设的最低温度见下表 电缆类型电

24、缆结构允许敷设最低温度()油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸 铅 套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-103.11.4 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，边敷设边绑扎固定，固定应牢固。拐弯处不应绷太紧，应有一定的松弛度。3.11.5 电缆各支持点间距符合下表的规定。 电缆各支持点间距：（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆8001500控制电缆80010003.11.6 电缆敷设过程中，不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求：电缆最小弯曲半径：（

25、d为电缆直径）电缆形式多芯单芯控制电缆10d交联电力电缆15d20d3.11.7 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆应装设标志牌；标志牌上应标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌应能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。3.11.8 下列地点中电缆应有保护管：3.11.8.1 电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；3.11.8.2 从电缆沟引至设备、电杆处；3.11.8.3 可能受机械损伤的地方；3.11.9 电缆不应平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时净距不小于0.5m。3.11.10 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也

26、应密封。3.11.11 电缆间平行和交叉时最小净距： 10KV以下电力电缆间及其与控制电缆之间： 平行：0.10m； 交叉： 0.50m。 控制电缆间 交叉： 0.50m。3.11.12 电力电缆在终端头附近留有备用长度。3.11.13 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。3.11.14 电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。3.11.15 及时检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。3.12 接头处理3.12.1 电缆终端头制作要符合下列要求：3.12.1.1 电缆绝缘状况良好，无受潮；3.12.1.2 附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封

27、材料有效；3.12.1.3 施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备；3.12.1.4 室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；连接管的截面为线芯截面的1.2-1.5倍；3.12.2 电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于下表规定：电缆芯线截面（m899m2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上253.12.3 制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁。3.12.4 交联电缆制作终端头和中间头时，应彻底清除半导

28、电屏蔽层，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。3.12.5 制作时应采取加强绝缘，密封防潮的措施。3.12.6 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。3.12.7 同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，一般应有两人以上确认。3.12.8 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。3.12.9 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。3.12.10 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆的每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应

29、直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.12.11 低压电力电缆穿过电流互感器的圈数与电流互感器上对应的设计变比相符合。 3.12.12 三芯电力电缆接头两端的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于25mm2。3.12.13 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。3.12.14 同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观；电缆标牌字迹清楚、内容齐全，悬挂位置便于观察。3.13 接地预制3.13.1 接地极预制时应采用无齿锯切断，尺寸准确，接地极尖端加工可采用气焊，为保证接地极

30、在打入地下时不开裂，可在其顶部焊接加强管头或角钢头，镀锌接地极在锌层剥落处应补刷沥青漆防腐。3.13.2 接地主干网使用的接地扁钢可在预制过程中焊接成适当的长度，搭接长度和焊接棱边数符合下列规定，焊接处涂刷防腐漆。3.13.2.1 扁钢为其宽度的2倍（且至少焊接3个棱边）；3.13.2.2 圆钢为其直径的6倍；3.13.2.3 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3.14 放线、挖沟3.14.1 接地装置的放线、挖沟应按设计图纸进行，接地体与建筑物的距离不宜小于3米。3.14.2 在放线、挖沟过程中，根据现场实际情况确需移动位置的，应经设计和甲方同意，新位置不得与线缆等冲突，并应在施工图

31、中和隐蔽工程记录中标明。3.14.3 挖沟的深度符合设计要求，无设计要求时不应小于0.6米，接地沟的宽度应便于在沟内进行焊接和施工。3.14.4 接地沟应横竖上线，整齐美观。3.15 接地装置敷设3.15.1 接地装置的施工应按设计图纸进行，接地网的平面布置、尺寸、接地体的位置和组数符合设计要求。3.15.2 接地体埋设深度符合设计规定，当无设计规定时不小于0.6米；接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应刷沥青防腐漆，刷沥青漆前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.15.3 接地体间距不少于5米。3.15.4 接地线与公路、管道等的交叉处均用管子或角钢加以保护，接地线穿越楼板、墙壁和地

32、坪处应加装钢管等保护。3.15.5 避雷针（带）的引下线之间的连接采用焊接。3.15.6 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接、自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线相连接。3.15.7 接地线沿建筑物墙壁水平明敷设时，离地面宜为250-300mm；接地线与墙壁距离为10-15mm。3.15.8 明敷接地线的表面应涂以15-100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。3.15.9 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替，支持件间距离，水平直线部分宜

33、为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。3.15.10 圆钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）焊接。3.15.11 除设计图纸中标明的接地金属部分外，装置的下列金属部分，均应接地或接零：3.15.11.1 变压器、电器等的底座和外壳；3.15.11.2 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）的金属框架和底座；3.15.11.3 交直流电力电缆的金属护层，接头盒，可触及的电缆金属保护管和穿线管；3.15.11.4 电缆桥架、支架；3.15.11.5 封闭母线外壳及其它裸露的金属

34、部分。3.15.11.6 电热设备的金属外壳。3.15.11.7 控制电缆的金属护层。3.15.11.8 正常情况下不带电的所有其他金属的外壳。3.16 检查及回填3.16.1 接地装置敷设完后应进行接地电阻测试，接地网的接地电阻符合设计要求。3.16.2 接地电阻不满足要求时应补打接地极，增加接地极仍不满足要求时，可采用降阻剂处理。3.16.3 接地网隐蔽回填前应会同质检部门、监理、甲方、设计等单位进行隐蔽检查，合格后应及时办理隐蔽工程记录的签字。3.16.4 隐蔽检查合格签字后可进行回填土，回填土不应夹杂石块并应分层夯实。3.17 接地端子制安3.17.1 接地线与电气设备连接时应按设计要

35、求制作断接卡。3.17.2 直接接地的变压器与接地干线连接，采用单独的接地线。3.17.3 建筑物上的防雷措施采用多根引下线时，在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡。3.17.4 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶的其它金属物连成一体。3.17.5 接地端子制作时其搭接长度应符合上述的接地线的搭接长度，采用的螺栓大小和个数、接头处理等参照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）的有关规定。3.17.6 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零线与设备内的接地螺栓连接。3.18 照明预制3.18.1 本工序的主要内容包括：成套照明灯具的组装、灯具的内部接线、各种灯

36、具的检查试亮及对特殊照明装置的检查试验。3.18.2 灯具内部接线采用导线的最小截面符合下表要求：灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜 线铝 线灯 头 线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室 外1.01.02.5移动用电设备的导线生 活 用0.4生 产 用1.03.18.3 螺口灯头的接线符合下列要求：3.18.3.1 相线接在中心触点的端子上。3.18.3.2 灯头的绝缘外壳不应破损和漏电。3.19 配管配线3.19.1 照明配管施工参见动力和照明配管施工标准技术措施。 3.19.2 照明配线3.19.2.1 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定

37、，当设计无规定时，不同敷设方式导线芯的最小截面应符合下表规定：不同敷设方式导线芯的最小截面敷 设 方 式线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜 线铝 线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线2.54.0 敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点的间距L（m）L2室内1.02.5室外1.52.52L62.54.06L122.56.0 穿管敷设的绝缘导线1.01.02.5槽板内敷设的绝缘导线1.02.5塑料护套线明敷1.02.53.19.2.2 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。3.19.2.3 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。3.19.2.4 在顶棚内由接线盒引向器具

38、的绝缘导线，要采用可挠金属保护管或金属软管保护，导线不能有裸露部分。3.19.2.5 当配线采用多相导线时，其相线的颜色要易于区分，相线要与零线颜色不同；保护地线（PE线）要采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线要采用淡蓝色绝缘导线。3.19.2.6 不同回路，不同电压等级和交流直流的导线，不得穿在同一根管内；同类照明的几个回路，可穿入同一管内，但管内导线总数不应多于8根。3.19.2.7 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。3.20 照明器具安装 3.20.1 室外安装的灯具，距地面高度不小于3m；当在墙上安装时，其距地面高度不小于2.5m 。3.2

39、0.2 灯具安装要符合下列要求：3.20.2.1 同一室内和场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。3.20.2.2 灯具要固定牢固。3.20.2.3 应急灯和疏散指示灯要有明显标志，应急灯和事故照明灯持续放电时间符合产品说明书和设计要求。3.20.2.4 灯具的种类、型号、功率符合设计要求。3.20.2.5 螺旋式灯泡要拧紧，接触良好不得松动。3.20.2.6 灯具外罩齐全，螺栓应紧固。3.20.3 插座接线要符合下列要求：3.20.3.1 单相两孔插座，面对插座，右孔或上孔与相线相连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线相连接，左孔与零线相连接，上孔与地线相连接

40、。3.20.3.2 插座的接地端子不能与零线端子直接连接。3.20.3.3 同一场所的三相插座其接线相位必须一致。3.20.4 开关边沿距门框距离为0.15-0.2m；开关距地面高度为1.3m。3.20.5 相线要经开关控制。3.20.6 暗装开关要采用专用接线盒，安装端正、紧贴墙面，其四周不能有间隙，3.20.7 开关、插座和照明箱的标高符合设计要求。3.21 接线试照3.21.1 配线工程施工后，要进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻要符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并做好记录。3.21.2 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。3.21.

41、3 压接时，压接深度、压口数量和压接长度要符合产品技术文件要求；压接的端子、压模等与线芯规格相匹配。3.21.4 剖开导线绝缘时，不应损伤线芯；芯线连接后，绝缘带要包缠均匀紧密，其绝缘强度不能低于导线原绝缘层绝缘强度；在连接端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，要采用绝缘带包缠严密。3.21.5 照明回路的零线应接到照明箱的零线接线柱上。3.21.6 照明导线连接前应进行绝缘检查并做好记录。每个照明回路控制的照明灯具和插座位号及数量符合设计要求。并应保证照明电源的三相平衡。3.21.7 接通电源试亮应合格，事故照明、应急灯、模拟日光时控开关等应进行实际测试调整。3.21.8 插座应通电验电。3.2

42、2 联合检查3.22.1 电气设备安装完毕，需对各部件功能正确性进行确认且接地完好。3.22.2 变电所电缆应经过试验并合格。 3.22.2 变电所接地电阻应经过测试并符合设计要求。3.22.3 变压器投运前，瓦斯继电器、温度表均应校验合格。3.22.4 变压器油位正常、干燥器的下端盖内已注满油。3.22.5 变压器的防爆阀门临时销钉已拆除、气体继电器端部阀门已打开。3.22.6 系统模拟试验应准确可靠。符合设计及规范要求。3.22.7 变电所及设备内部清洁无杂物，开关的动、静触头间已涂电力复合脂。3.22.8 试验报告齐全以备电力部门复查。3.23 受送电3.23.1 变电所联合试验完并具备

43、受送电条件后应向上一级变电所提出书面申请，共同商定受送电的具体时间。3.23.2 变电所受送电前，消防、通讯设施完好并达到正常使用条件。3.23.3 变电所受送电前应根据变电所的具体情况编写变电所受送电技术措施。4 安全防护措施4.1 一般要求 4.1.1 进入现场的施工人员应遵守下列规定：4.1.1.1 按劳动保护要求着装；4.1.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；4.1.1.3 高处作业必须挂好安全带；4.1.1.4 不得从事与工作无关的事情；4.1.1.5 严禁乱动他人操作的机械设备；4.1.1.6 行走应注意周围环境及机具车辆；4.1.1.7 严禁从高处向下抛掷工具 、材料等

44、物品；4.1.1.8 禁止烟火的地方严禁吸烟；4.1.1.9 工作时不得打闹；4.1.1.10 严禁酒后上岗；4.1.2 严格遵守公司“一岗一责”制。4.1.3 冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。4.2 盘柜、变压器等较重设备吊运时，应有起重工配合，起吊绳必须置于专用吊耳上。搬运时应有足够数量人员，并有专人指挥。滚杠置入时，手脚应远离滚杠。以防碰伤手脚及损坏设备。滚杠轻拿轻放，以免损坏地面。4.3 所有电动施工机具必须可靠接地。手提电动工具必须加装触电保安器。高速运转机具前方不得站人，以防止人身事故的发生。4.4 敷设电缆时，应由专人统一指挥。电缆盘应架设牢固。其盘上应无钉子或其它突出

45、物，敷设时转动不得过快。在电缆转弯处的内侧不得站人。穿过管子时，脸、手不得靠近管口，至少应有250mm以上的距离，以免脸、手被碰伤。4.5 高处作业上下传递器具应用传递绳、工具袋，不得抛扔。4.6 使用梯子时，梯子应放置平稳，夹角6070度。下面必须设专人扶梯。4.7 点焊设备时，其接地线不得通过设备作为接地连接线，其焊把应注意位置，并对焊把作绝缘处理，防止碰触设备元件产生电弧而损坏设备。4.8 所搭的作业脚手架必须经过安全部门检查确认合格以后方可使用。4.9 变压器抽芯时参加抽芯的所有人员要统一听从指挥，变压器钟罩吊起后进入内部的检查人员要戴好口罩，并将衣袋内的物品掏干净，以免在作业时掉入变

46、压器内。4.10 检查变压器所用的扳手及其它工具应系上白布带，套在手腕上，并在使用前逐个登记，待检查完毕后应逐一清点无误后方可扣上钟罩。4.11 在铁芯起吊和落下的过程中要严格防止铁芯和箱体碰撞。4.12 在拆卸和紧固大盖时应采用对角线转圈紧固法，并且边紧固边测量其压缩尺寸应均匀一致，以防将其紧固变形。4.13 在铁芯落下时严禁直接用手去扶平或触摸变压器上的密封圈，以免挤伤手指。4.14 参加抽芯的作业人员在变压器抽芯现场严禁抽烟、动火。4.15 受送电安全措施详见受送电技术措施。5 主要施工机具 电焊机、气焊架、无齿锯、砂轮机、吊车、倒链、升降车、台钻、母线弯排机、力矩扳手、放线架、对讲机、电吹风、电缆端子压接钳、摇表、万用表、套筒扳手、手砂轮、手电钻、液压开孔器、套丝机、电动液压煨管机、弯管器、压接钳6 施工记录J554变压器器身检查记录J555-1变压器干燥记录J555-2变压器干燥记录J556户内断路器安装调整记录J557隔离（负荷）开关安装调整记录J558-1蓄电池充放电记录J558-2蓄电池充放电记录J559电缆敷设和绝缘检查记录J560高压电缆头施工记录J562照明线路绝缘检查及试照记录37